钣金加工就是冲压加工技术。冲压加工技术开始于18世纪末19世纪初，因为为产业促成了动力制造技术的发展，以机械化方式来制造金属板就逐渐成为主流。
用钣金加工方法制造的精巧成品出现于19世纪末20世纪初，随着金属板的制造方和和成型技术的改进以及大量生产的需要，冲压加工及所需要的机械已发展到高速且大型化的阶段。今天冲压加工技术仍然在不断地改进，其成长进步的速度更加惊人，尤其在自动化产业的推动下，钣金技术已经广泛应用于汽车、家电、计算机、家庭用品、装饰材料等各个相关的领域中，钣金加工已经成为工业生产中不可或缺的一种机械加工手段。
3.3.1 钣金设计概述
1. 钣金设计要点
钣金只是产品的一部分，因此在加工设计中有以下几个方面需要注意：
（1）造型设计与机械设计两者应该相互平衡，好的造型不一定可以顺利制造，要考虑到加工制造是否容易，是否会增加制造的成本，是否会降低中产效率等问题，这都是一个优秀的设计者应该考虑的问题，应尽量避免设计出一些现有的加工设备无法制造的钣金件造型。
（2）钣金相互连接和固定方式、钣金和塑料件的连接固定方式以及钣金和其他零件的固定和连接方式都是设计考虑的重点，设计不良的连接方式，将直接影响组合装配的效率并增加人工操作的难度。
（3）钣金件的机构设计与强度设计，都是钣金设计的重点，强度的设计将直接影响产占的寿命和耐用性。
（4）钣金组装优先顺序和安装空间，需要从组装合理化和组装便利化的力面来考虑。
（5）钣金的重量及工艺性。钣金是金属材料，当然是轻而强度高最好，但是考虑到成本问题和加工难易程度问题，需要尽量满足产品的功能性能和钣金强度要求的情况下，力求设计简单，减少制造的成本。
（6）维修拆装的难易程度和配合的公差问题是最基本也是比较和重要的设计问题。
2. 钣金成型设备
钣金的成型设备，一般为冲压机械以及专用的工具，即冲压模具，能够对薄钣金属进行冲裁、成型、弯曲、拉伸和压缩等加工，并能制造各种工业用及家庭用的零部件与金属制品。薄钣金属指厚度在3.2mm以下的金属板材，如镀锌铁板、冷轧钢板、拉伸铝板、铜板等。
冲压加工机械依照作用通常分为冲剪机械和冲压机械两大类。
（1） 冲剪机械
冲剪机械一般称为剪床或剪断机。在钣金工作中，首先利用剪断机将金属裁剪成所需要的长度和宽度。其所适用的剪断工作主要为直线状制品的裁剪。除此之外，圆形和曲线状制品的剪断作业也常使用。常见的冲剪机械有：手动剪断机、脚踏剪断机、凹口剪床、方口剪床、圆周剪床、旋转剪床、分条机和排割机以及切片机等。
（2） 冲压机械
冲压机械以冲床（或称压床）为主体。是指使用两个或两个以上成对的模具，经由传动机构将旋转动力转化成往复运动的力量，以对模具中间的金属材料施加强大的压力，使金属产生断裂、形状改变或塑性变形。而成对构成的模具一般都称为冲压模具或冲压模。
常见的冲压机械有：Ｃ形机架单动式曲柄冲床、直壁冲床、复动式机动冲床、关节接合冲床、摩擦冲床、偏心冲床、凸轮冲床、连秆冲床、弯板机、传送冲床、连续冲床。液压冲床、气压冲床以及人力冲床等。由于冲压设备种类繁多，因此设计者需了解制造过程中用到的设备的功能和优缺点，才能使设计和现实相符。钣金产品，不仅要能制造出来，还要知道由哪种设备造出来的成本最低。一个产品的钣金不是都由同一种设备制造出来的，选取哪一种设备来制造决定于设备的成本因素、功能因素和精度要求。
3. 钣金的加工方式
（1）冲裁加工
冲裁加工是指将钣金片材裁剪成需要的形状与尺寸，以做进一步的加工，是与传统的切削加工方式地然不同的一种加工方法。因其适用于各种机械加工用零件以及冲压加工用的坯料，而被广泛应用。冲裁本身属于一种简单的工作，然而利用此种加工一方法制造的各类机械零部件，有着极高的精密度与互换性，这是此种加工的一大特色。冲裁加工＿的主要种类有：落料、冲孔、冲口、切断、剪断、分断、切边。切舌、刮缘以及精密落料等。
（2）弯曲加工
弯曲加工是指将板材或板状半成品压弯成需要的形状的一种加工方式。在加工过程中，材料的变形都发生在弯曲的中性层直轴周围，而且垂直于板材的纵长方向。同时其金属流动都在塑性范围内生成。因此，外力去除后，材料仍然能够保持永久变形，但通常都会出现回弹现象。弯曲的内侧承受压应力，外侧承受拉应力的作用。弯曲加工的主要种类有：Ｖ形弯曲、Ｕ形弯曲、Ｌ形弯曲、卷边加工。管材成型、接缝弯曲以及管子的弯曲等。
（3）拉伸加工
拉伸加工也称抽引、袖形、拉长、预制，是指在不生成显著的皱纹、变薄或裂痕的情况下，将预先冲裁好的平钣金属坯料（半成品容器）加工形成所需要的空心容器的形状。拉伸的主要种类包括；圆筒形拉伸、锥筒形拉伸、角筒形拉伸、异形筒拉伸、球形筒拉伸、
