三七灰土垫层技术交底记录 2

1、施工准备

1.1材料及主要机具：

1.1.1土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。

1.1.2石灰：用块灰；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

1.1.3主要机具有：18T压路机、30装载机、立式夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

1.1.4施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。

1.1.5施工前，应作好水平高程的标志。如在基槽边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛。 2、操作工艺

2.1工艺流程：

检验土料和石灰粉的质量并过筛——用灰土拌合机拌合灰土——槽底清理——分层铺灰土——夯打密实——找平——验收。

2.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

2.3灰土拌合：灰土的配合比应用体积比3：7。用灰土拌合机拌合时必须均匀一致，拌合好的灰土颜色应一致。

2.4灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

2.5基槽底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

2.6分层铺灰土：每层的灰土虚铺厚度为300mmm，各层铺摊后均应用木耙找平，与槽边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。先用履带式推土机稳压，稳压后人工整平，再用16T压路机压实。

2.7灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

2.8灰土回填每层夯（压）后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

2.9找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

2.10雨期施工：

2.10.1基槽灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

2.10.2雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

3、验收标准

灰土地基的质量验收标准应符合下表的规定。

项目

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比或重量比

项目

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