浏览次数：7607次悬赏分：0 | 提问时间：2007-11-29 17:50 | 提问者：冷雨夜1988
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外墙干挂石材以以其独特的风格、高雅亮丽的外形而备受推崇，它其庄严肃穆、古朴典雅、雄伟壮观的特质，使建筑物更具时代感和艺术感，已成为城市建筑步入现代化的重要标志之一，近年来有着广泛的市场前景。本文针对福州市中级人民审判大楼外墙石材干挂，探讨一下如何控制外墙干挂石材质量。
一、概述
(一)工程实例及外墙干挂情况：
福州市中级人民审判大楼是福州市重点建设项目，位于福州市金山新区闽江大道西侧，地下一层，地上七层，建筑高度36.4m，建筑而积37760平方米。外墙设计采用优质天然石材作为装饰而，石材干挂面积达15585平方米，干挂高度36.4m。大楼外墙除部分窗口采用玻璃幕墙外全部为干挂石材幕墙，尤其正立面矗立着16根高大石材干挂装饰空心柱，后衬深蓝色玻璃幕墙，正门廊及两侧门墩装点幅石材浮雕，与门廊正中的巨大国徽标志交相辉映，突显大楼的雄伟和威仪。为增加装饰效果，外墙干挂设计选取干挂分格单元大(单块石材规格最大可达1300 X 1000X35)细部节点复杂，立面线条多，转折交叉部分多，增加了施工难度。本工程由福建省建筑设计研究院设计、中建七局三公司承建。
(二)质量要求：
影响石材干挂质量的主要因素有以下几个方面。
1、骨架安装牢固，骨架表面平整度控制得当，并做好防腐、防锈及避雷接地处理。
2、干挂大理石面层与骨架安装牢固;粘贴材料、干挂配件符合设计要求;钢配件做好防锈、防腐处理。
3、石材表面清净、平整;拼花正确，纹理清晰，颜色均匀一致;非整板部位安装适宜，阴角处石板压向正确，并做好石材轻微破损的修补上作。
4、缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致。
5、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，滴水线顺直、流水坡向正确，清晰美观。
二、施上过程质量控制
(一)施工工艺流程
1、石材的选择：墙面分格放线－排样－挑选石材－加工、编号
2、干挂工艺流程：外墙面基层处理－墙面分格放线－钢骨架加上、编号－钢骨架安装固定－检查调整验收骨架平整度及牢固性－石材干挂样板制作－大面积干挂石材－石材表面清理－嵌填密封条及密封胶－装饰面清洗－验收
(二)施工方法
1、饰面石材的准备：石材色差是石材干挂外观效果的最主要影响因素之一。而引起石材色差的因素又是什么呢?
(1)取材矿脉不同。不同的矿脉其开采出来的石材表而是肯定存在色差的，这也是产生石材色差产生的最重要的因素。
(2)石材切割面不同。石矿开采出来以后，如果切割面不同容易造成单块石材表面出现阴阳面现象，又或者同一石矿切割出来的两片石材面板颇色是有区别的。
(3)石材切割时间不同。同一矿石切割的石材因切割时间不同，其表面颇色也会产生一定的差别，不过这种色差可以随时间推移而趋于相同。
综合以上原因，在挑选石材供应商时候就应事前进行评估。不过无论如何，石材表面细微色差还是存在的。我们的做法是选择较有实力的供应商，保证供应的石材能出自同一矿脉，大部分石材由生产厂家直接加工成型。现场根据外墙分格放线来划分干挂区.域，石材到达现场后首先进行排样，确定石材安装位置后编号待用，提前将存在细微色差的石材尽量安排于阴角等不影响整体外观的位置上。
2、外墙基层处理及分格放样
(1)基层处理：基层处理一般为找到并清理外墙预埋钢板，并检查预埋钢板位置是否正确。对发现预埋件偏移的要进行补强施工，现场我们采用后置锚栓钢板来补强，安装完成后经过抗拉拔试验验收合格方可进入下道工序。
(2)分格放线：放线工作是后面龙骨安装的依据，因此我们专门编制了一套放线方案，并且建立了完善的复核制度。
a、横向控制线：用水准仪引测士0.000m标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线。横向分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。
b、纵向控制线：首先应对原结构偏差进行了一次系统测量，分析了实际尺寸和设计尺寸的偏差值，如果现场实际尺寸偏差比较小，只要通过合理的分格便可以消除误差，反之就需要对结构进行处理。
用经纬仪在建筑外墙上按每隔20m设置一道纵向基准线。根据分格尺寸(两片板材干挂宽度值为单位)对建筑外墙而进行纵向分格，用铅垂引线，并测量上下点与基准线之间的距离，纠正偏差后弹线。纵向控制线和横向控制线构成了我们放线的平面控制网，如下图平面控制网，如下图。
3、龙骨安装质量控制
龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷。所以，我们充分利用了前人的QC经验，建立了从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制网。
(1)一级控制网：找出预埋件，确定主龙骨的型号、位置。根据分格来确定主龙骨的型号规格，并给龙骨编号，以保证所加工龙骨使用部位无偏差。主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。
