XX项目预制构件生产方案

XX项目

预制构件生产方案

二〇二X年·九月

XX项目

预

制

构

件

生

产

方

案

  

编制：

  复核：

      审核：

XX年9月

六.安全生产应急预案……………………………………...…………………………..29

第一章  编制说明

一. 编制说明

本《生产组织设计》是指导新洲区XX余集限价安置房项目（一期）用预制构件生产的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、主要技术方案、安全、机械设备等诸多因素尽可能做到充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。

本生产组织设计主要根据项目招标文件、有关建筑工程规范规程的要求及本公司的实际情况编制。

二. 编制原则

1. 注重经验积累，确保工艺先进

在总结我司以往住宅产业化预制构件生产经验的同时，吸取国内预制构件生产的先进施工技术和管理经验；充分考虑本工程特点、重点及难点，更顺利地完成生产任务。

2. 优化资源配置，确保工期目标

制定合理的劳力、机械、材料计划并对资源进行优化配置。生产安排及工序衔接合理、紧凑，控制关键环节和关键工序，体现工厂生产的条理性。根据客户要求，制定分阶段工期目标，合理安排施工进度，确保总工期目标的实现。

3. 加强质量管理，确保产品优质

严格执行国家及湖北省关于建筑构件的相关规范、规程和标准，按照ISO9001质量管理体系标准的要求，明确岗位职责与权限，加强材料的检验和试验、分包商和供应商的选择和管理、不合格品的控制、文件和质量记录的管理等，严格施工过程控制，使构件质量始终处于受控状态，确保工程质量目标的实现。

4. 安全文明施工，注重环境保护

严格执行《建设工程安全生产管理条例》及武汉市有关安全文明施工的其它各项规定，在生产现场管理、安全防护、环境保护等方面满足标准要求；按GB/T28001职业健康安全管理体系标准制定并实施职业健康安全方面的制度和措施，按ISO14000环境管理体系标准要求制定并实施环境保护方面的制度和措施，以人为本，安全第一，健康至上，实现安全文明施工、绿色施工。

三. 编制依据

1. 新洲区XX余集限价安置房项目（一期）设计图纸；

2. 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-XX）；

3. 《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107–2010）

4. 《混凝土质量控制标准》（GB501-2011）；

5. 《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119-2013）；

6. 《混凝土外加剂》（GB8076-2008）；

7. 《聚羧酸系高性能减水剂》（JG/T223-2007）

8. 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）

9. 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）；

10. 《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）

11. 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）

12. 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）；

13. 《钢筋连接用灌浆套筒》（JG/T398-2012）；

14. 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；

15. 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014；

四. 施工目标

1. 工程质量：打造精品预制构件，保证预制构件质量。

2. 工程进度：保证施工进度，满足客户要求。

3. 安全生产：杜绝重大伤亡事故、火灾、交通事故和人员中毒事件的发生。

4. 文明生产：抓好细节，厂容厂貌创一流水平。

第二章  工程概况与设计参数

一. 项目简介

序号	内容	说明
1	工程名称	XX安置房项目
2	建筑地点	XXXX经济开发区
3	建设单位	XX房地产公司
4	设计单位	XX设计研究院
5	监理单位	XX监理有限公司
6	勘察单位	XX工程勘察院
7	施工单位	XX中南分公司
8	生产单位	XX有限公司
本工程一期包含6栋高层住宅楼，2栋17层，4栋15层，均为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震等级为四级。地上一层起采用装配式混凝土结构施工。包含的预制构件类型有外墙、内墙、PCF墙板、楼梯、空调板、梁、楼板、阳台采用叠合形式，预制率达47%。 项目效果图

二. 设计参数

1. 预制外墙板

预制外墙板采用三层夹心保温做法，即钢筋混凝土外饰面层（60mm）+保温层（30mm厚XPS板）+钢筋混凝土结构层(200mm)。

2. 钢筋要求

钢筋采用：HPB300钢筋和HRB400钢筋

3. 混凝土要求

混凝土强度等级为C30。

4. 保温层 30mm厚XPS板耐火等级为B级。

5. 构件制作精度

构件制作标准及构件成品尺寸要求严格执行《XX有限公司企业标准》相关规定。

第三章  重难点分析与措施

1. 不规则构件生产

阳台、楼梯等不规则构件模具设计较其他规则构件复杂，模具组装、拆卸，脱模、吊装等工序也有所不同,特将阳台、楼梯的生产列为重难点，技术部门将单独编制专项生产方案在技术层面保证阳台和楼梯顺利生产。

2. 流水节拍控制

内外墙和叠合板采用流水生产线生产，每个流水线包含工序约20个，若由于操作工配备人手不足或操作工水平不够，个别工位占用时间长，则会拖慢整个流水生产线，降低生产效率，但也不应有个别工位出现窝工的现象，造成浪费。所以根据每个工位工作量大小和工人的熟练程度，为每个工位配备合理数量的工人至关重要。为了保证流水节拍正常，充分利用劳动力，提高生产效率，生产部门在生产前应做好充分的劳务调研工作，编排详细的劳动力需求及分配计划。

第四章  生产管理机构及资源配置组织

1. 生产管理

公司生产领导班子成员由公司总经理、总工程师及副总经理组成，领导班子成员分管生产部、技术部、质安部、商务部等各个部门，在生产中由各个部门经理带领部门成员严格完成各自工作，从施工管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面做到充分保证，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、成本核算负责全方位管控。以“优质、高速、安全、文明”为口号，不断优化生产管理资源，科学组织、精心制造，不断推进公司在建筑工业化上的发展。

2. 生产组织架构图

3. 资源计划

(1） 劳动力资源

作业人员配备主要根据流水节拍及作业人员熟练程度而定，可根据实际情况适当增加或减少人员数量，避免窝工和延误生产。作业人员要求有一定的操作经验或经过课程培训方可上岗。

序号	工 种	人员数
1	班长	4
2	中控室操作员	1
3	翻板运输操作员	1
4	布料机操作员	4
5	吊车司机	14
6	清扫模台刷脱模剂	8
7	安装模具	16
8	安装结构层钢筋笼	14
9	安装结构层预埋	8
10	浇筑结构层砼、找平	4
11	安装装饰层模具	8
12	安装装饰层苯板、断热件	4
13	安装装饰层钢筋网	2
14	浇筑装饰层砼	4
15	抹平压光装饰层砼	10
16	拆模、模具清扫、倒运	25
17	构件维修、清洗、吊装	18
18	电焊工	2
19	钢筋操作工	4