再拉伸、反向再拉伸、变薄拉伸、颈锁拉伸、 伸展成型、凸胎成型以及孔凸缘成型
（4）压缩加工
压缩加工是将板材或坯料放在压缩加工的冲头和凹模之间，再利用冲床施加作力，以 制造各种需求产品的加工方法。此种加工方法起源于古代的高炼锻造和高温挤压， 后来随着冲床加工技术的提高、模具的进步和冲压机械的高容量化，逐渐演变成常温挤压，并陆续开发出各种类型的崭新的加工方法。压缩加工的主要种类有：浮花压制、压印加工、锻压加工、挤压加工以及螺纹滚制等。
（5）冲压模具
模具是指制造零部件时使用的各种剪切仲裁、成型用的模型工具或能够按照预先设计好的图纸或格式，制造出固定形状的制品实样模型或工具。
在钣金冲压加工模具方面，其应用的模具泛称冲压模具或冲床模具，简称冲模。 以薄金属板的仲裁与成型为主要加工内容。同时，塑料板、皮革、纸板、布料、橡胶、软木、云母等非金属材料的剪切仲裁。落料以及冲孔也经常使用冲模。
4. 钣金设计考虑重点
（1）造型设计与机械设计两者应该相互平衡。好的造型不一定可以顺利制造，
（2）钣金件和相互连接和固定的方式。这是钣金件设计的重点之一。设计不良的连接和固定方式，将直接导致组装的困难。
（3）提供现场装配的调整空间。这是为了方便组装的考虑。
（4）钣金件安装的优先顺序。组装钣金件的顺序与合理化工作有关。优秀的钣金件设通常具备合理安装顺序。
（5）加工机器的加工范围。此点与车间现有的设备有关。设计师应先知道这些情况，才能在设计时，先考虑避开一些现有加工设备无法制造的造型设计。
（6）单一钣金件重量的考虑。钣金件的材料是金属，轻又坚固当然最好，但是这就涉及到成本和加二难易度的问题。如且在两者之中取得平衡点，将是设计师要考虑衡量的。
（7）维修拆装容易性问题。这也是钣金件设计的重点之一。良好的设计应该在经多次的拆装移动后，仍能轻易拆装；不良的设计在拆装几次后，铁板就会变形或卡死。而这些都是在设计时，需要考虑的。
（8）配合公差问题。这是最基本，也是很重要的设计考虑。
3.3.2 Pro/SHEETMETAL设计
1． Pro/SHEETMETAL功能简介
Pro/SHEETMETAL是可选的Pro/ENGINEER模块。它具备设计基本和复杂钣金零件的能力。使用Pro/SHEETMETAL可以进行如下操作：
（1）通过定义一个组件中的元件体积和需要的结构，进行钣金设计。
（2）在成型或平整条件中添加专有的饭金特征，例如，壁、折弯、切口、冲孔、凹槽和成型。
（3）创建“折弯顺序”表，它用于为加工指定顺序、折弯半径和折弯角度。
（4）计算所需的材料展开长度。Pro/SHEETMETAL会考虑不同的半径和材料厚度。
（5）平整零件以显示设计和制造需要。
（6）生成饭金零件“绘图”、“合并尺寸”、“折弯顺序表”、“平整阵列”和设计完备的答什。
Pro/SHEETMETAL与Pro/ENGINEER均可实现设计的灵活性。
Pro/SHEETMETAL提供特殊的钣金环境特征：
（1）可创建基准及修饰特征、壁、切口、裂缝、凹槽、冲孔、折弯、展平、折弯回去、成型和拐角止裂槽等特征。
（2）所选取的适用于钣金的实体类特征（倒角、孔、倒圆角）也可用。
（3）钣金不连接壁必须是设计中的第一个特征。创建壁之后，可在设计中添加其他任何特征。不必按制造顺序创建它们，而应按设计意图创建它们。
创建特征后，在放置特征时建议选取平面作为参照。如果平面不适用，边要比侧曲面更方便。
2． Pro/SHEETMETAL设计方法
Pro/SHEETMETAL模块中，一样能使用与实体模块中相同的５个基准特征。这些特征位于Pro/ENGINEER主窗口右工具栏或“插入”下拉菜单的子菜单中。它们包括基准面、基准轴、基准线、基准点和坐标系等，如图3-120所示。
（1） 钣金特征工具栏
钣金特征工具栏位于钣金件设计区的右侧，其中各个小按钮与“菜单价平器”小的饭金件菜单（在“菜单管理器”中选择“特征”→“创建” →“钣金件”命令，就会出现该菜单）中的命令是一致的。在钣金件特征工具栏中，如果某一个按钮后面有 ，说明该特征有多个选项，单击该按钮后，系统将弹出该特征下所有的特征选项。
通过向工具栏上拖动所需的按钮，可在钣金件工具栏上定制其他的Pro/ENGINEER命令
和自己需要的映射键“实用工具”→“定制屏幕”。使用“工具栏”选项卡上的选项，可打开或关闭工具栏。
图3-120
图3-121是根据钣金件快捷按钮在工具栏上所处的位置顺序，对其功能所进计的相应介绍。
| 按钮 | 功能 | 相应菜单路径 |
| 转变、转换 | “插入”→ “转换” | |
| 平整壁 | “插入”→ “钣金件壁”→ “平整壁” | |