主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。工序完成验收后进入下道工序。
(2)二级控制网：确定次龙骨的型号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨根据弹好的线安装;其次，备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸，然后按实际尺寸加上次龙骨，并编号安装。再次，次龙骨安装过程，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制与立柱处于同一平面上，也可少部分进行微调。最后，次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人员验收。
次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。
4、外饰面石材板的干挂质量控制
石材干挂是三级控制网中的最后一级，本道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。所以，我们采用样板先施上的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板施上的效果不断改进提高施工工艺。
(1)、工艺流程
首先，我们事前进行紧密的策划，建立板材安装平面控制体系：以每四块板为一个小单位进行干挂控制。
其次，石材安装顺序：制定工作计划，严格要求班组从主要饰面开始，由上而下，由左而石依次进行(注：有的单位也采用由下至上，由左及石的干挂顺序)。干挂石材第一排作为基准石材完成面(基准石材完成面是石材建筑质量的保证所在，若无法使完成面依设计制做，很容易变成收头破口、斜面墙、或波浪状，破坏整体效果)，其干挂工程中，由安排人员旁站监督，完成后统一验收合格后才进入下排石材干挂施工。
(2)板材的临时固定：安装过程中构件下端为固定状态，构件上端为临设状态，石材下端孔内注入粘结胶并插入预先准备不锈钢垫片固定(注：铁件易锈蚀污染石材表而，柔性垫片会导致石材移位)，以后依次进行，待胶干固定完成后方可抽出不锈钢垫片。
(3)细部处理
a、细部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼装，所需的板材做到现场量取、现场套割、现场安装。在窗洞位置石材压边正确，采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制。
b、细部周边的干挂板材安装固定要准确，及时对凸出部位进行打磨，保证横平竖直。对于轻微破损的石材，选择安装在不明显的角落，采用原石粉末拌合专用石材胶水进行修补。
5、石材洗缝及打胶过程控制
(1)大面石材安装完成后，需要对局部位置进行洗缝，让纵横缝看起来更加均匀顺直，增加饰而效果。
(2)石材干挂施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的石材上，靠缝粘贴10-15毫米宽的胶带，以防止打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。在窗洞位置，先沿花岗岩石板的缝塞泡沫棒，然后选择品质优良的密封胶进行打胶，胶缝深15毫米，最后用Ø10的塑料棍压出凹圆。施上完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能。同时为了让打胶面看起来连续、平整，应专门挑选熟练工人进行操作。
结束语：
花岗石质地坚硬、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐光照、耐冻、耐摩擦、耐久性好、色泽半富，外观色泽可保持百年以上。花岗石板材的表面加工程度不同，也就是它们表面质感不一样，单块石材的效果与整个饰面的效果会有差异，所以不能简单地根据单块样品的色泽花纹确定，应想到若大面积铺贴后的整体效果，至于花岗石板材色调花纹的选择，经建设单位及设计单位等各方考虑整个建筑的装饰要求并和其它部位的材料的色彩相协调，借鉴已用类似石材装饰好的建筑饰面决定采用厦门自荔枝面花岗岩配以光面金沙米黄花岗岩装饰条。并最终确定由泉州惠安一家石材厂生产的花岗岩，货源充足、质量保证、能保证工程所用岩石同批同料色泽统一，有效减轻材料开上前配色上作的压力。
在施工过程中，合理处理好与业主、监理、室内精装修、石材供应等各单位的关系，有效的管理是工程质量的保证，工程按期竣工的保障。实践证明，我们在福州市中级人民审判大楼外墙干挂石材施工中的质量控制是成功的。
参考资料：http://www.stone180.com/news/html/?540.html
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| bobosir601 | 2006-05-26 21:14 |
【求助】外墙干挂花岗岩施工方案 帮帮我哟~~谋生啊 | |
| fsli | 2006-05-26 21:47 |
