5.4实习报告-胡亚楼

生工学院 食品071班 胡亚楼 070301109

一、实习概述

本次实习是李树国教授组织的毕业环节工厂实习。我们参观了国内转化糖浆优秀企业--邢台平安糖业有限公司，从2011年5月3日开始，到2011年5月4日结束。实习过程中，我不仅加深了对食品专业技术知识的学习，更学到了很多书本之外的产业经济知识。

二、企业简介

邢台平安糖业有限公司创建于1997年，位于邢台市新河县，是中韩合资企业。公司拥有国际先进的生产设备和技术，具有年产5万吨果葡糖浆生产能力，年销售收入近亿元，年利税1300万元。公司现已通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、HACCP认证、ISO22000食品安全管理体系认证，是全国百家食品安全示范企业。公司集生产、教学实践、科研于一体，是一家玉米深加工产业化龙头企业、高新技术企业。公司主要产品为果葡糖浆和高果糖浆，最近开发出精玉米胚芽、玉米胚芽粉等，已通过科技鉴定，技术为国内领先。产品在国内的客户包括三元、蒙牛、伊利、牵手、光明、统一、今明后等知名企业，国外远销日本、韩国、蒙古等国家。

三、产品工艺介绍

3.1玉米淀粉生产工艺

3.1.1净化工序

原玉米通过斗式提升机被送到计量称，计量后被送到多级自横振动筛，比玉米的的杂质被一道筛从筛上筛出，比玉米小的杂质被第二道筛从筛下除去，与玉米体积一般大并肩石等杂质与玉米一起进入玉米洗涤槽，由于比重的差异杂质被洗涤槽内的多级竖立阶梯挡板挡住，金属杂质被槽内磁铁吸住，停车后清除，比玉米轻而体积小的尘土、玉米衣等杂质由引风机从斗提机出料口多级振动筛入料口处被吸走贮在脉冲除尘布袋内，工作完毕清掉，最后去掉大部分杂质，被洗净的玉米有浸前玉米泵带水进去浸渍罐。

3.1.2制酸工序

硫磺在燃烧炉经燃烧，生成SO2气体，然后经过分离室分离出气体中的杂质，用水吸收SO2，反复循环后制得合格的亚硫酸溶液，进入亚硫酸罐。以备玉米浸泡使用。

3.1.3浸泡工序

玉米在一定浓度亚硫酸及温度的作用下，改变胚乳的结构及物理化学性质，削弱蛋白质基质内的联结键，分散胚体细胞中的蛋白质网，降低玉米粒的机械强度使其软化，将淀粉与非淀粉部分分开，溶解出大部分可溶性物质，并抑制随玉米带进来的微生物的有害活动，满足后道生产工序的原料要求。

3.1.4破碎工段

玉米浸泡后，体积增大，强度降低，胚芽韧性增强，破碎时容易与其他部分分离，而胚乳淀粉含量高，抗压强度低易于破碎，根据以上的特性，玉米从脱胚磨进料管进入，在离心力的作用下，进入凸齿的动定齿板间，即可受到扰动和离心力作用，在动定凸齿的撞击和挤压下，在动定齿盘缝隙间向外运动，玉米胚芽，皮屑及胚芽因物理特性不同而获得不同程度的破碎，彼此分离，在离心力和重力作用下有出料口排出。

3.1.5胚芽分离干燥

被破碎后的玉米浆料由离心泵0.5MPa压力下送入胚芽旋流分离器的切向入口，在旋流分离器中稀浆和其他各个组成部分按螺旋线方向旋转运动，产生离心力，然后下行至圆锥部分，稀浆中的各微粒因各自的相对密度，形态大小不同，在离心的作用下分离，受离心力作用较大的胚乳粗粒和较重微粒（浆料）被甩向外围，在离心力的作用下抛向设备的内壁，与蛋、白质和淀粉的悬浮液，一起随着外层螺旋流下降到出口处形成底流，受离心力较小的胚芽，玉米皮壳相对密度低，被集中于设备的中心部位随内层螺旋流，经过顶部出口排出旋液分离器。分离出的胚芽，由水泵通过重力曲筛洗涤后输送到胚芽挤干机，挤干后进入管束干燥机，干燥、风送、装袋。

3.1.6纤维洗涤干燥

  物料由压力泵打入进料箱，以0.3-0.4MPa的压力从喷嘴高速喷出，在10-20m/s的速度下从切线方向有一定 弧度的凹形筛面，高的喷射速度使浆料在筛面上受到重力，离心力及筛条对物料的切向力作用，物料与筛缝成直角流过筛面，在料浆下面，物料撞在锲形筛条锋利刃上，即被切分并通过长形筛缝流入筛下物收集器中，筛上物继续沿筛面下流时被滤去水分，从筛面尾端掩出，进料中的淀粉及大量水分通过筛缝成为筛下物，而纤维细渣则从筛面的末端流出成为筛上物。然后到管束干燥机进行干燥成为成品纤维。

