边坡支护施工方案(最终)

一、  工程概况  -------------------------------------------2

二、  编制依据  -------------------------------------------2

三、  施工部署  -------------------------------------------2

四、  施工目标  -------------------------------------------4

五、  主要施工内容  ---------------------------------------4

六、  施工技术要求  ---------------------------------------5

七、  主要施工工艺  ---------------------------------------6

八、  施工进度计划及保证措施  -----------------------------9

九、  施工机械设备安排  ----------------------------------10

十、  施工管理及劳动力组织  ------------------------------11

十一、工程质量保证措施  ----------------------------------12

十二、安全文明施工管理  ----------------------------------13

十三、应急预案  ------------------------------------------15

如意万洲城一期西南面临时边坡支护施工方案

一、工程概况：

工程名称：如意•万洲城一期

建设单位：重庆市万州区如意置业有限公司

设计单位：重庆市设计院

地勘单位：重庆江北地质工程勘测院

监理单位：重庆林欧监理咨询有限公司

施工单位：重庆渝海控股（集团）有限责任公司

如意•万州城项目位于重庆市万州老城龙宝片区原万棉厂，项目被规划道路划分成东西两区。一期位于西区，一期平场基本快完，但在西区的的西南面边坡由于在进行一期平场时出现有滑坡现象，现根据建设单位要求按重庆市设计院设计的《如意万洲城一期——4#楼西南面临时边坡》图纸进行边坡土方开挖和锚喷支护。

边坡设计高度最大6.3m，坡度最大60°，坡度小于20°（含马道平台）的为素喷（不设锚杆），喷砼厚度不低于100mm，中间设Φ8＠200；大于20°的设锚喷；其中还有一段为砼挡土墙，高2.5m～4.5m，选用砼挡墙图集04J008。

二、编制依据：

  根据建设单位提供的《如意万州城一期——4#楼西南面临时边坡》施工图纸；

 《钢筋混凝土结构设计规范》GB50010-2002；

《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）；

 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）；

 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）；

《建筑地基基础施工及验收规程》（JGJ-20-99）。

《基坑土钉支护技术规程》（CECS96-97）。

《混凝土质量控制标准》（GB50146-92）。

三、施工部署

（一）技术准备

1、组织工程技术人员学习、熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解设计意图和技术标准，熟悉技术规范、规程和有关技术规定。

2、编制施工方案，作为工程施工的指导性文件。

（二）物资条件准备

1、建筑材料的准备

①根据施工图预算进行分析，按照进度计划要求，按照材料的名称、规格、使用时间，编制材料需用量计划，为组织备料、供料提供依据。

②根据材料计划，做好材料的采购订货工作，使计划得到落实。

③组织材料按计划进场，做好保管工作，并按规定进行抽样、取样、送检工作。

2、施工机械、机具准备

根据施工方案中的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具、设备需用量计划，组织按计划如期进场。

（三）劳动力组织准备

1、 根据确定的施工组织机构和配备的管理技术人员建立项目施工管理层，选择施工作业队伍进行施工。

2、 按照开工日期和劳动力需要量，根据施工方案进度计划要求，组织劳动力进场并对工人进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。