| 法兰壁 | “插入”→ “钣金件壁”→ “法兰壁” | |
| 分离的平整壁 | “插入”→ “钣金件壁”→ “分离的” →“平整” | |
| 分离的拉伸壁 | “插入”→ “钣金件壁”→ “分离的” →“拉伸” | |
| 分离的旋转壁 | “插入”→ “钣金件壁”→ “分离的” →“旋转” | |
| 分离的混合壁 | “插入”→ “钣金件壁”→ “分离的” →“混合” | |
| 分离的偏移壁 | “插入”→ “钣金件壁”→ “分离的” →“偏移” | |
| SMT类切割实体 | “插入”→ “钣金件切割”→ “实体” | |
| 延伸壁 | “插入”→ “钣金件壁” →“延伸” | |
| 折弯 | “插入”→ “折弯操作”→ “折弯” | |
| 边折弯 | “插入”→ “边折弯” | |
| 创建展平 | “插入”→ “折弯操作”→ “展平” | |
| 创建折弯回去 | “插入”→ “折弯操作”→ “折弯回去” | |
| 拐角止裂槽 | “插入”→ “拐角止裂槽” | |
| 冲孔 | “插入”→ “形状”→ “冲孔” | |
| 凹槽 | “插入”→ “形状”→ “凹槽” | |
| 扯裂 | “插入”→ “形状”→ “扯裂” | |
| 合并壁 | “插入”→ “合并壁” | |
| 成形 | “插入”→ “形状”→“ 成形” | |
| 平整成形 | “插入”→ “形状”→“平整成形” | |
| 变形区域 | “插入”→ “折弯操作”→ “变形区域” | |
| 平整形态 | “插入”→ “折弯操作”→“ 平整形态” |
图3-121
（2） 钣金件设计方法
钣金件的制造通常是通过模具来完成的，钣金件的设计主要是针对模具设计。
根据饭全件生成的特点和形状，钣金设计主要是在金属薄板上进行的一些加工设计，如弯曲、切口与冲孔等。使用Pro/ENGINEER进行钣金件设计时，可能涉及到的钣金特征有切口、冲孔、壁。弯曲、展平、折弯回去、平整阵列、印贴、平整印贴、切割、缝、区域变形、转变、边折弯和顶角止裂槽等。
通过在壁特征的基础上添加、编辑、修改和删除其他钣金特征，就可完成钣金件的设计。
钣金件设计的基本步骤可以总结如下：
1 在钣金模式下，创建基础的钣金件。这些基础钣金件包括简单的支撑结构或此时尚未完全定义的钣金件。因为有许多组件最后会被诸如螺钉或折弯组合件所牵制，所以设计帅希望将这些特征的创建留到装配阶段。
2 以内部组件为参照，在组件模式中创建或修改板金件。此过程有助于创建支撑壁。成型特征以加固面板，或创建冲孔和四槽，以坚固组件。
3 开始组装内部主要组件。包括此时未被完全定义的简支架构或钣金件，以置放组件。较不重要的组件可稍后处理。
4 确定整体结构后，增加其他剩余的钣金件或组件特征。
5 创建或选取一个折弯表，以提供展平模型时的折弯许可（折弯容许）。也可在进行设计时的第１步骤前进行前述动作
6 在钣金模式下，创建一个折弯顺序表，以定义各零部件的折弯序列。
7 加一个“展平状态”例证。这将创建用可确保平坦形态几何的精确性。
8 创建各类平面施工图。在各类施工图面中，将显示各零部件的尺寸，而后增加折弯顺序表，作为批注。
（3）钣金件设计流程
与实体零件设计相同，在开始设计钣金件时需要一个毛坯，即首先必须以壁特征创建领全的主体外行（第一壁特征），这就是钣金加工时所需要的毛坯；然后对该壁特征进行冲孔、折弯、扭转、局部冲形与展开等操作，以完成钣金件设计。
钣金件的设计流程如图3-122 所示。
图3-122
3． 关于设置 Pro/SHEETMETAL
设置命令有助于控制整个设计过程，并允许您为公用设计元素设置缺省值，从而节省时间。这些命令可帮助您有效地捕捉设计意图。
设置命令可用来：通过设置弯曲余量控制钣金件弯曲余量和展开长度。通过设置固定几何、缺省值和参数，在设计过程中保持一致性。通过设置折弯顺序，记录已完成设计中的制作折弯顺序。通过设置固定几何、缺省值和参数，在设计过程中保持一致性。通过设置平整状态，创建用于制造的钣金件设计的平整版本或状态。通过设置设计规则，建立公司或工业标准，以指导设计。通过设置拐角止裂槽，在展平钣金件时自动创建拐角止裂槽。通过设置配置选项定制软件环境和功能。
(1) 弯曲余量和展开长度
弯曲余量是一种用来计算构建特定半径和角度折弯所需的平整钣金件展开长度的方法。计算考虑了钣金件厚度、折弯半径、折弯角度及其它材料属性（如 Y 和 K 因子）。
展开长度计算还对折弯区域中的拉伸进行了补偿。当折弯或成形钣金件时，中性折弯轴外的材料通常受拉伸，中性折弯轴内侧的材料受压缩。通过建立适当的材料说明和精确计算展开长度的公式，可自动考虑此材料特性。
