烟道专项施工方案

一、工程概况及施工段划分

1、烟道工程深度为-4.57米，顶板标高-0.6米，钢筋砼结构。

2、图纸说明烟道伸缩缝设置间距不大于20m， 根据图纸烟道伸缩缝设置间距为18m。

3、烟道施工段根据设计伸缩缝设置，分为16个施工段，见井点降水平面图。

4、烟道顶板浇筑施工时间，待烟道耐火材料施工完成后进行。

 二．定位放线

根据本工程总平面图，业主、监理移交的测量主控点位，建立平面控制网，从煅烧炉位置引测到烟道主控轴线点上，供烟道施工放线定位。

三、工程土质、水位情况

1、现场采用反铲挖机探挖调查，基坑位置土层分布情况：分为粘土层、淤泥质土、风化岩。

2、水位在自然土下0.39～0.58米左右。

四、降水方案

1、采用井点降水及明排水的施工方法。

2、井点降水及明排水布置见下图：

井点降水及放坡剖面

井点降水平面布置及施工段划分

3、根据实际条件， 降水方案如下：

1）、各施工段基坑井点降水管网，设置1台套抽水设备。

2）、保持降水水位在基坑底下0.5m左右。

3）、当水位已按要求降到坑底下0.5m，开始挖土后，继续降水，保持水位不上升。

4）、预降水在土方开挖前7天开始，观测井静水位分别降至坑底下0.5M左右。

五、井点降水施工工艺流程

1、定位→开槽→钻孔、冲孔→放支管→填砂→安装总管→调试抽水→正式抽水→拆除降水设备（基坑土方回填完成后）

1）、定位：根据井点降水及明排水布置图尺寸施工放线。

2）、开槽：按井点降水管布置位置开槽1m宽1m深，为井点降水埋管准备。

开槽的土方运到1公里外堆放。

3）、钻孔、冲孔：

（1）、钻孔：风化岩层采用机械钻孔法，钻入风化岩深度1.5m。

（2）、冲孔：钻孔后采用水冲。

4）、 设备安装及抽水：井点降水设备安装及正常抽水。

5）、 拆除井点降水设备：基坑土方回填完成后拆除井点降水设备

六、土方开挖定位放线

1）、根据本工程总平面图，业主、监理移交的测量主控点位，建立平面控制网，供烟道施工放线定位。

2）、烟道施工放线定位后及时做好定位放线记录，报监理复核审批。

3）、根据监理复核审批定位放线记录，及时放出挖土灰线。

七、土方开挖

1）、土方开挖时间为井点降水施工7天后，（具体根实际降水情况定）。

2）、挖土期间每天安排2名技术人员，指挥土方开挖尺寸及标高控制。

3）、土方开挖采用1m3反铲挖机大开挖，人工修整的施工方法。 

4）、基坑边坡按1：0.6，见井点降水及放坡剖面图。

5）、基坑工作面留置尺寸，基础宽度每边+500mm。

6）、机械开挖坑底留300mm土层人工挖除，以防止坑底原状土扰动。

7）、运土按甲方指定地点堆土，运距1公里左右。

8）、基坑开挖至基底标高后，由业主、监理、设计单位、勘察单位核查基底土质是否进入3-1土层，并作出基槽隐蔽工程验收记录。

9、不良土质层的处理：当基坑开挖后发现暗浜时，应及时通知监理工程师，及设计师，并提出合理化的处理建议，及时作出技术处理办法。

10、塌方处理：及时通知监理工程师，及时作出安全技术处理办法，所发生工作量及时签证。

11、烟道土方经计算约17000m³。

八、烟道结构定位放线

1）、采用经纬仪将烟道结构主控轴线投测到已完成的C15垫层上。

2）、根据图纸说明伸缩缝设置间距为18m，将伸缩缝定位尺寸在C15垫层上标识报监验收。

九、施工缝设置位置

1）、底板上水平施工缝做法

2）、顶板与墙板水平施工缝做法，烟道顶板浇筑时间，在烟道耐火材料施工完成后。

十、图纸设计伸缩缝施工做法

1）、 伸缩缝设置间距18m，结构周边一圈。

2）、伸缩缝采用中埋式不锈钢止水钢板，规格宽450mm 厚3mm。

3）、不锈钢止水板搭接50mm,采用同种材料不锈钢焊条焊接。

4）、伸缩缝缝宽30mm，迎水面采用遇水膨胀止水条规格30*50mm。

5）、图纸设计伸缩缝做法大样：

十一、钢筋工程

1、钢筋加工

1）、钢筋施工前的准备：图纸会审， 进行钢筋翻样制作。

2）、原材料进场，按规范监理见证取样复试合格，用于工程。

3）、钢筋的制作：按翻样料单进行钢筋制作，半成品请监理按规范检验批验收，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。

