干熄焦主体结构安装施工技术-1

1 工艺简介干熄焦主体结构安装施工技术

朱 明

（攀钢冶金工程技术有限公司机电分公司 四川攀枝花 617063）

摘 要：干熄焦工艺技术正在国内得到很快的推广和发展，本文结合140t/h干熄焦装置的制作和安装，对干熄焦主体结构的施工要点

进行了介绍。

关键词：干熄焦工艺 安装技术

INSTALLATION

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标高差不得超过2mm，以保证上下两段组对后，可将下段整带或分片吊装，所以干熄炉壳的制作和安装也是干熄焦施工控制重点之一。干熄炉与系统连接完成后，应进行气密性试验，140t/h干熄焦的系统工作压力，风机前为－4000Pa （－400mmH2O柱），风机后为＋7000Pa （＋700mmH2O柱），系统气密性试验在15min内压降不得大于120mmH2O柱。我们采用的方法在三天內完成了气密性试验。干熄炉壳外表面刷耐热底漆WE61—400两遍，每道漆膜厚40μm，刷WE61—500（三组分）有机硅耐高温防腐面漆两遍，每道漆膜厚亦为40μm。干熄炉烘炉前，要完成冷焦试验的人工装焦工作。

2.2.3 提升机的安装

提升机跨度为12m，总宽度11.8m，是干熄焦装置中

最大的运动部件，由于其重量大，安装部位标高较高，提升机的安装是干熄焦施工的难点，以140t/h干熄焦系统为例，如采用散件吊装，提升机单片大梁为16t，安装轨面标高44.38m，设备顶部高度52.m，提升机如采用单片吊装并在高空组合，需使用150t履带式起重机吊装作业，同时还需要在安装部位搭设作业平台。如采用整体式吊装，则可将提升机端梁及传动侧大梁和从动侧大梁在地面连接，这样对提升机的组装精度有保证，但此时吊装构件重为60t，需使用1500t-m轮轨式重型塔式起重机吊装作业。采用不同的吊装作业方式要综合考虑施工工期、安全、安装精度、成本、可以使用的吊装设备等因素。我们采用了整体式吊装的作业模式。当起重机能力不足时，可将提升机行走轮卸去，用临时钢支架先安装于轨道上代替，之后再吊装行走轮。提升机主梁运进现场时就要结合吊装注意方向。

2.2.4 锅炉的安装

锅炉（包括压力管道）安装应由具有相应级别资质的施工单位来完成，在安装中要接受当地的质量技术监检部门的监督检查。

3 结语

干熄焦系统安装是干熄焦工艺技术推广重要的一环，随着国家对节能环保力度的加大，干熄焦技术必将得到更大的发展。

参考文献

［1］《焦化机械设备工程安装验收规范》（GB50390—2006）

［2］《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82—91）［3］《干熄焦技术》潘立慧等编 冶金工业出版社2005

［4］《冶金机械安装工程手册》谷士强主编 冶金工业出版社1998

2.2 主要部件施工要点2.2.1 钢结构框架制作与安装

钢结构主框架是面积为12m×13m，高达52m，全部采用10.9级扭剪型高强螺栓连接的H型钢高层钢结构，高强螺栓数达2.5万多套，确保通孔率达到规范要求则是钢结构制作和安装中要控制的重点。对一次图转化时，节点处焊缝强度应大于内力图的15%，对于未标注內力的焊缝可取焊缝高Hf为6mm以上，焊缝长150mm以上。H型钢制作时，重点是保证高强螺栓孔的精确度，H型钢与连接板采取配钻、模型板定位钻及三维数控钻床钻孔的方式，钢结构安装采用先栓后焊的原则，高强螺栓的对孔预先准备好专用通孔铳子，通孔铳子直径比螺栓孔径大0.20mm，在安装时每个连接节点应打3—5个铳子，安装中的少数微量错孔部位可用铳子先过孔，对少量错位不大的栓孔，可用铰刀修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径，同时严格控制钢结构每一个基准节的安装偏差，钢结构安装前和安装中要对基础的沉降进行观测，以便于消除钢结构安装的误差。这样处理后使通孔率达到了99%以上，施工采用标准为《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82—91）。钢结构主框架安装要与干熄炉环带钢结构穿插进行。

2.2.2 干熄炉钢结构的制作与安装

干熄炉是一Φ12m，高29.4m，并带有锥体部分的內砌耐火材料的结构型式，壳体采用16mm以下钢板制作，要求按二级焊缝100％无损探伤，其环带缝及纵向缝在进出气口、观察口等处应错开200mm以上，干熄炉壳作前应排出布料图，干熄炉壳作中要控制好椭圆度及每个环带四周的高差，制作中须进行预组装，一般是在现场搭设组对平台，钢平台上应有基准圆和45○均布分度线，基准圆周上

图4 工作中的提升机