| 干挂花岗石幕墙施工措施 花岗石安装施工方法和技术措施 幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件九、《石材幕墙安装作业指导书》 1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序： （1）、花岗石板材采购； （2）、花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）； （3）、花岗石幕墙预埋件安装； （4）、花岗石幕墙龙骨安装； （5）、花岗石幕墙防雷装置安装； （6）、花岗石幕墙防火带安装； （7）、花岗石幕墙板材安装； （8）、注密封胶。 2、工艺操作流程： 施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。 3、基本操作说明： （1）、施工准备； 由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 （2）、检查验收石材板块； 检查的内容有： A、规格数量是否正确； B、各层间是否有错位； C、堆放是否安全、可靠； D、是否有误差超过标准的板块； E、是否有色差超过标准的板块； F、是否有已经损坏的板块； 验收的内容有： A、三维误差是否在控制范围内； B、是否有损伤，该更换的要更换； C、胶是否有异常现象； D、抽样做结构胶粘接测试； 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。 5、初安装： （1）、吊幕墙平面基准线 幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。 （2）、拉水平线 根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。 （3）、装石材板块 A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定； B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓； C、安装止滑螺栓； D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求； E、是否有色差超过标准的板块； F、是否有已经损坏的板块； 6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。 7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有： （1）、板材自身是否有问题； （2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直； （3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内； （4）、石材角是否损坏； 验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。 8、各主要工序质量控制程序及验收标准： 8．1花岗石板材采购 8．1．1质量控制点： A、石材材质； B、石材物理性能； C、石材表面处理； 8．1．2采购质量责任人： 项目经理 8．1．3检查方法 A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检； B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检； C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。 8．1．4验收标准 A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩； B、石材吸水率应小于0.8%； C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2； D、石材体积密度不小于2.5g/cm3； E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa； 8．2花岗石板材加工 8．2．1质量控制点 A、规格尺寸； B、平面度； C、角度； D、外观质量。 8．2．2石材加工质量责任人：项目经理 8．2．3检查方法 A、目测法； B、水浇法； C、锤击法； D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量； E、钢平尺及塞尺测量平整度； F、钢角尺及塞尺测量角度。 8．2．4验收标准 （1）、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。 分类 细面、镜面板材 粗面板材 等级 优等品 一等品 优等品 一等品 长度、宽度 0 0 0 0 -1.0 -1.5 -1.0 -2.0 厚度(＞15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0 -2.0 -3.0 （2）、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。 （3）、同一板材厚度允许相差为3mm。 （4）、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。 板材长度范围 细面、镜面板材 粗面板材 优等品 一等品 优等品 一等品 L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00 400＜L＜1000 0.50 0.70 1.50 2.00 L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50 （5）、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。 板材宽度范围 细面、镜面板材 粗面板材 优等品 一等品 优等品 一等品 L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80 L＞400 1.00 （6）、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900； （7）、同一批板材的色调花纹应基本调和； （8）、板材正面的外观缺陷应符合下表规定： 名称 规定内容 优等品 一等品 缺棱 长度不超过10 mm（长度小于5 m除外），周边每米长（个） 不允许 1 缺角 面积不超过5mmx2mm（小于2 mmx2mm不计），每块板（个） 裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条） 色斑 面积不超过20mmx30mm（面积小于15 mmx15mm不计），每块板（个） 色线 长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条） 2 坑窝 粗面板材的正面出现坑窝 不明显 （9）、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。 （10）、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。 （11）、石材开通槽时，宽多宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm。 （12）、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。 （13）、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于80MM。 （14）、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，钢锚间距不宜大于600MM，钢锚孔的深度宜为22-23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM，钢锚长度宜为20-30MM。 （15）、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。 8．3花岗石幕墙预埋件安装 8．3．1质量控制点 A、预埋件自身质量 B、预埋件螺栓槽封堵 C、预埋件安放位置 D、预埋件固定 E、预埋件与主体结构均压环的连接 8．3．2预埋件安装质量责任人 项目经理 8．3．3检查方法： A、核查预埋件测试报告 B、核查预埋件外观尺寸 C、钢卷尺测量安装位置 D、目测 8．3．4验收标准 ①预埋件抗拉强度必须满足设计要求 ②预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求 ③预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求 ④预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。 ⑤预埋件安装时极限允许偏差不应大于10MM，位置与设计位置的偏差不应大于20MM， ⑥预埋件与均压环按设计要求连接，采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d ⑦预埋件与钢筋笼应固定牢固，可采用焊接或铁丝绑扎固定，必要时应加辅助钢筋焊接。 8．4花岗石幕墙龙骨安装 8．4．1质量控制点： ①龙骨的材质； ②龙骨的外观尺寸； ③龙骨的表面处理； ④立柱与预埋件的连接； ⑤立柱与立柱的连接； ⑥横梁与立柱的连接； ⑦龙骨与避雷装置的连接； ⑧龙骨的安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸。 8．4．2质量负责人： 项目经理 8．4．3检查方法： ①检查材质报告 ②游标卡尺测得的尺寸及壁厚 ③钢卷尺测量几何尺寸； ④激光经纬仪测垂直度； ⑤激光水准仪测水平度及标高； ⑥靠尺及塞尺测平面度； ⑦目测。 8．4．