专用液压冲孔机设备

技术部

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钢模板数控冲孔生产线

   为钢模板行业设计的一种高效、高精度的自动化加工设备，可对钢模板法兰进行冲孔加工。

   钢模板法兰的定位及送进、孔位的选择、冲压过程的实现以及故障报警等均能够通过控制系统自动完成。

工艺流程

程序准备-钢模板法兰自动上料(可选项)- 钢模板法兰定位-夹钳夹料-送料-冲孔-冲压完成工件至下料位-夹钳松板-自动下料码垛（可选项）-废料自动输出

钢模板法兰生产线组成

   由主机床身、数控工作台、移动夹钳、模具、压料、定位装置、电气控制系统、液压系统等组成。

特点

1、设备精度高、效率高、自动化程度高。

2、冲孔模具更换方便快捷，人性化设计。

3、冲孔时生产线手动/自动可以自选，加工过程操作十分方便，可以连续生产。

 4、主要元器件为名优知名品牌。

结构

1、床身及纵向工作台：床身上面装有高精度直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用AC伺服电机。

2、主机结构为开式床身，刚性强，焊接床身去应力退火，能承受大冲压力、震动小。模具采用直列式布置，有可靠的压卸料装置（液压压料）；废料不反弹；采用随动式压料，压料板长期使用不变形；模具更换快捷。

3、主夹钳结构

主夹钳部件由伺服电机通过精密减速机驱动齿轮旋转，与齿轮啮合进行传动，齿轮齿条有消除间隙机构，精密直线滑轨导向完成送进部件的精确送进。送进夹钳为浮动夹钳，可以对部分翘曲板料有很好的适应性，夹持可靠，稳定性高。

4、主机床身采用可移动式结构

   为了便于调节孔中心到工件长边的距离，主机床身采用可移动式结构，伺服电机通过丝杠驱动主机床身移动。

  5、电气系统

    冲孔生产线数控系统由上位计算机、PLC、外部开关等组成，可实现CAD/CAM直接转换，并具备冲孔前孔位预演和复检功能，操作方便。

6、液压系统

    液压系统采用单泵高低压配置，含有蓄能器和油缸差动控制，可以满足油缸空行程快速下行和中停的动作要求。系统使用了大流量风冷机，可有效降低油液温度。主要电磁阀采用国外知名品牌

技 术 参 数