精确的展开长度计算可用来在实体模型中捕捉设计意图，还可开发出制造商在制造实际产品时可使用的精确展平模型。养成先确定如何计算展开长度的习惯。
使用以下方法之一来在设计中计算展开长度：
系统缺省方程 (System default equation) - 只用 Y 或 K 因子计算展开长度。
提供的折弯表 (Provided bend table) - 用预定义的、标准折弯表计算展开长度。
定制的折弯表 (Customized bend table) - 用在 Pro/Table 中定制的折弯表计算展开长度。
如果未将定制的折弯表指定给零件，则使用如图3-132以下公式计算展开长度：
图3-132
(2) 设置Y 因子和 K 因子
1 单击“编辑”→ “设置”。出现“零件设置” 菜单。
2 单击“钣金件”，出现“钣金件设置” 菜单。
3 单击“弯曲余量”。出现“弯曲余量”菜单。
4 加亮要改变的因子：
K 因子 (K-factor) - 由中性折弯线位置定义的零件常数。
Y 因子 (Y-factor) - 由中性折弯线位置定义的零件常数。
如果正在设置 Y 因子或 K 因子，并为该零件设置了折弯表，就会出现“确认”菜单。必须放弃折弯表。
5 单击“确认”。出现“输入值”) 菜单。
6 从可用的值中选取一个值，或者单击“输入”，为因子键入一个新值。
7 单击 “是”，接受改变的因子和完整的零件再生。该因子设置完毕。
（3） 关于Y 因子和 K 因子
K 因子是由钣金件材料的中性折弯线（相对于厚度而言）的位置所定义的零件常数。 中性折弯线位置基于在设计中所用的钣金件材料类型的数字参照。数字参照范围从 0 到 1。 如果引用 Y 和 K 因子，数字参照可以是负数，数字越小代表材料越软。 在设计中，Y 和 K 因子是计算展开长度（在制作特定半径和角度的折弯时需要的平整钣金件长度）所必需的元素。K 因子是折弯内半径（中性材料层）与钣金件厚度的距离比。
K 因子使用公式 k 因子 = δ/T 计算。可使用 K 因子计算 Y 因子。 Y 因子是中性折弯线与材料厚度的比率。 Y 因子的计算公式为 Y 因子 = K 因子 * (Π/2)。 Y 因子的缺省值为 0.50。如图3-133所示
图3-133
可用以下任何方法改变 Y 因子：
设置命令 : 用设置命令初始化 Y 因子。 新的 Y 因子值对在设置该因子之后所创建的任何新零件或特征有效。
材料文件 :使用材料文件中的 INITIAL_BEND_Y_FACTOR 命令初始化 Y 因子。 如果改变材料文件中指定给该零件的值，Y 因子也将更新。 如果取消指定一个材料文件，该零件的 Y 因子、K 因子和指定给前一个材料文件的折弯表将冻结。
配置选项 : 用 INITIAL_BEND_Y_FACTOR 配置选项初始化新钣金件的 Y 因子。 重新载入配置文件后，全部新钣金件都使用新值。配置选项不改变现有零件 Y 因子的缺省值。
设计钣金件时，如果适用，可使用 Y 因子方程和折弯表。 但是，不可在同一个特征上同时使用二者。
注意： 对于草绘的折弯，δ 是负值，中性层在钣金件厚度之外，导致 Y 和 K 因子均是负值。如图3-134所示。
图3-134
（4）钣金折弯表
关于折弯表：
折弯表控制制作折弯所需的平整材料长度（展开长度）的计算。材料类型和厚度不同，展开长度也会有变化，折弯表考虑到了这些差别。如图3-135所示。
图3-135
也可定义自己的表，以支持其它材料类型和展开长度的计算方法。
折弯表的组成：
公式： 用计算和逻辑语句管理弯曲余量或展开长度值。 所使用的公式，即 L = (Π/2 x R + Y factor x T) Θ/90，由 Pro/ENGINEER 定义且仅用于在表数据范围以外的半径和厚度值。
转换 ：转换为使用折弯表中的弯曲余量计算展开长度的方程。 如以下示例所示，转换方程 L = 2 * (T + R)-A) 对弯曲余量值做出调整。 如果指定的厚度和折弯半径值在表数据范围以内，但未显示在表格中，则相应的弯曲余量通过折弯表余量值的插值计算。有关详细信息，请参阅将在下面说明的用于计算弯曲余量的插值方法。 如果未定义转换方程，展开长度等于弯曲余量。 如果半径和厚度值在表数据范围以外，则折弯表将被忽略，并使用 Pro/ENGINEER 定义的公式。
编辑折弯表：
1 单击“编辑”→“设置”。出现“零件设置”(PART SETUP) 菜单。
2 单击“钣金件”,出现“钣金件设置” 菜单。