（四）施工现场准备

1、现场平整：清除地面以上的障碍物，做好施工现场的排水工作。

2、根据施工现场确定的位置，接通供水、供电线路；

3、安装、调试施工机具，对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。

（五）施工前准备工作

1、施工前应做好水源、电源接通，机械设备检修就位、劳动力安排、场地规划、材料堆放、临设、防火、排水等工作。

2、开工前，应做好坐标定位、高程引入工作，定位情况需经有关部门校准无误后，方能根据施工图测放施工线。

3、每根锚杆，挡墙位置，施工前均放出点位并做好标记。

4、施工过程中，要做好加固防护措施，防止边坡滑坡。

（六）施工管理机构的设置

项目部由施工组、质安组、材料组、机械水电组、后勤组构成，各分项工程由施工员组织施工，具体指挥各专业班组进行施工。

项目部实行层级管理，定人定岗定职，分工明确，责任明确，责任到人。

四、 施工目标

1、工程质量目标：严格按照图纸设计要求和国家有关施工规范施工，确保质量合格。

2、工期目标：60天。

3、安全施工目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故不超过0.3%。

4、文明施工目标：确保做到文明施工。

五、主要施工内容

（一）、施工主要内容

1、土方开挖，为分段开挖，开挖后土方运至建设单位指定渣场；

2、素喷施工，坡面锚杆施工；

3、混凝土挡土墙施工；

（二）、施工重点难点分析

1、机械土方开挖要从上至下分七个施工段进行，第一段开挖完成后需待护坡处理完并砼达到一定强度后才能进行第二段的土方开挖，依次进行。

2、混凝土挡土墙施工时要严格控制施工质量，混凝土的配制须按照有关施工规范执行，不得随意更改配合比。

3、锚杆，在成孔过程中要做到随钻套管跟进，防止发生卡钻及塌孔现象。

（三）、施工流程

施工顺序（自上而下分段）如下：

场地平整→定位放线→按设计要求进行第一段机械土方开挖→人工清理第一段已开挖边坡土方→ 搭设施工操作平台（→钻孔、锚杆）→钢筋网→喷锚、养护→按设计要求进行第二至七段施工至完成→ 质量检测同时设置监测点 → 验收

六、施工技术要求

（一）、主要施工技术要求

  1、本工程根据施工内容划分为七个施工段，最上一个坡道（因该坡度较缓，只有20°左右）及231.8M平台为第一段，231.8M平台至231.8M～225.5M坡（该坡道及以下坡道为60°）的中间为第二段，231.8M～225.5M坡的中间至225.5M平台为第三段，225.5M平台至225.5M～219.5M坡的中间为第四段，225.5M～219.5M坡的中间至219.5M平台为第五段，219.5M平台至219.5M～214.7M坡的中间为第六段，219.5M～214.7M坡的中间至214.7M平台为第七段。因最上一个坡道较缓，并长短不一，不用锚杆，也不用搭设架子，土方开挖边坡修理后直接喷砼（中间加钢筋网片）即可，所以划为第一个施工段；第二施工段坡道高差为3.2M；第三施工段坡道高差为3.1M；第四施工段坡道高差为3M；第五施工段坡道高差为3M；第六施工段坡道高差为2.8M；第七施工段坡道高差为2M左右。在实际施工时第一、三、五、七施工段的坡道完后均需将在下一施工段的平台开挖1～2米，便于搭设架子、操作平台以及设置排水沟，同时应将平台面层作完0.5米及设置相应的排水沟完成，排水沟断面为300*300，坡度大于2%，便于排水。

2、锚杆采用HRB400级钢筋，孔径90mm，锚杆定位偏差≤20mm，锚孔偏斜度不应大于5%，钻孔深度超过锚杆设计长度不小于500mm，锚杆布置应尽量与边坡走向垂直，并应与结构面呈较大倾角相交，在凹凸转折处锚杆轴线可偏移3～5°，保证锚杆锚固体相邻间的距离不小于1.5米。锚杆应避开邻近的建（构）筑物的基础，不得危及和影响建筑物基础的安全。

3、锚杆注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆管应插至孔底50～100 mm处，孔口部坐立不安且设置止浆塞及排气管。砂浆分两次灌注，待第一次灌浆初凝时进行第二次灌注，锚杆钢筋接长采用机械连接和双面焊接。

4、锚杆锚固段的水泥砂浆保护层厚度不小于25mm，钢筋保护层厚度必须保证符合设计要求。

（二）、其他技术要求

设计未特别指明处均按有关规范施工。

七、主要施工工艺

（一）、土石方开挖及开挖后边坡的修理

1、土方采用机械开挖，辅以人工修坡，按施工段从上至下分七段进行。从上而下分段开挖，即第一施工段按所放线区域进行土方开挖完，人工修整好边坡后，进行第一施工段的边坡处理，边坡处理完成后并砼强度达到一定强度后再进行第二施工段的土方开挖，依次进行后面各施工段的施工。土层开挖过程中，挖机在专人指挥下进行土方开挖并初步修整边坡，初步修出边坡角度。对边坡修整和场地排水沟的开挖等应采用人工施工。