4验收标准 ①花岗石幕墙龙骨（钢龙骨）符合设计及规范要求； ②立柱长度允许偏差为±1.0 MM,横梁长度允许偏差为±0.5MM,端头斜度的允许偏差为-15’； ③截斜端头不得因加工而变形,不应有毛刺; ④孔位的允许偏差为±0.5MM,孔距的允许偏差为±0.5MM,累计偏差不得大于1.0MM; ⑤立柱、横梁装配时尺寸允许偏差符合下表规定： 项目 构件长度 允许偏差 槽口尺寸 ≤2000 ±2.0 >2000 ±2.5 构件对边尺寸差 ≤2000 ≤2.0 >2000 ≤3.0 构件对角尺寸差 ≤2000 ≤3.0 >2000 ≤3.5 ⑥立柱与预埋件通过转接件连接,转接件与预埋件及与立柱均采用2支不锈钢螺栓连接,调整准确后螺母应点焊止退; ⑦立柱与转接件间应加设防噪音尼龙垫片; ⑧立柱与立柱间采用芯柱连接,并留有15MM伸缩缝; ⑨横梁与立柱采用活动连接,以利于横梁伸缩变化,当采用钢横梁与钢立柱连接时,横梁有一端焊接,一端螺栓连接,在横梁长度方面的螺孔应有长圆孔。 ⑩立柱与均压环应按图安装避雷连接片； 最后，龙骨安装允许偏差符合下表要求（MM） 序号 项目 尺寸范围 允许偏差 检查方法 1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） 间距≤2000时 ±2.0 用钢卷尺 2 相邻两横向构件间距尺寸 间距＞2000时 ±1.5±2.0 用钢卷尺 3 分格对角线差 对角线长≤2000时对角线长＞2000时 3.03.5 用钢卷尺或伸缩尺 4 竖向构件垂直度 高度≤30M时高度≤60M时高度≤90M时高度＞90M时 10152025 经纬仪或激光仪 5 相邻两横向构件的水平标高差 1 6 横向构件水平度 构件长≤2000时 2 水平仪或水平尺 构件长＞2000时 3 7 竖向构件垂直度 2.5 用2米靠尺 8 竖向构件外表面平面度 相邻三立柱宽度≤20M宽度≤40M宽度≤60M宽度＞60M ＜2≤5≤7≤9≤10 用激光仪 9 同高度内主要横向构件的高度差 长度≤35M长度＞35M ≤5≤7 用水平仪 8．5花岗石幕墙防雷装置安装 8．5．1质量控制点： ①预埋件与均压环连接； ②转接件与均压环连接； ③引下线与均压环连接； ④立柱与均压环连接； 8．5．2质量负责人： 项目经理 8．5．3检查方法： ①目测 ②电阻仪测冲击电阻 8．5．4验收标准 ①预埋件与均压环可靠连通（焊接、单面焊缝长度不小于10d） ②主柱上用M5自攻螺丝安装不锈钢或铜制避雷片，并与转接件及预埋件焊接。 ③立柱上的氧化酸或喷漆表面应磨掉，安装完避雷片后用密封胶密封； ④幕墙避雷带应与主体结构均压环位于同层位置，引下线按图纸安装，并与均压环焊接。 ⑤焊接后对破坏的镀锌表面应补刷富锌漆。 8．6花岗石幕墙防火带安装 8．6．1质量控制点 ①防火带的封闭； ②防火带材料； ③防火带位置。 8．6．2质量负责人： 项目经理 8．6．3检查方法： ①目测 ②钢卷尺 ③检查检测报告 8．6．4验收标准 ①防火带应采用不低于1.5MM厚镀锌钢板,上铺100厚防火岩棉 ②防火带安装在天花顶处,将幕墙与结构梁间封堵; ③防火带与其它结构体之间应用防火胶密封; 8．7花岗石幕墙板材安装 8．7．1质量控制点 ①色差 ②平整度、直线度、垂直度、水平度 ③卡条与石材槽口处理 ④清洁与密封 8．7．2质量负责人 项目经理 8．7．3检查方法 ①目测 ②钢卷尺、钢板尺、塞尺测量 ③激光经纬仪，水准仪测量； 8．7．4验收标准 ①现场安装应按石材编号对照图纸编号安装； ②对于安装上墙后远观和近观超出可接受范围的颜色和纹理应拆除更换； ③保证直观和平整度的一致性； ④采用小单元式和背栓式安装时，在横梁上应安装防侧称档板； ⑤面板下连接把板水平夹角允许向倾向斜20，不允许向下倾斜； ⑥石板上连接板允许向下倾斜，允许偏差为20； ⑦石板墙面允许误差符合下表规定： 项目 允许偏差 检查方法 竖缝及墙面垂直度 幕墙高度（H）m ≤10 激光仪 H≤30 30＜H≤60 15 60＜H≤90 20 H＞90 25 幕墙平面度 ≤2.5 2 m靠尺，钢板尺 竖逢直线度 ≤2.5 2 m靠尺，钢板尺 横缝直线度 ≤2.5 2 m靠尺，钢板尺 缝宽度（与设计值比较） ±2 游标卡尺 两相邻面板之间接缝高低差 ≤1.0 深度尺 8．8注密封胶 8．8．1质量控制点 ①胶的牌号 ②清洗注胶面 ③注胶厚度 ④注胶表面 8．8．2质量负责人 项目经理 8．8．3检查方法 ①检查试验报告 ②目测 ③剥离试验 8．8．4验收标准 ①石材密封胶注胶前必须进行相溶性试验和污染试验，合格后方可选用； ②注胶厚度不应小于缝宽度的一半和4 mm，也不能超过缝宽度； ③注胶前应用丙酮或二甲苯清洁注胶面； ④进行剥离试验检验其粘结效果； ⑤注胶表面平整光滑。 | |
| 知心洪玫瑰 | 2006-05-26 22:16 |