20	钢筋工	8
合       计		159

(2） 主要机械设备一览表

序号	设备名称	规格型号	数量
1	数控钢筋弯箍机	GGJ12	1
2	钢筋调直切断机	GT5-12	1
3	数控卧式弯曲中心	GWX32	1
4	数控剪切生产线	GQX120	1
5	钢筋直螺纹套丝机	GHB40	2
6	钢筋网片焊接生产线	CWC3300-PC	1
7	桁架焊接生产线	CJH350	1
8	弯箍机自动收料装置		1
9	双梁桥式起重机	QD10-25.5m/H=9m A5	4台
10	双梁桥式起重机	QD10-22.5m/H=9m A5	2台
11	双梁桥式起重机	QD5-22.5m/H=9m A5	4台
12	双梁桥式起重机	QD5-25.5m/H=9m A5	5台
13	L型门式起重机	MDG20-30+9m h=12m A5	4台
14	电动单梁起重机	Gn=2T；有效起升高度3m, 跨度15-17m	2台
15	车间内行车轨道	国标43kg	2278米
16	2t吊车轨道	国标24kg	100米
17	堆场吊车轨道	国标43kg	1000米
18	安全单级滑触线	4线3*500A+1	1139米
19	电缆卷筒及电缆	中间供电、运行长度250米	4台

20	无接缝滑线		50米
21	叉车		一台
22	铲车		一台
23	搅拌站机	120型	2台
24	装载机	50型	2台

(3） 材料试验、质检仪器设备表

序号	仪器设备名称	规格型号		单位	数量
A	试验设备
1	压力试验机	NYL-2000型		台	1
2	液压式万能试验机	WE-30型		台	1
3	液压式万能试验机	WE-1000型		台	1
4	水泥压力试验机	YEW-200型		台	1
5	水泥标准养护箱	GB/T17671-40A型		台	1
6	水泥胶砂搅拌机	JJ-5		台	1
7	水泥净浆搅拌机	NJ-160A		台	1
8	雷氏沸煮箱	FZ-31型		台	1
9	水泥试模	160×30×40mm		套	4
10	水泥胶砂流动度测定仪	NLD-3型		台	1
11	水泥胶砂振实台	ZS-15型		台	1
12	水泥细度负压筛析仪	FSY-150型		台	1
13	单卧轴强制式混凝土搅拌机	SJD60		台	1
14	自动调压混凝土抗渗仪	HS-40		台	2
15	混凝土震动台	1m2		台	1
16	混凝土抗压试模	100×100×100mm		组	30
17	分析天平	TG328A		台	1
18	OO型电子天平	T1000g		台	1

19	混凝土快速养护箱	HJ-85型		台	1
20	全自动养护室控制仪	ZXH-F型		台	1
21	箱式电阻炉	DRZ-4		台	1
22	数显电热鼓风干燥箱	101A-3		台	1
23	台  称	TGT-100型		台	1
24	案  称	AGT-10型		台	1
25	混凝土回弹仪		HT225	台	1
B	质检设备
1	盒尺		5m	把	10
2	塞尺		0.02～1.00mm	把	3
3	直钢尺		1m  300mm 300mm	把	3
4	游标卡尺			把	3

第五章  生产前准备

1. 图纸会审

构件生产前进行图纸会审。技术、质量、生产管理人员熟悉工程图纸。与设计单位，施工单位进行沟通，提前发现问题，解决问题，避免后期浪费与工期延误

2. 制订模具方案

根据构件特征、工程量、工程进度确定模具制作方案，确保能够生产出符合要求的预制构件，并以最少的模具套数来满足供货要求，来减少模具成本。

3. 制订原材料采购计划

所有原材料、预埋件、保温材料、连接件供应商在公司合格分供方内。供应商必须提供资质证明、材质单、合格证。

4. 制订试验计划

试验批次符合相关标准要求。

5. 生产技术交底

制订人员配备计划并进行生产技术交底。明确生产流程及关键点。

6. 人员培训

组织相关培训，提升作业人员整体生产水平。

第六章  施工进度及构件生产计划

1. 施工进度计划

本工程共计6栋楼，1#楼、2#楼17层，3#~6#楼15层。XX年10月25日开始装配5#楼一层阳台板、空调板。

依据施工单位施工进度，前三层平均9天施工一层，之后平均7天一层的施工进度，我司制定相应的供货进度，施工现场保证一层构件的存货量，工厂有两层构件的存货量，确保构件供应满足客户要求。

2. 构件生产计划

根据施工进度拟定生产计划，外墙板和叠合板各采用一条流水生产线生产，其他构件采用固定模台生产。构件生产计划详见下表：

(1） 外墙板生产计划表

XX项目外墙板生产计划表
模具序号	模具型号	模具数量	构件序号	构件编号	构件总数（件）	开始日期	结束日期	总工期
1	YWQ1	3	1	YWQ1	176	10.25	4.5	132
			2	YWQ1F	176
			3	YWQ1a	12
			4	YWQ1aF	12
2	YWQ2	3	5	YWQ2	176	10.25	4.5	132
			6	YWQ2F	176
			7	YWQ2a	12
			8	YWQ2aF	12
3	YWQ3	2	9	YWQ3	88	10.25	4.5	132
			10	YWQ3F	88
			11	YWQ3a	12
			12	YWQ3aF	12
4	YWQ4	2	13	YWQ4	88	10.25	4.5	132
			14	YWQ4F	88
			15	YWQ4a	12
			16	YWQ4aF	12
5	YWQ5	2	17	YWQ5	88	10.25	4.5	132
			18	YWQ5F	88
			19	YWQ5a	12
			20	YWQ5aF	12

