设备保养手册

２、检查紧固件，保持无松动。

２、检查上辊升降机构，传动件及丝杠螺母。

３、检查轧辊，去除毛刺。

２、检查油质，油量，保持油路畅通。

２、检查限位装置及接地是否安全可靠。

２、拆检上辊升降机构、传动件及丝杠。

２、检查轴承，按烧伤或磨损程度进行修刮。

２、清洁注油点，并加添新的润滑脂。

２、检修电动机，并补充或更换润滑油脂。

２、检查和清洁传动钢带。

３、检查和调整限位开关，应准确、可靠。

２、清洁钢带夹紧装置并检查其性能。

３、检查高度传感装置和防撞装置性能是否正常可靠。传感高度是否正确。

４、清洁检查等离子割炬电极、割咀和消音罩，对已失效易损件进行调换。

５、检查和调整升降限位开关。

２、检查所有气阀、水阀和阀门上密封环，对泄漏部件调换并拧紧，检查气水流量计是否准确。

３、检查和清洁所有水气过滤装置，必要时进行调换，对压缩空气过滤装置进行调整。

４、检查和调整水软化装置和恒温装置，使之符合要求。

５、检查水位升降装置和消音水泵，应使下上水位准确，升降速度正常，水泵水压符合要求。

６、清洁和调整馈管、馈线悬挂装置，应保持灵活，无阻塞，卡住现象。

７、对水净化装置易耗件检查和调换。

２、清洁、检查所有外部电气插头座，如松动应插牢或拧紧。

３、检查所有接地线连接螺丝是否牢固、可靠。

４、清洁计算机系统的显示屏、键盘、驱动器等，达到无灰尘。

５、检查按钮，选择开关和指示灯，是否松动，损坏，必要时进行调换。

２、有油孔加油润滑。

２、检查和调整驱动齿轮及其间隙磨损严重的应调换。检查其它齿轮的间隙以及所有离合器弹性联轴器性能。

３、检查导轨上氧化物刮除装置，如有损坏应调换。

４、检查和调整驱动轮、导向轮，传动钢带。

２、检查调整高度传感机构，气缸动作应灵活可靠，传感高度调整至正确位置。

３、拆开等离子吹管，检查电流环上是否有斑点过多，应调换。

４、拆开消音罩，检查和清洁其空气罩和水罩。

２、检查气阀，水阀，应无泄漏，流量正常，必要时，应调换。

３、检查压力计，流量计，有指示不准或损坏的要修理或调换。

４、检查和调整流量和压力继电器，应处于正确动作值。

２、打开等离子电源箱，用干的压缩空气吹可控硅桥及其散热装置，应无积灰。

３、检查和清洁所有接触器，继电器触点，拧紧松动的电气接线螺丝。

４、检查和清洁数控柜内各接插件和连接各熔丝，应连接牢固无松动。

５、测量和调整发电机、交流变频系统各档电压，允许误差±5%

６、对两边驱动同步系统进行检查和调整，编个3米×6米矩形程序，用划针代替割炬运行矩形程序，在钢板上划矩形测量两对角线误差应在±0.6毫米之内。

７、检查和调整各档速度，允许误差±5%。

８、检查同步信号波形的幅度和宽度。

２、驱动齿轮，导向轮轴承，电机轴承传动螺母，擦干净后加油脂润滑。

２、检查和清洁传动钢带。

３、检查和调整限位开关，应准确、可靠。

２、清洁钢带夹紧装置并检查其性能。

３、检查高度传感装置和防撞装置性能是否正常可靠。传感高度是否正确。

４、清洁检查等离子割炬电极、割咀和消音罩，对已失效易损件进行调换。

５、检查和调整升降限位开关。

２、检查所有气阀、水阀和阀门上密封环，对泄漏部件调换并拧紧，检查气水流量计是否准确。

３、检查和清洁所有水气过滤装置，必要时进行调换，对压缩空气过滤装置进行调整。

４、检查和调整水软化装置和恒温装置，使水质及水温符合要求。

５、清洁和调整馈管、馈线悬挂装置，应保持灵活，无阻塞，卡住现象。

６、对水净化装置易耗件检查和调换。

２、清洁、检查所有外部电气插头座，如发现松动应插牢或拧紧。

３、检查所有接地线连接螺丝是否牢固、可靠。

４、清洁计算机系统的显示屏、键盘，驱动器等，达到无积灰。

５、检查按钮，选择开关和指示灯，是否松动，损坏，必要时进行调换。

２、有油孔加油润滑。

２、检查和调整驱动齿轮及其间隙磨损严重的应调换。检查其它齿轮的间隙以及所有离合器弹性联轴器性能。