2、边坡修整分层施工，具体应配合边坡支护施工。

3、土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置标高和边坡坡度等 是否符合设计要求。平面坐标和水准点也应定期复测和检查是否正确，并应在施工中注意附近地区是否有发生变形和沉降，对其进行沉降和位移的观测。

（二）、混凝土挡土墙施工

1、工艺流程如图

模板制作

2、模板制作：模板采用18mm厚层板，采用现场根据实际尽制作。

3、模板安装：在基础垫层上按所放线进行模板安装，由于砼体积较大，模板的侧压力较大，模板安装好后应加固牢固，支撑可配合搭设架子进行加固，安装完在模板内侧定出砼浇筑高度线，并在浇筑砼时派专人进行护模，以防止模板发生变形。

3、混凝土施工：

①混凝土采用商品混凝土。

②按设计厚度或高度在基础模板侧面定出浇筑混凝土控制水平线。

③浇筑前应对模板浇水湿润。

④浇筑混凝土应分层进行，每层高度不超过500mm。

⑤捣时应采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约600，棒头朝前进方向。棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

 ⑥养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内浇水养护；浇水养护时间不少于7天；每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。

 4、待混凝土强度达到规定强度后才能拆除模板。

（三）、锚杆及喷射混凝土

1、脚手架搭设

脚手架（1）：安全防护脚手架，采用Φ48,壁厚3.2～3.5焊接钢管双排架，立杆间距1.5～1.6米，步距1.8米，外排满设剪刀撑，沿脚手架长方向每隔6米搭设一根抛撑杆，防止脚手架倾履。

脚手架（2）：钻机平台架，在有锚杆位置的防护脚手架部位垂直与防护脚手架方向向外增加立杆加宽脚手架至能安置潜孔钻机位，满铺木质脚手板，设防护栏杆，挂安全网，确保平台操作人员安全。

脚手架（3）：喷射混凝土施工平台架，同防护脚手架。为防止脚手架向内或向外倾斜（倒），脚手架向边坡方向以小横杆延长撑在边坡上，管端垫200×200×17垫板，外侧搭设斜撑杆，与地面夹角宜在45°～60°之间，地面设水平拉杆与外架形成三角形结构，确保脚手架稳定安全。

2、喷射混凝土施工，即初喷，厚度不小于50mm，砼强度≥C30。

3、锚杆孔施工，按设计图要求在坡面测设孔位，并做好标记，用潜孔钻机配合12m3空气压缩杆进行锚孔施工作业。孔径90mm，锚杆定位偏差≤20mm, 锚孔偏斜度不应大于5%，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于500mm。锚杆布置应尽可能与边坡走向垂直，并应与结构面呈较大倾角相并。在有凹凸转折处锚杆轴线可偏移3～5%，保证锚杆锚固体相邻间间距不小于1.5m。锚杆应避开邻近的建(构)筑物的基础，不得危及和影响建筑物基础的安全。

锚杆钻孔进入假定破裂后应逐段抽芯观察，若存在软弱夹层或与设计假定条件相悖，则应继续钻进以确保锚固长度，对塌孔段采用钢套管或PVC套管跟进作业。

4、清孔、验孔

注浆前将孔内残留或松动的杂土清除干净。

5、锚杆制作、安装

锚杆采用Ф20普通热扎钢筋（HRB400）,抗拉强度设计值为360N/mm2,锚杆材料应符合现行有关产品标准的规定，使用前按现行有关规范批量检验合格后方可使用。锚杆尽可能用整条钢筋制作。当接长时宜采用机械连接，如采用焊接，焊接为双面焊，焊缝长度≥5d，焊缝厚度≥6mm。焊接钢筋面积不应大于锚杆总面积的50%，相邻两接头的间距应不小于35d和600mm。