6	YWQ6	2	21	YWQ6	88	10.25	4.5	132
			22	YWQ6F	88
			23	YWQ6a	12
			24	YWQ6aF	12
7	YWQ7	3	25	YWQ7	176	10.25	4.5	132
			26	YWQ7F	176
			27	YWQ7a	12
			28	YWQ7aF	12
8	YWQ8	3	29	YWQ8	1	10.25	4.5	132
			30	YWQ8F	1
			31	YWQ8a	6
			32	YWQ8b	6
			33	YWQ8bF	12
			34	YWQ8c	12
			35	YWQ8cF	12
9	YWQ9	3	36	YWQ9	176	10.25	4.5	132
			37	YWQ9F	176
			38	YWQ9a	12
			39	YWQ9aF	12
10	YWQ10	3	40	YWQ10	176	10.25	4.5	132
			41	YWQ10F	176
			42	YWQ10a	12
			43	YWQ10aF	12

11	YWQ11	2	44	YWQ11	88	10.25	4.5	132
			45	YWQ11F	88
			46	YWQ11a	12
			47	YWQ11aF	12
12	YWQ12	2	48	YWQ12	88	10.25	4.5	132
			49	YWQ12F	88
			50	YWQ12a	12
			51	YWQ12aF	12
13	YWQ13	2	52	YWQ13	88	10.25	4.5	132
			53	YWQ13F	88
			54	YWQ13a	12
			55	YWQ13aF	12
14	YWQ14	2	56	YWQ14	152	10.25	4.5	132
			57	YWQ14a	12
			58	YWQ14b	12
15	YWQ15	2	59	YWQ15	152	10.25	4.5	132
			60	YWQ15a	12
			61	YWQ15b	12
16	YWQ16	2	62	YWQ16	88	10.25	4.5	132
			63	YWQ16a	6

(2） 叠合板生产计划表

XX项目叠合板生产计划表
模具序号	模具型号	模具数量	构件序号	构件编号	构件总数（件）	开始日期	结束日期	总工期
1	YDB1	2	1	YDB1	88	10.25	4.5	132
			2	YDB1F	88
			3	YDB1a	6
			4	YDB1aF	6
2	YDB2	3	5	YDB2	176	10.25	4.5	132
			6	YDB2a	176
			7	YDB2b	12
			8	YDB2c	12
3	YDB3	6	9	YDB3	352	10.25	4.5	132
			10	YDB3a	176
			11	YDB3aF	176
			12	YDB3b	24
			13	YDB3c	12
			14	YDB3cF	12
4	YDB4	6	15	YDB4	704	10.25	4.5	132
			16	YDB4a	48
5	YDB5	3	17	YDB5	352	10.25	4.5	132
			18	YDB5a	24

6	YDB6	6	19	YDB6	176	10.25	4.5	132
			20	YDB6F	176
			21	YDB6a	176
			22	YDB6aF	176
			23	YDB6b	12
				YDB6bF	12
			24	YDB6c	12
			25	YDB6cF	12
7	YDB7	3	26	YDB7	176	10.25	4.5	132
			27	YDB7F	176
			28	YDB7a	12
			29	YDB7aF	12
8	YDB8	3	30	YDB8	1	10.25	4.5	132
			31	YDB8F	1
			32	YDB8a	6
			33	YDB8b	6
			34	YDB8bF	12
			35	YDB8c	12
			36	YDB8cF	12
9	YDB9	6	37	YDB9	328	10.25	4.5	132
			38	YDB9a	328
			39	YDB9b	6
			40	YDB9c	6
			41	YDB9d	18
			42	YDB9e	18
			43	YDB9f	24
			44	YDB9fF	24

10	YDB10	3	45	YDB10	352	10.25	4.5	132
			46	YDB10a	24
11	YDB11	12	47	YDB11	1	10.25	4.5	132
			48	YDB11F	1
			49	YDB11a	328
			50	YDB11b	352
			51	YDB11c	1
			52	YDB11cF	1
			53	YDB11d	6
			54	YDB11e	6
			55	YDB11f	6
			56	YDB11g	18
			57	YDB11h	18
			58	YDB11j	6
			59	YDB11jF	12
			60	YDB11k	12
			61	YDB11kF	12
			62	YDB11m	24
			63	YDB11n	24
				YDB11p	12
			65	YDB11pF	12

12	YDB12	2	66	YDB12	88	10.25	4.5	132
			67	YDB12F	88
			68	YDB12a	6
			69	YDB12aF	6
13	YDB13	3	70	YDB13	176	10.25	4.5	132
			71	YDB13a	176
			72	YDB13b	12
			73	YDB13c	12
12	YDB14	2	66	YDB14	88	10.25	4.5	132
			67	YDB14F	88
			68	YDB14a	6
			69	YDB14aF	6
13	YDB15	3	70	YDB15	88	10.25	4.5	132
			71	YDB15a	88
			72	YDB15b	6
			73	YDB15c	6

(3） 其他构件生产计划

模具序号	模具编号	模具数量	序号	构件编号	构件总数（件）	开始日期	结束日期	总工期
1	YDL1	3	1	YDL1	304	10.25	4.5	132
			2	YDL1a	24
2	YDL2	4	3	YDL2	352	10.25	4.5	132
			4	YDL2a	48
			5	YDL2b	24
3	YDL3	3	6	YDL3	352	10.25	4.5	132
			7	YDL3a	24
4	YDL4	4	8	YDL4	352	10.25	4.5	132
			9	YDL4a	24
5	YDL5	3	10	YDL5	352	10.25	4.5	132
			11	YDL5a	24
6	YDL6	4	12	YDL6	352	10.25	4.5	132
			13	YDL6a	24
			14	YDL6b	24
7	YDL7	3	15	YDL7	352	10.25	4.5	132
			16	YDL7a	24
8	YDL8	2	17	YDL8	152	10.25	4.5	132
			18	YDL8a	12
9	YDL9	1	19	YDL9	76	10.25	4.5	132
			20	YDL9a	6

10	YDL10	1	21	YDL10	48	10.25	4.5	132
11	YYB1	7	22	YYB1	200	10.25	4.5	132
			23	YYB1F	200
			24	YYB2	200
			25	YYB2F	200
12	YTB1	2	26	YTB1	188	10.25	4.5	132
13	YTB2	2	27	YTB2	188	10.25	4.5	132
14	PCF1	4	28	PCF1	440	10.25	4.5	132
			30	PCF1a	30
15	PCF1F	4	29	PCF1F	440	10.25	4.5	132
			31	PCF1aF	30
16	PCF2	2	32	PCF2	176	10.25	4.5	132
			34	PCF2a	12
17	PCF2F	2	33	PCF2F	176	10.25	4.5	132
			35	PCF2aF	12
18	PCF3S	2	36	PCF3S	1	10.25	4.5	132
			37	PCF3aS	12
19	PCF3X	2	38	PCF3X	1	10.25	4.5	132
20	YKB1	3	39	YKB1	188	10.25	4.5	132
			40	YKB1F	188