3.1.7淀粉乳精制

物料用压力泵沿切线方向被打入旋流器，沿圆周方向高速旋转，由于离心力的作用，相对密度较大的淀粉颗粒具有较快沉降速度被甩向旋流器壁，随螺旋留下将底部出口，通过底流口排出为底流，而相对密度较小的蛋白质颗粒具有较慢的沉降速度，在内层绕中心轴线随螺旋流上升至顶部出口从溢流口排出为溢流。最大限度地除去残留在淀粉乳中的蛋白质和可溶物，精制成纯度及浓度较高的成品淀粉乳，为后工序提供优质原料。

3.2玉米淀粉-- 果葡糖浆生产工艺

    α-淀粉酶    糖化酶                   异构酶

        ↓        ↓                        ↓

淀粉乳→液化→糖化→脱色过滤→离子交换→异构化→脱色过滤→离子交换→浓缩→42 ％果葡糖浆 → 吸附分离 →90 ％纯果糖浆 → 结晶分离，混合 → 55％果葡糖浆

3.2.1液化

将浓度为30％的淀粉乳，调节pH值为5.7～7.0，加α-淀粉酶5～10单位／克干淀粉，温度85-90 ℃，保持一定时间，至碘反应不显蓝色。

3.2.2糖化 调节pH值为4.2～4.5，加糖化酶，控制温度60℃，搅拌反应约36小时，使DE值达93 ％-97 ％，经脱色过滤，离子交换，真空浓缩至浓度为35 ％-45 ％。

3.2.3异构化

采用丹麦诺维信固定化异构酶(Sweetzyme T)它能催化D-葡萄糖和D-果糖间的异构化反应，将其加入浓度为35 ％-45 %的糖液中，加入40-50毫克／升的镁离子作为稳定剂，进柱糖浆pH值为7.5～7.8，温度为55-60℃，出柱异构糖pH值为6.5-7.0。

酶柱法连续反应：将固相酶经糖液膨润后，装于直立保温反应塔中，有如离子交换树脂柱。可3个塔串联。配制葡萄糖液由塔底进料，流经酶柱，发生异构化反应，由塔顶出料，连续操作，反应速度快，时间短，副反应的程度也在连续反应过程中，酶活力逐渐降低，需相应降低进料速度，以保持一定的异构率。连续使用约500h后，酶活力约降低50％，700～750 h可降低到原酶活25％，需更换新酶。每千克固相酶(150 u／g酶)约能异构1 000 kg葡萄糖液，异构率45％。酶柱法，必须保持糖液均匀地分布于酶柱反应塔的整个横断面，流经酶柱。但操作时，pH值、温度的变化可引起酶颗粒的膨胀和收缩变形，导致酶柱产生“沟路”影响糖液与酶接触不均匀，从而影响异构效率。

3.2.4浓缩

再经脱色过滤、离子交换、真空浓缩至70 ％-75 ％，即得42 ％果葡糖浆。如果将42％的果葡糖浆中部分葡萄糖结晶分离出去，可得55 ％的果葡糖浆，将42 ％的果葡糖浆进行吸附分离可得90 ％的纯果糖浆。  

3.3主要设备

液化罐、糖化罐、过滤机、真空浓缩锅等糖化锅：J47001-0Z型；加热面积：6平方米；有效容积：14平方米；长春轻工机械厂板式压滤机：LB-20型；生产能力450kg/h；河北省保定地区棉油机械厂真空浓缩锅：水分蒸发量1.0t/h；电机功率11.5kw；参考价格5.95万元；外形行尺寸4455×4000×4800（mm）；宁波食品设备制造总厂  

3.3.4产品描述

葡萄糖经葡萄糖异构酶作用而生成果糖，这样制成的糖浆称为果葡糖浆。根据糖浆中果糖的含量分为果糖含量为42％的第一代果葡糖浆、果糖含量为55 ％的第二代果葡糖浆和果糖含量为90 ％的纯果糖浆。果葡糖浆甜度高，渗透压比蔗糖高，不易结晶，保湿性好，因而可代替蔗糖广泛应用于饮料、糕点及腌渍品中。

四、实习感受与总结

通过这几天的参观实习，我基本了解了各企业的产品生产工艺和流程，加深了我对专业理论知识的理解。在赵董事长和信工程师的讲解过程中，我对食品工业的发展状况也有了更深入的理解。把参观过程与之前的学习相联系，才真正做到了理论联系实践，我觉得收获很大。

在这次实习中，我看到了预习中经常看到的生产设备如罐装机、传送装置等；以及一些较先进的自动化设备。在几个生产线中很多自动化程度较高，人工操作相对较少，但消毒设备非常完整，值得信赖。在实习中不难发现，大多数的生产环节都是机电一体化，仅有少数检验以及装料工作需要人力。

在参观过程中，让我感触较深刻的是企业的管理文化。厂区墙壁上随处可见的各种标语、图画等都给人一种严格的氛围，让我体会到努力工作的必要。在企业我们感受到的是比较人性化的工作氛围，从厂区设计、休息区的设置以及待客之道都让人感到十分温馨。

这次参观实习过程中，让我认识了食品工业的发展方向，感受到了企业文化的影响力，学到了很多实际的专业知识，相信会为以后的学习、毕业论文以及工作打下一定的基础。

最后，感谢李书国教授和赵建安董事长为我们提供这个宝贵的实习机会，感谢李教授陪我们走过实习的每一天，感谢邢台平安糖业公司给我们提供实习的场所，感谢信工程师和其他技术员的细心讲解！