6、锚孔注浆

本工程采用全长粘结型锚杆，锚杆灌浆采用孔底返压注浆法，注浆管应插至距孔底50～100mm，注浆材料为纯水泥浆，水灰比为0.38～0.5，水泥浆强度等级≥M30,用氯盐含量不超过0.1%，≥42.5Mpa早强型硅酸盐水泥配制，注浆压力≥0.5Mpa，注浆料应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的注浆料必须在初凝前使用完。

锚杆砂浆与岩层间的极限粘结强度特征值frb：对土层不小于75kPa，且应在施工中通过现场锚杆试验验证。锚杆锚固段的水泥砂浆保护层厚度应不小于25mm。

7、钢筋网制作、安装

本工程钢筋网钢筋采用Φ8HPB300钢筋，间距@200双方，交点满绑扎，接头采用搭接绑扎，搭接长度≥35d，同一截面搭接接头数不超过50%，扎点不少于4点。

8、喷射混凝土施工（复喷），安装泄水管。

复喷厚度≥50mm。喷射砼施工应连接作业，往复施喷。防止一次喷射超厚坍落，直至设计厚度。坡面埋置泄水管采用Φ100PVC塑料管，管体向外下倾斜10°～15°，间距2000～3000mm，最下一排离地200mm，泄水管应优先埋置于裂隙发育，渗水较严重的部位，伸入端底部土（岩）层中铺埋50厚粒径为20～40mm碎石，管底端绑扎5×5mm孔目钢丝网。喷射砼施工过程中随喷随埋，固定牢固。

9、砼养护

待混凝土终凝后2小时，即需喷水养护7天。

10、外架拆除

外架拆除时，禁止将拆下的钢筋、扣件直接向下抛扔，应由操作人员逐步下传至地面，并分类堆放或直接运往工地指定材料堆场堆放整齐。

八、施工进度计划及保证措施

（一）、施工进度计划

分施工段控制作业时间及施工穿插安排，流水搭接以保证进度。

（二）、保证工程进度的措施

1.为确保工期目标，将按如下控制措施：

①编制施工计划并优化，以此为前提，合理组织人、材、机的施工投入；

②根据计划，实施过程中不断完善和分解，实行信息监控，采取相应措施，确保每一个施工段的计划如期完成。

③与各工种配合施工协调工作，及时解决施工中存在的问题。

④严格控制各工序的施工质量，减少因为质量问题的返工。

⑤加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面，避免窝工降低工效；

2.各项目合理安排施工，加强管理，确保工期。

①对准备投放到本工程的机械设备进行 全面的检修保养，以保证机械设备进场完好，正常运作。

②通过合理的材料供应计划，确保材料的供应及时、充足。

③施工前做好技术交底，质检员跟班进行质量检查，确保一次合格不返工。

④实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度；

3.充分做好各项施工准备工作

①全力协助建设单位办理开工前的一切手续。

②接到开工通知后，立即组织机械、材料、人员进场，设备调试安装。

③及时组织工程技术人员进行图纸自审和编写施工方案。

九、施工机械设备安排

1、本工程拟采用的施工设备如下表所示：

主要机械设备计划表

接到开工通知后，挖土机械立即进场准备施工，钻孔机、旋喷机及配套施工设备预先进场，进行设备调试，为钻孔及旋喷施工作准备。其余设备分批在施工前进场，作锚杆及喷锚施工。

十、施工管理及劳动力组织

为保证本工程施工质量，本公司将委派具有丰富施工经验和相当理论水平的项目经理，由项目经理组织项目班子成员，负责本工程的现场施工和管理，整个施工过程中严格进行质量管理。确保施工质量并在合同工期内完成本工程的施工。从公司到项目管理小组，再到各施工班组形成一个严密的管理体系。