21

YKB2

1

39

YKB2

94

10.25

4.5

132

第七章  主要生产工艺和施工要点

一. 生产流程

外墙板使用一条流水线生产，叠合板使用一条流水线生产，叠合梁、楼梯、阳台、PCF板、空调板在固定模台上生产。

1. 外墙板生产流程图

2. 内墙板和叠合板生产流程图

3. 其他构件生产流程

其他采用固定模台生产的构件，生产流程和叠合板生产流程相似。

二. 钢筋加工

1. 钢筋下料加工

（1）钢材进厂必须进行复试检查，合格后根据施工图纸进行加工。

（2）剪切后的半成品料要按照型号整齐地摆放到指定位置。

（3）钢筋半成品、及埋件制作完成后要检查，合格后填写钢筋半成品质量检验记录表报质检员进行检验。

（4）质检员检查。每一工作班组检验次数不少于一次，每次以同一工序同一类型的钢筋半成品或预埋件为一批，每批随机抽件数量不少于三件。

检查方法：观察和用尺量。

2. 钢筋骨架制作

（1）绑扎钢筋骨架前应仔细核对钢筋料尺寸。

（2）绑扎钢筋骨架时使用正确的钢筋胎膜，且保证所有外露钢筋长度。

（3）绑扎或焊接成型的钢筋骨架应牢固、无变形。钢筋骨架缺扣或者松扣的总数数量不超过绑扣总数的20%，且不应有相邻两点缺扣或松扣。焊接骨架缺焊、开焊的总数量不超过焊点总数的4%，且不应有相邻两点漏焊或开焊。

（4）制作完成的钢筋骨架严禁私自再次剪切，割断。

（5）钢筋骨架应在指定区域加工，绑扎的钢筋骨架要摆放整齐，保证半成品料在钢筋绑扎区域整齐摆放。

（6）不同型号钢筋骨架严禁混放，同型号钢筋骨架摆放最多两层，且两层之间需垫木方。

3. 钢筋网和钢筋骨架尺寸允许偏差

质检员应对钢筋网和钢筋骨架尺寸及绑扎进行检查，钢筋网和钢筋骨架尺寸偏差严格遵守XX有限公司企业标准相关规定。

三. 模具

1、模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。

2、模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。

3、隔离剂应具有良好的隔离效果，且不得影响脱模后混凝土表面的后期装饰。

4、固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞等不得遗漏，并采取可靠的固定措施。 

5、模具进厂后，有采购部门通知技术部、质检部进行验收，并填写模具质量检验记录，检验合格后方可投入使用。不合格的模具退回或返修。

6、预制构件模具尺寸的允许偏差应符合XX有限公司企业标准相关要求。

四. 隐蔽项目

1. 钢筋骨架安装

（1）钢筋骨架经检查合格后，按规格把钢筋骨架吊放入模具并调整好位置。然后在钢筋骨架指定位置，垫好保护层垫块，保护层垫块按500mm间距梅花状布置。

（2）构件钢筋骨架按照构件型号安装在模具指定位置，进行绑扎固定。钢筋骨架四边采用飞轮（垫块），保证构件钢筋保护层厚度达到设计要求。不得使用严重扭曲的钢筋骨架。

2. 预埋件（预留孔、洞、线管、线盒、连接套筒等）安装

（1）利用磁盒（或焊接）固定和侧模上的预留孔定位预埋件的位置。 

（2）安放内置螺母埋件时预先对丝扣涂黄油保护，防止水泥浆进入丝扣。

（3）保证电器盒下表面与底模上表面平齐，线管需绑扎钢筋骨架上，所有预埋件不允许倾斜，所有预埋件下口需密封严实，以免进浆。线管按照图纸要求布置，需平整。

（4）安装预埋件过程中，严禁私自弯曲、切断或更改已经绑扎好的钢筋骨架。

（5）安装、绑扎埋件过程中，严禁脚踩钢筋骨架。严禁埋件有漏放、型号放错或位置放错的现象。

3. 保温板及连接件安装

（1）内叶墙浇筑完成，要及时快速的组装外叶墙模具并安装保温板。保温板拼装要严格根据保温板裁切图来布置。

（2）保证在混凝土初凝前保温板拼装完成，使保温板与混凝土粘贴牢固（砼面必须平整），避免出现冷桥现象。

（3）保温板铺装完成后必须仔细检查整体平整度，有凹凸不平的地方需及时处理。

（4）保证外露部分的保温板拼装严实、无缝隙，且所有保温板拼接缝均用胶带封严，非外露部分的保温板有缝隙的地方，小于等于3mm的缝隙使用胶带封严，大于3mm的缝隙先使用保温板条塞严，再使用胶带封严。

（5）保温板找平或调整位置时，使用橡胶锤敲打，如有需要站在保温板作业的时候，必须戴鞋套，避免弄脏损坏保温板，保温板铺装完成后，要使用橡胶锤敲打增强与混凝的粘贴力。

（6）保温板拼装完成后在预留孔处安装连接件，保证安装后的连接件竖直、插到位。（深度）

（7）如安插连接件时需要敲打，需要用木方敲打或垫木方后再敲打，严禁损坏连接件。保温板拼装时不允许污染保温板，保证保温板表面清洁。不允许用重物砸连接件。

（8）连接件安装完成后，应震动周围混凝土保证连接件周围混凝土密实。

4. 隐蔽项目验收

钢筋、预埋件等隐蔽项目完成，由质检员（施工员）进行隐蔽工程拍照，并填写隐蔽工程验收记录。

五. 混凝土工程

1. 混凝土配合比设计

（1）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

（2）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

（3）每班次混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

2. 混凝土搅拌

（1）搅拌站要严格执行操作规程，依配合比通知单标号进行搅拌，按要求核对计量数据后方可进行搅拌，以确保混凝土搅拌质量。其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料、外加剂、拌合用水±1%，砂、石±2%。混凝土搅拌时间不得少于90s。