3 单击“弯曲余量”,出现“弯曲余量” 菜单。
4 单击“折弯表”,出现“折弯表” 菜单。
5 单击“编辑”,出现“确认”菜单。注意，在一个进程中，只可编辑用当前零件创建的或适用于当前零件的折弯表。
6 单击“确认”,出现“折弯表类型” 菜单。
7 选取要编辑的折弯表类型：
从零件 - 内部折弯表。与设计零件保存在一起。
从文件 - 外部折弯表。保存在单独的文件中。
出现“表名称”菜单，列出与该零件相关的全部折弯表。
8 选取要编辑的折弯表。该折弯表打开。
9 根据需要编辑折弯表：
材料名称 : 可对其应用折弯表的材料的名称。
公式 : 用计算和逻辑语句管理弯曲余量/展开长度值。
材料列表 : 列出处于 START MATERIALS 和 END MATERIALS 之间的材料名称。
表数据 : 加亮单元格。在文本框中键入新数据。单击要编辑的下一单元格。
使用“编辑” 选项编辑折弯表。可将厚度行或半径列添加到折弯表中。
10 输入数据后，单击“文件”→ “保存”折弯表即被创建，并写出到磁盘当前目录。
定义折弯表：
1 单击“编辑”→“设置”,出现“零件设置” 菜单。
2 单击“钣金件”,出现“钣金件设置” 菜单。
3 单击“弯曲余量”,出现“弯曲余量” 菜单。
4 单击“折弯表”,出现“折弯表” 菜单。
5 单击“定义”,出现“折弯表类型” 菜单。
6 选取要创建的折弯表类型：
从零件: 内部折弯表。与设计零件保存在一起。
从文件 : 外部折弯表。保存在单独的文件中。
7 键入一个折弯表名称，并单击 。Pro/TABLE 窗口打开，其中有一轮廓表。
8 将定制的数据键入轮廓表。如果要用其它表作为轮廓，则从 Pro/TABLE 主菜单单击“文件”→“读入”，然后键入所需文件的名称。
9 键入数据后，单击“文件”→“保存”，折弯表创建完毕，并写到当前目录中。
设置折弯表
1 单击“编辑” →“设置”，出现“零件设置”菜单。
2 单击“钣金件”，出现“钣金件设置” 菜单。
3 单击“弯曲余量”，出现“弯曲余量” 菜单。
4 单击“折弯表”，出现“折弯表” 菜单。
5 单击“设置”，出现“确认” 菜单。
6 单击“确认”，出现“折弯表类型” 菜单。
7 选取要应用的折弯表类型：
从零件 ：从“折弯表类型” 菜单中，选取“从零件” 折弯表。如果在进程中未创建新的“从零件” 折弯表，缺省的“从零件”折弯表为表 1。出现“表名称”菜单，列出与零件相关的全部折弯表。
从文件：在“数据文件” 菜单中，选取一个标准折弯表（表 1、表 2、表 3 (TABLE 1、TABLE 2、TABLE 3)），或者单击“名称”，浏览定制折弯表。
选取要设置的折弯表。该折弯表应用于零件上。
4． 钣金薄壁的创建
在开始创建钣金时，我们要创建的第一个钣金特征就是薄壁特征，此薄壁称为“基础货’。只有在创建基础壁之后，所有特征选项才可用。然后，就可以将任何适当的板金和实体类特征添加到设计中。我们不必按制造顺序来创建它们，而应按设计意图来创建。基础壁是的薄壁，它不需要有其他薄壁；但本章稍后介绍的“附加壁”的创建就需要创建在其他薄壁的基础上。
钣金薄壁具有固定的厚度。薄壁的厚度是通过从银金件绿色面偏移白色而内形成的（所谓“绿色”和“白色”的面侧，请单击右上角的 ，在线框模式下就可清楚看出）。当零件完全再生后，便形成侧面。
（1）基础壁
基础壁包括：平整壁、拉伸壁、旋转壁、混合壁、偏移壁等
1 平整壁
通过草绘壁的轮廓（此轮廓显必须位封闭的线条），指定壁的厚度，即可绘出平整壁。平整壁是钣金件的平面、均等、展平界面。它可以是基础壁（第一壁）也可以是附加壁。Pro/SHEETMETAL提供三种壁：非连接平整壁、无半径连接壁、有半径连接壁。
平整壁是钣金件的平面(平滑、展平)的部分。它可以是主要壁（设计中的第一个壁），也可以是从属于主要壁的次要壁。平整壁可采用任何平整形状。
如果平整壁是主要壁，则只能使用非连接选项。使用非连接平整壁工具可创建主要非连接平整壁。非连接壁需要封闭的环草绘
如果平整壁是次要壁，则必须将壁草绘为与连接边的加亮顶点对齐的开放环。与连接边相邻的曲面必须是平面。可使用插入”→ “钣金件壁”→“平整”来创建连接平整壁。
2 拉伸壁
拉伸壁是从一个边拉伸到空间中的壁。通过草绘壁的侧截面，然后指定壁的拉伸深度，即可绘出拉伸壁。它可以是基础壁，也可以是附加壁。
3旋转壁
通过草绘壁的外形线，草绘或选中一条旋转轴，并指定壁的厚度，壁的外形线就会沿着旋转轴按指定角度绘出旋转壁。
4混合壁
通过草绘多个2D或3D截面，将这些剖面混合为薄壁实体，即可绘出混合壁。
5偏移壁