| 外墙干挂花岗岩施工方案 一、施工方法 1、干挂花岗岩原理及优点 以钢筋砼框架为基本，在基本上固定纵横龙骨支架，最后用专用固定件将花岗岩固定于横支架，干挂花岗岩与传统的湿作业工艺比较有3个优点：①免除了灌浆工艺，有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。②干挂花岗岩在风力和地震力作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力；而不致出现裂纹和脱落，当风力和地震力消失后，石材也随结构面复位，提高了抗震性；③这种工艺可消除由于季节性温差引起的外饰面胀缩变形引起的饰面板伤人事故的发生。 2、施工准备 2.1熟悉设计施工图，并计算出所需的大理石，用作骨架的角钢或槽钢，连接件膨胀螺栓，成品钢板连接件及嵌缝膏。 2.2准备齐安装石材所用的各种机具，如台钻、切割机、冲击钻、嵌缝栓、经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口板手、多用刀等。 2.3检查结构基层处理情况，在作完隐验，合格后方可进行饰面安装。 2.4选择及采购大理石板材，要求无破损，规格、尺寸、力学性能及物理性能均要符合设计要求，并根据加工图和排列要求，复核加工尺寸和数量，对异形及特殊形状的板材要提出加工详图或放样加工。 2.5要求外门窗已安装验收完毕， 2.6准备好安装板材用的脚手架。 2.7对操作人员进行现场施工技术、质量标准、安全操作、成品保护的交底。 2.面积施工前先做样板，经质检部门验收合格后，方可组织施工。 3、主要操作工艺 3.1工艺流程 采用自下而上的顺序安装 吊直、套方、找规矩、弹线→结构钻孔并固定骨架的连接件→固定骨架→大理石面板安装→嵌板缝密封胶→清理大理石表面。 3.2清理基层结构表面，并进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，之后根据设计并结合实际弹出安装石材的位置线和分块线，最好用经纬仪打出大角2个面的竖向控制线并弹出，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。 3.3按设计图纸及每块大理石留槽数位置，准确的在结构墙上打孔，在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，深为6~8cm，若遇结构里的钢筋时，可将孔位在水平方向移动或往上抬高，成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。 干挂大理石构造示意图 3.4用作骨架的角钢或槽钢预先进行防腐处理，之后用膨胀螺栓，紧固螺栓将横竖杆件与结构固定，为了保证饰面板材的安装精度，用经纬仪对横竖杆件进行贯通，安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后要全面检查。 3.5大理石面板安装 3.5.1先将不锈钢连接铁件与角钢临时固定，调整不锈钢连接钢板位置，使其端头与石材插入孔对正，固定连接钢板，用力矩板子拧紧。 3.5.2面板的安装顺序从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安放第一块时，用直尺托板和木楔找平，调整连接件使端部钢板与石材插孔对正，调整固定面板，依次顺序安装底层面板，待其全部就位后，检查上口是否水平，并进行调整上层面板暂时固定后，调整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的连接件上垫相应的双股铜丝垫，调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直，每安装完五排板材，吊线检查一次，以便及时消除误差。 3.5.3顶部板安装完毕，在结构与板材的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石材与墙之间塞放聚苯板，聚苯板略宽于空隙，以便填塞严实，之后在顶面灌入 2 cm厚浆，作压顶盖板之用。 3.6贴防污条、嵌缝 大理石之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条，选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝处嵌弹性背衬条，嵌好后离饰面5mm，之后在背衬条外用嵌缝把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走要稳而慢，使嵌缝宽窄一致，无错台错位。 3.7大理石安装完毕，随架的降落进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉。 二、质量标准及成品保护 1、大理石的品种、形状、几何尺寸、光洁度、颜色、图案要符合设计。 2、所有粘结材料，干挂配件必须符合设计要求及有关标准规定。 3、表面平整、洁净、颜色均匀一致，缝格均匀，板缝通顺。 4、面层垂直度、平整度、接缝要求、阳角方正的偏差在施工规范允许偏差内。 5、及时清擦残留门窗框玻璃上的污渍。 6、改拆架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 7、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，立即制止。 | |
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