（2）严格控制试验室混凝土配合比，对第一盘混凝土进行开盘鉴定，设专人对混凝土生产、浇筑过程进行检查，每台班至少2次。技术质量人员随时进行抽查。混凝土入模坍落度控制在14±2cm，不合格混凝土不得入模。

（3）混凝土在搅拌过程中要检查混凝土拌合物的均匀性。如出现有明显离析和泌水现象，立即通知试验人员查明原因，调整配合比。

3. 混凝土试块的制作

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：

（1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比混凝土，取样不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

（3）每次制作试件不少于四组，其中取一组进行标准养护。

（4）蒸汽养护的预制构件，其强度评定混凝土试件应随同构件蒸养后，再转入标准条件养护共28d。

（5）构件脱模起吊的混凝土同条件试件，其养护条件应与构件生产中采用的养护条件相同。

4. 混凝土浇筑、振捣

（1）浇筑前检查混凝土坍落度是否符合要求，过大或过小不允许使用，需退回搅拌站或通过试验人员现场调整坍落度。

（2）浇筑时控制混凝土厚度，浇筑过程中用尺量，先浇筑在基本达到厚度要求时停止下料。混凝土浇筑完毕，上表面与侧模上沿需保持在同一个平面，不允许高于或低于侧模上沿。

（3）放料人员要掌握放料速度和高度，控制好出料口，尽量避免放到模具以外，放料高度不应超过0.5m。

（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般不超过2h。

（5）浇筑混凝土时设看模人员，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和预留外露钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（6）混凝土振捣采用模板震动台进行振捣。当混凝土出现下列现象时说明混凝土已密实了。1）混凝土表面停止沉落或者沉落不显著；2）混凝土表面气泡不再显著发生；3）混凝土已将模板边角部位没有灰浆出现。

5. 蒸汽养护

蒸养之前需静停，静停时间以用手按压无压痕为标准。严格控制蒸养升温降温幅度及时间，升温15℃/小时→50度（恒温6-8小时，恒温时间可根据实际情况调节）→降温15℃/小时→拆模，蒸养过程要设专人测温并做好蒸养记录，拆模时温度与大气温度相差不超过15度方可拆模。以免因温度控制不佳致使构件外表面开裂。

6. 脱模

（1）脱模起吊时，预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不应小于15N/mm²。

（2）起吊之前，检查模具及工装是否拆卸完全，如未完全拆除，不允许起吊。

（3）起吊之前，检查专用吊具及钢丝绳是否存在安全隐患，尤其是吊具要重点检查，如有问题，不允许使用，及时上报。

（4）起吊指挥人员要与吊车配合好，保证构件平稳、水平起吊，不允许发生磕碰。

（5）起吊后的构件放到指定的构件冲洗区域，下方垫100*100长木方，保证构件平稳，不允许磕碰。

（6）起吊工具、工装和钢丝绳等使用过后要存放到指定位置，妥善保管。

7. 标识

预制构件检查合格后，应在构件上设置表面标识，标识内容宜包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。

标识内容应准确无误，字迹清晰、整齐、整洁。顺序和位置统一。

8. 成品验收

成品拆模后进行自检，检验包括构件外观、外露筋、预埋件、预留孔、产品标识等。自检合格后填写构件质量检验记录，通知质检部进行验收，验收标准应符合XX有限公司企业标准相关要求。验收合格后盖检验章。

六. 构件堆放及运输

1. 构件退房

构件存放区地面必须水泥硬化且平整，具有足够承载力。

码放垫墩应保持水平。叠合板底层使用通长木方，木方处理干净，垫无纺布或塑料布包裹，支点位置设在吊点处。

楼梯、阳台板、空调板底层码放平整后，逐层间使用塑料垫片，要求整齐、稳固。

垫块上下要对齐，防止构件变形开裂。

内、外墙板采用插放架、靠放架直立堆放，插放架、靠放架要有足够的强度和刚度，并需支垫稳固。对采用靠放架立放的构件，要对称靠放且外饰面朝外，且倾斜角度应保持大于80度，构件上部要采用木垫块隔离。

冬季对非穿孔部位进行保护，防止进雨雪冻裂。

2. 构件运输 

装车时，确保车辆承载对称均匀，保持平稳。构件支撑点下放置支撑物并固定牢固。构件在运输前必须绑扎稳固，确保运输过程中的稳定。

构件装车支垫点要符合规定要求，镖绳打紧并垫上钢包角，防止边角处损坏；

卸车时吊车臂起落要平稳，低速，禁止忽快忽慢，避免碰撞而引起构件损坏掉角现象；

外墙板采用直立运输方式。运输车上要安专用支架。

运输时要对保温板、外露筋位置采取保护措施，防止开裂或弯曲。

第八章  质量保证体系与质量保证措施

一. 工序质量控制体系

每道工序应做好三检制度，自检、互检、专检，即工序完成后需作业人员自检，然后下个工序班组检查上个班组，最后由质检员检查验收。所有检验均通过后，方可进行下一道工序。

二. 材料及配件入场复试方案

1. 水泥

采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥质量满足《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的各项指标要求。水泥进场对其品种、级别、出场日期等进行检查，并对常规试验进行复验，其质量必须符合国家标准。严禁使用含氯化物和出场超过三个月或受潮结块的水泥。水泥必试项目应按同一生产厂家、同一等级、同一批种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样一次做必试项目试验。

2. 粉煤灰

混凝土掺合料质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005。粉煤灰使用Ⅰ级粉煤灰。每批且不超过200t抽样检验一次做常规试验。

3. 骨料

混凝土所用骨料的质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）；同一供货商、同一产地的骨料应由法定检测单位进行集料活性检测一次，并出具检测报告；每批且不超过400mm³（600t）抽样检验一次做常规试验。

在存贮期无异物侵入，在贮存料堆上无任何设备置于其上，应避免离析和污染。细骨料在混凝土生产以前应贮备足够数量，以备混凝土能连续进行3天以上的生产。细骨料堆存的容积应满足施工期间任何时候的需要。