（一）、施工管理

施工组织管理实行项目部负责制，项目部包括：项目经理、技术负责人、施工负责人、质检员、安全员、施工员、资料员等，各司其责、严密组织、科学管理、文明施工，按质按量履行和完成施工合同规定的义务。做到：

1、按照总工期要求，用施工进度计划来进行施工控制。

2、严格保证安全生产与文明施工措施，成立安全生产小组，由项目经理、技术员、施工员、质检员、安全员组成，实行安全生产责任制，各级管理人员切实负起自己的责任，使安全生产天天抓、层层抓、人人抓，落到实处。

3、建全质量保证体系，专职质检员每日视查每一道工序，把问题解决于施工过程中，防患于未然。

4、资料员收集、积累、整理第一手资料，并按有关部门要求整理成套，以便技术员能方便获得施工技术信息。

5、加强现场保卫工作，防止材料、施工机械等丢失。

（二）、施工组织管理人员安排

（一）、建立完整的质量保证体系

1、图纸及技术资料

项目部有关技术人员进行图纸熟悉，施工方案的编制，项目质量计划的编制等。

2、机具及仪器

本工程将投入足够数量和符合施工要求的机具及仪器，以保证施工技术的实施，确保工程进度和质量。

3、工人培训学习

项目部将组织工人进行定期的施工工艺、质量、安全、文明生产等方面的学习与培训，并且对工作进行详细的质量和安全技术交底、提高工作的素质和技术水平

4、质量监控

项目部将认真贯彻公司的质量方针，建立完整的质量保证体系，建立明确的质量目标和管理责任制。严格遵照现行的国家有关规范、规程，指导和验收，严格把好质量关。

（二）、支护工程保质措施

1.开工前，应做好图纸会审工作，编制完善的施工方案，落实各级人员岗位责任制。现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案，严格按规范施工。开工前，各项施工均要安全技术交底，建立技术交底、质安检查、质安整改的记录档案，施工时必须严格按图纸、按施工规范、按技术交底卡施工。施工过程中，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。

2.加强对原材料检验工作，并经过抽检试验合格才能使用，钢筋连接要按规范要求进行试验。

3.按规定抽样制作混凝土试件，并按期送试验室试验。

4.施工过程由测量员对坐标定位及高程等进行校对。无误后方能进入下一工序的施工。

5.施工过程中，及时做好稳蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。

（三）、工程材料质量的管理

1.严格按照建设单位、设计图纸的要求采购材料。所有建材料必须经建设单位和监理认可。

2.坚决按相关材料规定，进行材料的采购、检验。

3.严格控制采购材料的质量，在签订供货合同时，必须有明确的质量要求、验收标准等条款。杜绝不符合质量要求的材料进入工地。

4.工程建筑材料的取样、送检必须有现场监理工程师的见证，并严格按照关于取样、送检的有关规定进行取样和送检，合格后方准使用。

十二、安全文明施工管理

（一）、安全生产管理体系

建立以项目经理为组长的安全生产管理小组，设立安全员，明确职责、坚守岗位，签定各班级别安全生产责任目标，消除安全生产隐患。

（二）、安全生产管理措施

1.加强现场施工人员安全意识，对全体施工人员进行定期安全生产教育。

2.落实安全技术交底工作，每分部分项工程开工前由安全生产负责人进行安全教育和安全技术交底，明确安全要求办理交底手续。

3.加强机械设备和机械操作人员的管理，对机械设备要常检查、常检修、常保养，建立定期检测和操作人员岗位责任制和机械运行记录。

4.现场临时用电，严格按照规范执行，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，所有电闸应有门、有锁、有防雨盖板。现场施工机具做到一机一闸一漏电开关。