３、检查导轨上氧化物刮除装置，如有损坏应调换。

４、检查和调整驱动轮、导向轮，传动钢带。

２、检查调整高度传感机构，气缸动作应灵活可靠，传感高度调整至正确位置。

３、拆开等离子吹管，检查电流环上是否有斑点过多，应调换。

４、拆开消音罩，检查和清洁其空气罩和吸尘系统。

２、检查气阀，水阀，应无泄漏，流量正常，必要时，应调换。

３、检查所有压力计，流量计，如有指示不准或损坏进行修理或调换。

４、检查和调整流量和压力继电器，应处于正确动作值。

２、打开等离子电源箱，用干的压缩空气吹可控硅桥及其散热装置，应无积灰。

３、检查和清洁所有接触器，继电器触点，拧紧松动的电气接线螺丝。

４、检查和清洁数控柜内各接插件和连接各熔丝，应连接牢固无松动。

５、测量和调整发电机、交流变频系统和各档电压，允许误差±5%

６、对两边驱动同步系统进行检查和调整，编个3米×6米矩形程序，用划针代替割炬运行矩形程序，在钢板上划矩形测量两对角线误差应在±0.6毫米之内。

７、检查和调整各档速度，允许误差±5%。

８、检查、调整各数和同步信号波形的幅度和宽度。

２、驱动齿轮，导向轮轴承，电机轴承传动螺母，擦干净后加油脂润滑。

２、检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）

２、清洗、整修上、下工作台面，立柱及导轨的毛刺和伤痕并调整导轨间隙。

３、检查主缸、顶出缸的密封环，保持无泄漏现象。

２、检查液压油油量、油质，符合使用要求。

２、检查限位装置及接地是否安全可靠。

２、根据情况拆卸主缸、顶出缸，检查全部零部件，修复磨损件。

２、检查高压泵，根据情况修复或更换磨损件。

３、拆卸、检查操纵箱及操纵板上的液压元件，根据磨损情况修复或更换。

４、总装调试，保持液压正常运行，操作灵活，安全可靠。

２、检修电动机，并补充或更换润滑油脂。

２、检查减速箱及提升小斗磨损情况。

３、检查加丸阀定向套、叶片等，并进行调整。

４、检查吹丸风机运行情况，清除风机内积灰。

５、检查吹丸装置工作情况，检查钢丝绳、滚筒、橡皮等磨损情况并进行调整。

６、检查除尘装置的风机运行情况，清扫除尘器的内积灰。

２、检查除尘风机运转情况清除风机内的积灰，检查除尘过滤的工作情况，更换失效滤纸。

３、全面清扫喷漆机内污物，清洁漆，达到无污物、无污垢。

２、清除加热器内部积灰，检查加热器的电热丝工作情况，检查电气接点是否良好，绝缘是否正常，保持接触良好，绝缘可靠。

２、检查减速箱、离合器有无损坏。

３、检查各辊道轴承及轴承座，使运行正常、无异声、无抖动。

２、检查电路、气路、水路，并进行调整。

２、检查仪器仪表指示灯，达到指示正确，灵敏可靠。

３、检查各种限位装置达到安全可靠。

４、检查接地装置，达到牢固可靠。

２、调整可更换三角皮带。

３、更换除尘布袋。

４、清洗减速箱或蜗轮箱，检查油杯、油孔，保持油路畅通，加注新的润滑油。

５、更换损坏的提升小斗，提升橡胶带。

６、更换磨损的钢丝绳、滑轮、卷筒、护板。

２、拆检风机及轴承座，调整或更换皮带。

３、清洁或更换除漆雾滤纸。

２、拆检预加热器，检修或更换电热丝，紧固各部份螺丝，更换老化龟裂的导线。

２、拆检清洗轴承座，加注新的润滑脂。

３、检修交流滑差调速电机及离合器，校正各辊道速度，力求同步。

２、检修各阀门管路接头，确保管路畅通，阀门开关良好。

３、检查预热装置各部分工作情况，保护装置灵敏、可靠。

２、紧固各电气联接点，更换烧损部件。

３、检查各继电器接触器接点，修复更换烧损接点。

４、检查仪器、仪表、指示料，调换损坏零部件。

５、检查调整各限位装置，达到工作可靠。

６、校准仪器仪表，保护元件定值。

７、检查接地装置，保持工作可靠。

２、检查机械传动装置，要求润滑良好，运行正常。

３、检查焊丝、焊药送进系统，并调整，使之运转正常。

４、检查控制盘各元气件，并保持正常。

２、检查接地装置，应安全可靠。