4. 外加剂

本工程使用的外加剂为聚羧酸系高性能减水剂，进场须有质量证明及使用说明书，并应符合《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T 223-2007。每批且不超过100t抽样检验一次做常规试验 。 

5. 水

拌制混凝土采用饮用水。应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）。

6. 钢筋

钢筋进场后，按批量每批且不超过60t抽样检验一次做拉伸、弯曲试验，合格后才能使用 。

7. 保温板

保温板依据《建筑节能工程施工质量验收规范》经复试合格方可投入使用。

保温材料进厂时应对下列性能进行复试：导热系数、密度、抗压强度或压缩强度，垂直于面板的抗拉强度、吸水率和燃烧性能。

检查数量同一厂家、同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000平米以下时不少于3次；当单位工程建筑面积在20000平米以上时不少于6次。

8. 复合保温外墙板连接件

(1） 复合保温外墙板使用的内外页墙连接件应符合下列规定：

金属及非金属连接件均应具有规定的承载力、变形和耐久性能，并应经过试验验证。

连接件应满足复合外墙板的节能设计要求。

(2） 连接件生产厂家应提供检测报告及合格证等质量证明文件。

9. 连接套筒

钢筋灌浆套筒进厂时，应进行外观质量、标识和尺寸偏差检验，检验结果应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T 398 及《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》的有关规定。

同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，检验批量不应大于1000 个，每批随机抽取 10 个灌浆套筒。

灌浆套筒进厂时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头，并进行抗拉强度检验，所有抽取试件的检验结果均应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》的有关规定。

同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，检验批量不应大于1000 个，每批随机抽取 3 个灌浆套筒制作接头。

第九章  生产中常见质量缺陷预防措施

一. 对于裂纹的控制

1. 优化混凝土配合比，在混凝土中加入优质粉煤灰，以增加拌合物的浆体数量，进一步改善混凝土的和易性，减少混凝土的收缩量，使得构件表面不易产生裂纹。

2. 严格控制构件的收面时间，不得过迟，以免在蒸养前混凝土失水收缩产生裂纹。

3. 严格控制蒸养升温降温幅度及时间，以免因温度控制不当致使构件外表面开裂。

4. 构件养护采用喷涂养护剂，使构件养护充分均匀，不因缺养或表面温差致使构件表面开裂。

5. 严格控制振动器的振捣频率、时间。

二. 对于气泡的控制

1. 优化混凝土的配合比；

2. 通过使用粘度指标小的脱模剂减小对混凝土的粘性，以减少对排气的阻力而利于振捣排气。

3. 提高混凝土的和易性，增加混凝土内部润滑，以利于振捣排气。

4. 清模干净彻底，加强模具的维护保养，使模具表面光滑。

5. 严格控制振捣频率，避免因过振混凝土离析致使构件产生水泡。

6. 严格控制混凝土的水灰比，不使用大坍落度混凝土，以减少混凝土的含水量；严格控制混凝土原材料的质量，保证混凝土的性能良好。

第十章  安全文明生产

为保证构件生产的顺利进行，确保生产中不发生伤亡事故，创建安全文明工厂，公司设置安检部门，具体负责生产中的安全，并制定安全生产措施，建立安全保证体系。 

一. 安全制度

1. 进入现场必须戴安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。

2. 穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊，不准进入现场。

3. 各种电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠安全接地，方可使用。

4. 严禁一切人员在行吊机工作时，在吊物下操作、站立、行走；严禁一切人员在行吊机运行轨道上站立或堆放材料、工具等实物。

5. 严禁非专业人员私自开动吊机及任何机械设备。

6. 混凝土运输车不得超速行驶，不得急转弯，不得跨越铁轨黄线。

7. 严禁在未设安全措施的部位同时进行上、下交叉作业。

8. 严禁在高压电源的危险区域进行冒险作业。

9. 严禁在有危险品、易燃品的现场、仓库吸烟生火。

二. 行吊安全操作规程

1. 吊工上班前，必须检查起重机，试验限位开关，制动器和其他安全装置，主开关接电前，应将所有控制手柄置于零位。

2. 行吊工必须与指挥人员配合，听从指挥，在起重运行之前，必须发出警铃。

3. 启动应缓慢，起吊高度必须超过障碍物20-50cm，大小行车行走时不得猛进，所吊物件不能摆动太大。

4. 起吊重物时小车必须在垂直的位置，不允许起重机牵引和拖动重物。

5. 所吊重物必须避开人群。

6. 行吊发生问题时，应即时停车，关掉电源，将所有控制器置于零位，及时告诉维修人员，并配合维修。

7. 行吊在不带负荷运行时，吊钩应升至超过障碍物。

8. 在捆扎不紧，歪拉斜吊时，行吊工必须发出警铃，告之安装没有作好，重新捆扎。

9. 行吊工在离开操作位置之前必须做到。

(1） 行吊机必须停在指定的位置。

(2） 行吊机上不带荷载。

(3） 吊钩升到所有障碍物之上。

(4） 所有控制器都置于零位。

(5） 行吊机上的主电源关掉。

10. 每班工作结束后，行吊工应将工作记录交给的人，如果认为行吊机工作状况不好，应将其故障报告主管部门和人。

三. 氧气瓶、乙炔瓶管理规定

1. 氧气瓶、乙炔气瓶的阀、表应齐全有效，紧固牢靠，不得松动，破损和漏气气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上不得沾有油脂。

2. 氧气瓶应与其他易燃气瓶、易燃物品分开存放，不得在强烈阳光下暴晒。

3. 氧气瓶及乙炔瓶储存间距不得小于5米，氧气瓶、乙炔瓶与明火间距不得小于10米。

四. 电焊机安全操作规程

1. 使用前检查整机部件完整、可靠，调整电流机构须灵活有效。

2. 电焊机应置于通风、干燥、避雨、防晒的地方，严禁在易燃、易爆物附近工作。

3. 焊机接地要良好，多台集中使用须平面布置引接电源。  

4. 启动焊机后，要注意焊件、焊钳必须绝缘放置，以免发生短路。

5. 焊机未切断电源以前，切不可触碰焊机的导电部分，使用完后必须切断电源。

6. 焊工必须使用电焊的劳动保护用品，高空作业防止液态金属飞溅伤人或引发火灾。

五. 安全用电操作规程

1. 严禁私接、乱接电线。

2. 严禁指派非专业电工操作。

3. 严禁金属外壳无接地装置的用电设备投入运行。     

4. 严禁私设电网。

5. 严禁在高压电线下堆放易燃、易爆物品。

6. 严禁带电维修电器设备。

7. 严禁带电移动电器设备。

8. 严禁随意停、送电。

9. 严禁使用铅线、铁丝、铜线代替保险丝，保险丝规格应与电气设备的容量匹配，严禁随意换大或调小。

六、车间安全生产应急救援预案

1   总则

1.1编制目的

为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，提高车间安全管理水平，牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的观念，保障职工在施工过程中的安全和健康。