5.特殊工种工人须经过专业培训，要求持证上岗，严禁无证操作。

（三）、文明施工管理措施

1、建全生活区管理制度，加强对施工人员的教育，禁止大声喧哗 ，尽量减少对周围居民的干扰。

2、加强生活区卫生管理。贯彻“安全第一”、“预防为主”和坚持管生产必须管安全的原则，对员工进行安全教育，增强安全生产的法制观念，制定各种安全生产制度。

3、建立安全管理机构，项目经理为安全责任人，设立专职及兼职安全检查员负责日常安全生产的检查和监督，确保安全生产顺利施工。

4、加强现场安全教育，参加施工人员应先接受安全技术教育，熟悉和遵守本工种的安全技术操作规程，对特殊工种（电工、焊工、机械操作等）应持证上岗。

5、施工现场安全措施

①所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高差位置应设护栏或挂安全网，安全标志，并未经允许不得擅自拆除。

②加强施工现场防护措施及易燃、易爆物品的保管，电焊作业前必须清理附近的可燃物品，现场配足灭器材，任何人不得随意动用。

③施工现场、建筑物内禁止生火，禁止乱拉乱接电源，烟头、火种不得乱丢，宿舍内不得使用电热设备。

④现场用电安全措施，电气设备、配电线路的安装、维修等应由专职有证的电工进行操作；电气设备金属外壳必须与专用保护线相接或接地；避免因电网停电造成工程损失，出现事故。

⑤雨季施工及夜间施工，掌握天气变化情况，做好施工期间排水工作，及时排除积水，上下边坡要有防滑措施，并应加强检查，防止倾倒、坍塌，夜间施工要按相关规定办理好夜间施工手续，保证夜间照明，确保夜间施工的安全。

（四）、保护周边建筑、管线措施

1、加强边坡监测按要求进行监测，发现问题立即采取抢险措施，并报建设单位、设计、监理和有关部门处理，共同作出处理措施。

2、做好周边建筑物及管线监测，对周边建筑物进行检查，检查是否有潜在危险，并做好倾斜、沉降的观测点埋设。

十三、应急预案

如在施工过程中再次发生滑坡，将采取如下应急方案：

1、发生滑坡的应对措施，为及时、有效而迅速地处理滑坡事故，避免或减轻滑坡对人身、生活、生产安全构成的危害，按照“安全第一,预防为主”的方针，特制定滑坡应急预案。

    2、应急指挥机构的组成：由项目部管理人员组成应急小组，以项目经理为组长，生产经理、技术负责人、安全负责人为副组长，其他管理人员为成员的应急小组，小组进行分工配合，通迅方式可详项目部通迅录。

具体分工如下：

①组长负责掌握了解疫情，组织现场抢救指挥。

②副组长责组织人员及时布置现场抢救，保持与当地建设主管部门的沟通。

③后勤小组负责立即同医院取得联系，说明详细事故情况，并组织车辆或与“120”联系，及时把病人送往医院进行抢救。

④保安小组负责维护现场秩序、保护事发现场、做好当事人、周围人员的询问记录，保持与当地门的沟通。

⑤施工小组负责妥善处理好善后工作，与副组长紧密联系，副组长负责与当地有关部门的沟通。

3、项目要安排人员对滑坡事故易发部位经常巡查，设置监控点，特别是长时间降雨期间要派专人巡查（巡查人员不少于两人）。

4、巡查人员发现滑坡时，应急小组应各就各位,组织事故的应急处理。应急组要确定事故处理的重点和中心，把抢救和保护人身安全放在首位。

5、在滑坡事故发生期间和终止后，要按照事故调查规程和防止山体滑坡事故措施要求,及时分析和预测事故发展可能带来的后果,预先采取有针对性的措施进行防范。各单位要群策群力,要顾全大局,针对事故的蔓延要及时采取措施，防止事故扩大。

 6、危急事件的应对：提高对滑坡事故的认识，掌握山体滑坡形成原因、特性、表象和预防等基本知识，提高预防、抢险救援的成功率；滑坡事故发生后，按照事态的严重程度由应急领导小组组织人员抢险。必须备足生活、医疗等急需品。

  重庆渝海控股（集团）有限责任公司

                                          2013年1月13日