经由某个曲面或实体的某个曲面偏移一段距离，就可以绘出偏移壁，偏移壁是一面组或曲面的反射，可从原点设置指定的距离，可以针对偏移来选中现有的曲面或草绘的曲面。在草绘新曲面的情况下，除非将其转换为实体零件，否则偏移壁不能作为设计中第一个特征。
图3-136
（2）高级壁
高级壁可创建轮廓壁。可用的高级壁类型有: 剖面到曲面；曲面到曲面；与曲面相切；可变截面扫描；螺旋扫描；边界混合；扫描混合；从文件混合。高级壁是难于展平且不经常使用的轮廓。如图3-136所示。
（3）附加壁
当我们创建好基础壁后，在一般情况下，都需要在该壁上继续创建其余的薄壁特征，这些薄壁既可以连接到现有钣金的一个整边上，也可以连接在边的一部分上，生成的薄壁厚度会与现有钣金的厚度相同，所生成的壁就称为“附加壁”。需要注意的是：附加壁从属于基础壁。如果删除基础壁，附加壁也会随之删除。
使用非连接壁选项来创建于基础壁以外的壁。只要知道中间截面的外观，就可能创建附加的侧壁，但要切记：创建附加壁时，可选择让壁为连接或未连接的。除拉伸壁外，附加壁可以连接到整个边上，也可以连接到一部分边（它是壁的一部分上。
附加壁的三个主要几何类型是“平整”、“拉伸”及“扫描’”，这三种几何类型均可使用“无半径”和“有半径”两种选项。这里将分别介绍五种附加壁：扭转壁、扫描壁、折边壁、拉伸壁 及合并壁。
1 扭转壁
扭转壁通常用来作为两个钣金间的转接部分，因为这可以改变钣金件的平面。扭转可以是矩形或梯形。
选中现有钣金上的一条边作为连接边，此边必须为一条直线，且相邻的壁必须为平面，在与钣金平面呈指定角度的平面上，开始草绘壁的侧面外形线，然后在指定钣金的折弯半径后，即可生成与现有钣金相同厚度的拉伸壁。
2 扫描壁
无半径扫描壁：选中现有钣金上的一条边线作为连接边（该边线可以为直线，也可以是曲线，相邻的壁也可以是曲面），然后以此边作为扫描轨迹，以草绘线条作为剖面，最后系统沿着扫描轨迹扫描出于现有钣金厚度相同的扫描壁。
有半径扫描壁：选中现有钣金上的一条边线作为连接边，在与连接边所属的钣金平面呈某个角度的平面上，草绘出扫描壁的外形轮廓，然后指定钣金的折弯半径，即可生成与现有钣金厚度相同的扫描壁。
3 折变壁
折变壁是折叠的钣金边。它是焊接的零件，用来连接钣金壁。可在直边、圆弧或扫描边上放置折变，折变壁可成家设计的壁高，只要折变设计需要指定壁高，就可以设置折变壁来维护钣金壁的全局高度。
4拉伸壁
拉伸壁钣金上的壁，选中现有钣金壁上的一条需要拉伸的边，将其拉伸到指定的剖面或将其拉伸到指定的距离，即可以完成壁的拉伸，拉伸壁多用于模型的拐角处。
5 合并避
合并壁可以用来将至少两面的非连接壁组合成一个壁。
5. 止裂槽
（1）壁止裂槽
在设计时考虑钣金的材料和制造，为了预防不需要的变形需要设计壁的止裂槽。例如，未经止裂的附加壁可能因材料拉伸而在制造过程中发生困难。如果设计时就加入适当的折弯止裂槽，那么就可以让制造的成品和设计意图一样。Pro/SHEETMETAL提供五种壁止裂槽。如图3-137所示。
图3-137
（2）拐角止裂槽
拐角止裂槽和壁止裂槽一样，都是用来预防不需要的制造变形。要使用拐角止裂槽选项，必须至少有一个割裂的边并开启 3D 注释。Pro/SHEETMETAL可创建四种拐角止裂槽如图3-138所示。
图3-138
3.3.3 Pro/SHEETMETAL钣金的裂缝、展平、折弯回去和折弯
1.裂缝
裂缝用来剪切或撕裂部分钣金壁，特别是在接合处，如果零部件是适合连续模的连续材料，那么如果没有设计适当钣金裂缝，就不能展平。不能展平，那么在制造是就可能会有困难，一次在展平前，通常都会创建一些裂缝特征。当展平时，材料将沿着裂缝截面折断，以展开为平面，因为原始钣金材料本身是平面的。Pro/SHEETMETAL可创建三种钣金裂缝。
（1）规则：允许草绘指定裂缝线，以创建一个裂缝，通过选取一个曲面开始草绘裂缝线，可以指定裂缝所在的曲面，让某些曲面不会生成裂缝，如图3-139所示
图3-139 图3-140
（2）曲面：当一个图形因为角边的曲面而无法展开时，就会需要用到曲面裂缝。通过选取一个曲面来加以撕裂，如图3-140所示，曲面撕裂就会删除模型体积。
（3）边：选取的边将被撕裂，以得到可以展平的状态。通常用于开放、盲深或重叠的拐角边。如图3-141所示
图3-141 图3-142
裂缝的设置方式：
可以通过设置曲面（无法撕开的曲面），创建一个规则裂缝的多个版本，在这样情况下，裂缝将围绕模型而延伸，直到它碰到曲面的边为止。如果裂缝设计要求不能撕开大部分曲面，就可以排除所有曲面
（1）无边界曲面：不限定裂缝所在位置，如图3-142所示。