1.2编制依据

根据《中华人民共和全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《建设工程施工管理条例》和XX有限公司关规定，结合车间生产具体情况，特制定本安全生产应急救援预案。

1.3工作原则

安全生产应实行科学管理，依靠科技进步，完善安全设施，强化安全教育，提高职工安全技术素质，逐步做到对事故进行预测、预控。

     1.3.1预防为主。坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强施工安全管理，落实事故预防和隐患控制措施，有效防止重特大施工生产事故发生；加强安全生产宣传工作，提高员工的安全意识；负责制订和协调实施本预案；开展事故救援和紧急处置演习，提高对工程生产事件处理和应急救援综合处置能力。 

　　1.3.2统一领导、分工负责。按照划分作业队、施工班组进行统一协调、各负其责的原则建立事故应急处理体系。保证在发生事故时能积极组织并做好安全生产事件的应急准备和处置工作。 

　  1.3.3高度重视，常抓不懈。车间不仅要落实预防生产安全的各项措施，也要做好紧急救援的思想准备、机制准备和工作准备，建立有效机制，做到对事故快速反应，处置得当。

2 车间生产安全管理目标

2.1杜绝工程重、特大质量、环境、安全责任事故，以及经济损失率100万元以上的其它重大事故；

2.2安全事故控制指标

—— 死亡事故控制在0.1人/亿元产值以下，努力实现人身死亡事故“零目标”。

—— 重伤事故控制在0.2‰以下；

—— 轻伤负伤率控制在8‰以内；

3  组织指挥体系及职责任务

3.1 应急组织决策机构

车间安全生产领导小组是安全生产的决策和议事协调机构。由车间经理任组长，分管生产的副经理任副组长，各生产线主管以及各个作业队、班组负责人任成员。

3.1.1车间成立安全事故应急救援领导小组，负责安全事故应急救援工作，安全事故应急救援领导小组人员组成如下：

组  长：

副组长：

成  员： 

3.1.2车间成立安全事故应急救援突击队，安全事故应急救援突击队成员组成如下：

队  长：

副队长： 

成  员：

3.2XX有限公司（车间）与XX开发区及XX中山医院建立了协作关系，为生产过程中出现了安全事故，提供了人、财、物等方面有力的保证。

3.3职责分工

 “生产安全应急领导小组”主要组织全体项目职工学习《中华人民共和全法》及相关领导的主要指示，增强全体职工的施工安全意识，达到预防施工安全的目的。

3.4项目安全事故应急救援领导小组职责

3.4.1车间生产经理作为车间安全事故应急救援领导小组组长，是本项目安全事故第一责任人，对项目部施工生产中安全生产和本预案、措施的执行以及项目部管理层、操作层安全责任制的建立，健全与贯彻落实，负全面的领导责任。

3.4.2车间安全事故应急救援领导小组应认真贯彻执行安全事故应急救援相关法律、法规和XX有限公司及当地安全生产管理办法。

3.4.3正确处理好安全事故应急救援工作，克服和消除安全事故应急救援过程中的拖延、草率行为。

3.4.4建立能满足要求，能行使职权的安全事故应急救援组织机构，完善管理手段和措施，支持安全事故应急救援工作。

3.4.5审批安全事故应急救援工作计划，保证安全事故应急救援工作迅速实施。

3.5  车间安全事故应急救援领导小组办公室管理职责

3.5.1车间安全事故应急救援领导小组办公室是项目施工期安全事故应急救援的办事机构，履行项目施工安全事故应急救援相关职责。

3.5.2制定安全事故应急救援预案，经审定后组织贯彻落实。

3.5.3落实安全事故发生后，及时进行安全事故应急救援工作，处理实施过程中的有关问题。

3.5.5协助安全事故应急救援领导小组，参与安全事故应急救援工作，组织各施工区、部门及时进行安全事故应急救援。

3.5.6组织开展项目部安全事故应急救援宣传、教育和培训工作，增加职工安全事故应急救援知识，提高职工互相帮助、一方有难八方支援的主人翁意识。

3.6  车间安全事故应急救援突击队职责

3.6.1车间安全事故应急救援突击队是项目施工期安全事故应急救援的主力军，执行车间生产安全事故应急救援工作。

3.6.2落实安全事故发生后，及时进行安全事故应急救援工作，处理实施过程中的具体问题。

3.6.5协助安全事故应急救援领导小组和办公室，参与安全事故应急救援工作，具体负责安全事故应急救援中的各项工作。

3.6.6参与项目部安全事故应急救援宣传、培训工作，增加职工安全事故应急救援知识，提高职工互相帮助、一方有难八方支援的主人翁意识。

4  本单位危险源辨识和风险评价

生产车间部根据相关法律法规及体系中危险源辨识、评价程序，坚持“横向到边、纵向到底、主次分明、不留死角”的原则，对车间办公区生产区、材料保管区和仓库、等场所，生产过程中各施工工序、作业活动，以及各种设备、设施危险性作业类别或施工部位等方面存在的危险源，采用基本分析法、工作安全分析法、安全检查表法进行了辨识与分析，并组织由专业技术人员、安全管理人员、有经验的工人等组成的评价小组，采用LEC定性评价方法对识别出的危险源进行风险评价。对LEC法评价得出的风险等级中的2、3、4、5等级的危险源，车间按照规定填写危险源清单，LEC法得到的风险等级为4级和5级危险源、以前发生过的死亡、重伤、职业病相关的病症、重大财产损失事故，此原因依然存在和严重违法违规行为的均确认为重大危险源，并填写重大危险源清单进行登记管理。详见XX有限公司危险源清单、危险源辨识与风险评价及重大危险源控制清单。

