便道混凝土挡墙技术交底

一、设计要求

1．挡墙形式采用重力式混凝土挡墙。

2．挡墙范围为便道靠河道侧及其他需要设置挡墙位置。

3．浇筑完成后墙顶低于便道路面20cm。

4．挡墙横断面见附图。

二、施工工艺

施工准备--测量放样--基坑开挖--坡面防护--模板安装--浇筑混凝土--养护--墙背回填。

三、施工准备

1、施工前，必须对施工场地进行认真规划，临时设施必须规范，合理组织安排人力物力。

2、施工所需的机具、设备和材料必须齐全，如挖机、运输汽车、混凝土灌车、电动蛙式打夯机、混凝土振棒、水池、模板、钢管等。

3、混凝土的质量要求

混凝土采用2#拌合站集中拌和，标号为C25，其质量要求符合相关技术规范和标准。

四、施工方法

1、基坑开挖：

基坑开挖前做好河道排水设施，开挖采用机械开挖，人工配合局部清理，开挖到设计标高后，应检查基坑尺寸、标高、基底承载力等，符合要求后，及时联系现场技术员、由现场技术员联系监理验槽，包括平面位置、标高、基底承载力，基坑几何尺寸等，并填好内业资料，现场签认，并由现场技术员进行基坑拍照。如不符合设计要求，应及时通知现场技术人员，由现场技术人员及时和监理和设计单位意见，采取其他有效措施；基底的开挖尺寸应满足设计要求，基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取合理的放坡系数。当基坑开挖中地下水渗出时，应及时设置集水坑抽水，确保基坑无积水。

2、立模：

所有模板必须采用大于1.5平方米的定型组合钢模板，钢管支撑，纵横支撑间距不大于70cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆摸等现象，采用拉杆对模板进行加固。模板如有缝隙，应填塞严密。

3、混凝土浇筑：

墙身采用C25砼浇筑，砼由拌合站集中拌和，以保证混凝土的质量，用混凝土灌车运输到现场后，用吊车吊装混凝土入模，用插入式震动棒震捣，在混凝土的浇注过程中应，应符合下列规定：

（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。

（2）浇注砼使用插入式振动器，与侧模应保持50mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

（3）砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超设计的规定，当需要超过时应预留施工缝。

（4）施工缝的位置应在砼浇注之前确定，根据墙身高度，设一到二个水平施工缝，并应按要求进行处理，应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注第一层砼前，铺一层厚度为20mm的1：2的水泥砂浆。

（5）浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

4、养护拆摸：

砼采用覆盖洒水养生，洒水养生时间不少于7天，养生期间必须一直保持砌体表面的湿润；待混凝土达到一定强度后方可拆除模板。

5、沉降缝设置：

墙身伸缩缝设置按设计图纸施工,墙身沿线路方向每隔15m结合墙高设置宽3cm的伸缩缝或沉降缝一道，缝内沿墙顶、内、外三边填塞深度不小于0.2m沥青麻絮。

6、泄水孔设置及墙背回填：

墙身按设计图纸设置泄水孔，间距3米，上、下、左、右交错布置，地下水发育地段，应加密泄水孔设置，泄水孔外倾斜4%，孔径为10 cm的PVC管；墙背设厚度为30cm的砂砾反滤层，下部和顶部用粘土夯实封闭。

五、安全质量保证措施

1、基坑挖好后，四周做好围护并设立明显的安全标志。

2、如在雨季施工，严格作好排水措施，防止基底被水浸泡。

3、墙身浇筑时，要注意模板变化及浇筑速度，防止出现模板变形过大。

4、振捣混凝土的工人必须认真负责，杜绝漏振、过振的情况发生，确保混凝土的质量和外观。

六、附件

1、挡土墙横断面示意图

图1  挡土墙断面图                      图2  PVC塑料排水管示意图

2、挡墙参数表

3、 洞口布置图