（2）一个边界曲面：规定裂缝不能出现在所指定的一个曲面上，如图3-142所示
图3-142 图 3-143
（3）边界曲面：规定裂缝不能出现在所指定的多个曲面上，如图3-143所示。
2. 钣金的展平和折弯回去
展平特征展平钣金件上的任何弯曲曲面，无论它是折弯特征还是弯曲的壁。
（1）规则：展平零件中的大多数折弯。选取要展平的现有折弯或壁特征。如果选取所有折弯，则创建零件的平整形态。如图3-144所示。
图3-144
(2) 过渡：展平不可展开的曲面，如混合壁。选取固定曲面并指定横截面曲线来决定展平特征的形状。
（3）剖截面驱动：展平不可展开的曲面，如折边及法兰。选取固定曲面并指定横截面曲线来决定展平特征的形状。如图3-145所示。
图3-145
（4）折弯回去：可用折弯回去特征将展平曲面返回到它们的成形位置。作为一条规则，应该只折弯回去完全展平的区域。如图3-146所示。
图3-146
3.3.4钣金的切割、凹槽和冲孔
1. 钣金的切割操作
钣金切割就是将钣金件上指定形状的材料区域剪除，切口垂直于钣金件曲面，如同该零件是完全平整的，即使它处于折弯状态。当零件折弯时，切口表现为钣金件材料的自然行为，如折弯和扭曲。在制造上，应在垂直于半间面方向切割，符合成本效益。
在平面上草绘切口，并将其投影到钣金件壁上。钣金件壁的驱动侧或偏移侧可驱动切割方向。如图3-147所示。
图3-147
（1）实体钣金切割：删除钣金壁上指定的实体区域。如图3-148所示
（2）薄板钣金切割：只删除材料的薄截面，如同激光加工形成的薄壁切割。
（3）实体切减：用来删除钣金壁的实体区域，可以使用拉伸、旋转、扫描、混合进行实体切减。
图3-148
2.钣金的凹槽和冲孔
在钣金加工过程中，凡是折弯后妨碍折弯加工的地方，就需要使用凹槽和冲孔的方法来切除，在 Pro/SHEETMETAL 中，凹槽和冲孔执行相同的功能，并且具有相同的菜单命令，因此，所选取的功能取决于命名约定。在边上放置凹槽和在钣金件壁中间放置冲孔的工业标准。如图3-149所示。
凹槽 冲孔
图3-149
根据实际的制造顺序设计，可按照三个阶段来操作：
（1）在钣金零件上创建所需的切口类型。
（2）将切口转换到用户定义的特征 (UDF) 中。此 UDF 保存在您的目录中并且可以包含在多个设计中。其文件扩展名为.gph。
（3）将凹槽或冲孔放置在需要的钣金零件上。
3.3.5 垃圾斗建模
新建一个文件，输入文件名“lajidou”， 在子类型中勾选“钣金件，取消使用缺省模板”的勾选，单击确定，选择“sheetmetal_part_mmns”.
1. (平整壁) → 选取FRONT为草绘平面 → 正向 → 缺省 → 进行如图3-150所示的草绘→ →（确认）→ 正向 →完成→ 输入壁厚2 → → 确定。
2. 下拉式菜单“倒圆角” → 选取如图3-151所示的六条边 → 输入值10 → 。结果如图3-152所示。
图3-151 图3-152
图3-153
3. （法兰壁）→ 按住shift选取如图3-153所示相切链一 → 用户定义 → “轮廓” 选项卡 → 草绘 →草绘 →进行如图3-154所示的草绘→确定 → → 输入值3 →
图3-153
4. （法兰壁）→ 按住shift选取如图3-153所示相切链二 → 用户定义 → “轮廓” 选项卡 → 草绘 →草绘 →进行如图3-155所示的草绘→确定 → → 输入值3 →
图3-155
5. （法兰壁）→ 按住shift选取如图3-153所示相切链三 → 用户定义 → “轮廓” 选项卡 → 草绘 →草绘 →进行如图3-156所示的草绘→确定 → → 输入值3 → →结果如图3-157所示。
图3-156
图3-157
6. （展平）→ 完成 → 选取如图3-157箭头所示平面 → 展平全部 → 完成 →确定。
7. （切割）→ 选取如图3-157箭头所示平面 → 正向 → 缺省→ →选取如图3-158所示的边→ →正向→穿过所有→完成→确定。
8. （折弯回去）→选取如图3-157箭头所示平面→折弯回去全部→完成→确定。
9. （切割）→选取RIGHT为草绘平面 → 正向 → 缺省 →选取如图3-159所示的两点作参照→ 进行如图3-159所示的草绘→ →反向→正向→穿过所有→完成→驱动侧→完成→确定。结果如图3-160所示。
图3-158
图3-159
图3-160
3.3.6 夹子建模
新建一个文件，输入文件名“jiazi”， 在子类型中勾选“钣金件，取消使用缺省模板”的勾选，单击确定，选择“sheetmetal_part_mmns”.