4）、钢筋接头：根据设计及规范要求，尽量使用通长钢筋，对于钢筋接头做法如下：

（1）、在水平钢筋制作，对于结构梁板钢筋采用闪光对焊接长钢筋，采用搭接接长钢筋按设计要求合理布置。对于受力钢筋接头的位置应严格设计要求、规范要求施工。

（2）、对于钢筋接头应全部进行检查验收，并按规范抽样复试合格，方可进行隐蔽。

2、钢筋绑扎

1）、基础钢筋垫块采用砼垫块。

2）、底板钢筋按垫层上控制线排放，人工绑扎成型， 钢筋的排放布置严格按设计及规范要求的顺序及方向。

3）、钢筋的接长尽量在制作时采用闪光对焊，在底板钢绑扎施工时，底板主筋接头采用绑扎接头接长钢筋。严格按设计及规范要求控制在同一截面的钢筋接头50%错开。

4）、做好基础底板上的施工预埋工作。

5）、底板或承台钢筋的架立支架

钢筋支架按常规进行布置：支架间距1000㎜，钢筋支架采用φ18钢筋制作成马凳。

3、基础钢筋施工其它注意事项

1）、在底板上，墙柱预埋插筋位移预防措施：在砼垫层上弹出墙柱的定位线，插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋等点焊在一起。

2）、烟道墙板钢筋绑扎

采用钢管抬吊支撑墙板预插钢筋，使砼浇筑过程墙板钢筋预插受外力的影响不位移。

绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止高矮不一。

最外两排钢筋应全数绑扎，其它部位可梅花式绑扎，注意将所有迎水面扎丝向内，防止造成渗水通道。

墙板钢筋的保护层采用卡式塑料垫块，布置间距符合设计规范要求。

墙板钢筋竖向接头，采用电渣压力焊。

十二、模板工程

1、采用18厚防水胶合板模板、50*100木方背楞、钢管扣件支撑体系，墙板自防水采用防水对拉螺栓（按下图）。

2、烟道模板安装按下图做法

3、施工缝、伸缩缝止水板、模板安装大样图

十三、砼浇筑工程

1、混凝土材料，商品混凝土。

2、抗渗砼施工技术质量控制措施

1）、抗渗砼提前15天向商品砼公司书面通知，做好准备。

2）、抗渗商品砼 ，现场核对内容：强度、抗渗等级符合设计要求。

3）、砼浇筑路线，一端开始，循环浇筑路线。

4 ）、采用“阶梯推进、逐层振捣”的浇筑方法，每层下料厚度≤500mm，接槎按45度斜槎接合推进。

5）、振捣墙壁混凝土的同时，派有经验的操作工敲打侧模，侧模有空响证明砼不密实，指导振动机械对此进一步处理，确保砼浇筑质量。

6）、在浇混凝土时，入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等降低自由倾落高度。振捣时，以达到表面泛浆天气泡排出为度，严防漏振。

7）、拆模时间，砼浇筑3天后。

8）、按施工规范要求及天气情况保养砼不少于14天。

十四、基坑土方回填

1 、基坑回填条件，基础结构与建筑做品施工完成，并报监验收合格。

2 、1M3反铲挖机装车运距1Km左右，基坑夯填。

3、每层铺填厚度和压实遍数，应根据土质压实系数和压实机械确定。

人工打夯分层厚度小于200mm，每层夯实遍数3-5。

十五、施工进度计划（按每个施工段编制）

井点降水7天→土方开挖2天→C15垫层1天→底板砼浇筑7天→墙板砼浇筑7天→基坑外土方回填3天→拆除井点降水设备3天→顶板砼浇筑（烟道耐火材料施工完成后）