1. (拉伸壁) →完成→选取FRONT为草绘平面 → 正向 → 缺省 → 进行如图3-161所示的草绘→ → 正向 →完成→ 输入厚度0.3 → → 完成 →输入厚度32→确定→结果如图3-162所示。
图3-161 图3-162
2. （平整壁）→选取如图3-162所示的边→薄壁形状 →选择用户定义→角度值 →平整→ 选项卡→草绘→底部参照→草绘→选取如图3-163所示边进行如图3-163所示的草绘→ → →结果如图3-1所示。
图3—163
图3-1
3. （平整壁）→选取如图3-1所示的边→薄壁形状 →选择用户定义→角度值 →平整→ 选项卡→草绘→底部参照→草绘→进行如图3-165所示的草绘→ → →结果如图3-166所示。
4. （折弯）→滚动→完成→完成/返回→完成/返回→选取如图3-166所示平面→正向→缺省→选取如图3-117所示边作参照进行如图3-167所示草绘→正向→正向→无止裂槽→输入值0.5→确定。
图3-165 图3-166
图3-167
5. （基准平面）→ 选取TOP面 → 输入15.2（向上偏距15.2）→ 创建基准平面DTM1 →结果如图3-168所示。
图3-168
6. 下拉菜单“编辑”选项卡→特征操作→复制→镜像→所有特征→从属→完成→选取DTM1为镜像平面→完成。
7. （拉伸壁）→完成→选取FRONT为草绘平面→正向→缺省→进行如图3-169所示草绘→ →正向→完成→输入深度32→确定→结果如图3-170所示。
8. （合并壁）→选取如图3-170所示面一面二选取如图→完成参考→选取3-171所示面二面三→完成参考→确定。
图3-169
图3-170 图3-171
3.3.7 电源盒建模
新建一个文件，输入文件名“dianyuanhe”， 在子类型中勾选“钣金件，取消使用缺省模板”的勾选，单击确定，选择“sheetmetal_part_mmns”.
1. (拉伸壁) →完成→选取top为草绘平面 → 正向 → 缺省 → 进行如图3-172所示的草绘→ → 正向 →完成→ 输入厚度1 → → 完成 →输入厚度32→确定→结果如图3-173所示。
图3-172 图3-173
2. （平整壁）→选取如图3-173所示的边→薄壁形状 →选择用户定义→角度值 →90→ 选项卡→草绘→顶部参照→草绘→进行如图3-174所示的草绘→ → →选取厚度→ →结果如图3-175所示。
图3-173 图3-174
3. （平整壁）→选取如图3-174所示的边→薄壁形状 →选择用户定义→角度值 →90→ 选项卡→草绘→顶部参照→草绘→进行如图3-175所示的草绘→ → →选取厚度→ →结果如图3-176所示。
图3-175 图3-176
4. （变形区域）→选取如图3-176箭头所指平面的反面→缺省→进行如图3-177所示的草绘→ →确定。
图3-177
5. （割裂）→完成→使用先前→进行如图3-178示的草绘→ →确定→结果如图3-179。
图3-178
6 . （割裂）→边缝→完成→使用先前→选取如图3-179所示四条边→完成集合→确定→结果如图3-180所示。
图3-179 图3-180
7. （折弯）→完成→完成/返回→完成/返回→选取如图3-180箭头所指小平面的反面→正向→缺省→进行如图3-181所示的草绘→ →正向→反向→正向→完成→30°→完成→厚度→确定。
图3-181
8. （折弯）→完成→完成/返回→完成/返回→选取如图3-180箭头所指小平面的反面→正向→缺省→进行如图3-182所示的草绘→ →正向→反向→正向→完成→30°→完成→厚度→确定→结果如图3-183所示。
图3-182 图3-183
9. 重复4～8步骤,在对称于RIGHT平面，建立同样的折弯特征。结果如图3-184所示。
图3-184
10. 下拉菜单“编辑”→特征操作→复制→镜像→所有特征→完成→选取图3-184所示面为镜像平面，结果如图3-185所示。
图3-185
11. （平整壁）→选取如图3-185所示的边→薄壁形状 →选择用户定义→角度值 →90→ 选项卡→草绘→顶部参照→草绘→进行如图3-186所示的草绘→ → →选取厚度→ →结果如图3-187所示。
图3-186 图3-187
12. （切割）→选取如图3-187箭头一所示平面→正向→TOP →选取箭头二所示平面作参照→选取右壁与上壁作参照→进行如图3-188所示的草绘→ →反向→正向→穿过下一个→完成→确定。结果如图3-1所示。
图3-188 图3-1
13. （切割）→选取如图3-187箭头一所示平面→正向→TOP →选取箭头二所示平面作参照→选取右壁与上壁作参照→进行如图3-190所示的草绘→ →反向→正向→穿过下一个→完成→确定。结果如图3-191所示。
图3-190
图3-191 图3-192
14. （切割）→选取如图3-191箭头一所示平面→正向→缺省→选取右壁与上壁作参照→进行如图3-192所示的草绘→ →反向→正向→穿过下一个→完成→确定。
15. 选中14步骤的切割→下拉菜单“阵列”→单击尺寸14→打开“尺寸”选项卡，在增量中输入10→数目栏中输入10→ →结果如图3-193所示。
图3-193
Copyright © 2019-2026 51dongshi.net 版权所有
违法及侵权请联系：TEL:177 7030 7066 E-MAIL:11247931@qq.com 本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务