5  安全事故应急救援程序

5.1车间发生伤亡事故，现场负责人或有关人员应立即拨打事故应急救援值班手机：XX，报告车间领导，同时拨打当地康定县120、122、119等应急救援电话，减低安全事故的经济损失和保证受伤人员得到及时救治。

5.2车间负责人接到安全事故应急救援电话或报告后，应立即启动相应的应急救援预案，迅速组织车间安全事故应急救援突击队投入应急救援工作中；安全事故事态严重时，申请XX地方和XX中山医院等外协单位协助救援，保证应急救援工作顺利实施。

5.3车间负责人接到除轻伤事故外的伤亡事故报告后，应立即按规定报公司及当地安全生产监督管理部门、机关、行业主管部门，并在24小时内书面报告事故概况（含事故发生的具体时间、地点、类别、简要经过、伤亡情况、损失程度、初步原因分析）。

5.4施工现场发生伤亡事故时，应立即采取紧急措施，保护现场，组织抢险、施救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。并按照国家有关规定立即如实报告当地负有安全生产监督管理职责的部门，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据，若因抢险、施救而必须移动现场时，应采取设置标志、绘制现场图、摄影、摄像等保护性措施。

5.5车间发生轻伤事故时，由公司按有关规定进行调查、处理；若发生一般伤亡事故和重大伤亡事故，车间负责人接到报告后，应立即按规定报告当地安全生产监督管理部门、机关、行业主管部门，并在24小时内书面报告事故概况，由有管辖权的安全生产监督管理部门会同同级机关、监督机关、行业主管部门等组成伤亡事故调查组进行调查；若发生特大伤亡事故，应立即按规定报告当地安全生产监督管理部门、机关、行业主管部门，并在24小时内书面报告事故概况，由有管辖权的上一级安全生产监督管理部门会同同级机关、监督机关、行业主管部门等组成伤亡事故调查组进行调查。（说明：急性中毒事故调查组应有卫生行政部门人员参加；伤亡事故调查组成人员应具有伤亡事故调查所需的某方面专长，且与所发生的伤亡事故没有直接利害关系。）

5.6安全事故调查的内容主要有：

1）、了解发生事故的具体时间，地点，勘察现场，发现确定事故原因的痕迹，物证以及进一步开展调查的线索，详细记录，现场拍照或摄像，绘制事故现场图。

2）、了解受害人，伤害部位，程度，医疗部门对情况的诊断报告。

3)、导致事故的起因物，施害物和事故类别

4)、向当事人，在场人及相关人员了解事故前的生产情况，受害人和共同作业人员的任务，工艺条件，操作方法，设备工作参数，完好状况，防护装置，操作情况，事故发生和抢救情况。

5)、了解受害人与有关人员的情况，即自然状况（姓名、年龄、性别、工种、级别、工龄、本工种龄、受何等教育和训练、身体状况、气候、环境、思想状况、情绪……）。

6）、向有关部门索取有关的生产，工艺和设备状况资料。

7)、计划，物资，财会，提出损失报告。

8)、对事故发生有着重要作用的设备，材料做必要的技术鉴定。

9)、召开分析会，分析原因，确定责任，提出有针对性的防范措施。

10)、填写《伤亡事故调查报告》20日内按规定程序上报。

5.7安全事故调查处理过程中，任何部门和个人都应支持、配合，并提供一切便利条件，按照实事求是、尊重科学的原则，及时、准确的查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见。

6  安全事故应急救援器材、设备与设施

安全事故应急救援器材、设备与设施表

序号	名称及规格	单位	数量
1	应急救援电话	部	1
2	对讲机	部	8
3	手机	部	30
4	安全帽	个	200
5	防尘口罩	个	200
6	雨鞋/雨衣	双/套	20
7	沙袋	个	30
8	绝缘鞋	双	30

安全事故应急救援器材、设备与设施表

10	灭火器/消防桶	套	100
11	医药急救品	套	2
12	水桶	只	20
13	安全带/保险绳	套	5
14	应急救援指挥车	辆	1
15	应急救援车	辆	3
16	铁锹	把	30

生产车间在内部筹备足够的安全事故应急救援器材、设备与设施外，规定定期强制性保养所有安全事故应急救援器材、机械设备和设施，并定期通过检查，保证所有安全事故应急救援器材、机械设备和设施的性能状况良好，做好完整记录。同时，项目部还分别与XX派出所、交警大队、消防支队、XX中山医院等单位均建立了救助协作关系，为车间生产中出现了安全事故，提供了人、财、物等方面有力的保证。

7  安全生产应急救援外部救援单位联系电话

序号	单位名称	联系电话
1	XX派出所值班电话
2	XX中山医院120急救中心	120
3	XX消防大队

8  安全生产应急救援内部救援单位联系电话

序号	姓名	职务	联系电话
1		生产经理
2		生产副经理
3		内墙线主管	0
4		钢筋线主管
5		外墙线主管
6		固定模台主管
7		机电主管
8		仓库主管

9  安全事故后的恢复程序

现场发生安全事故，启动车间安全应急救援预案实施救援后，将终止应急、恢复正常秩序，由生产经理根据应急救援情况、安全事故调查情况、事故原因查明性质和责任情况、总结事故教训提出的整改措施落实情况、对事故责任者进行处理结果等方面，宣布应急程序取消，恢复正常状态。

10  安全应急救援培训、演练与响应 

车间将根据实际情况，定期组织应急救援小组和应急救援突击队成员进行安全应急救援知识培训，熟悉各种应急救援程序，正确掌握各种应急救援器材、设备和设施的操作。适时通过对应急预案进行模拟演练，检验和检查应急救援预案要求的人员、设备、设施和器材是否满足要求，或是否处于良好的状态，根据适时进行的安全事故应急救援演练，及时对演练结果进行评审，形成书面文件报上级主管部门。

当发生重大事故、事件隐患、苗头或发生事故、事件时，发现人员在可能的情况下，应采取相应措施控制事态的蔓延和扩大，并迅速将此信息传递给项目部。项目部接到报告后，按照分级管理的原则，立即启动相应级别的应急预案，组织应急救援突击队成员、设备、设施和器材，调往现场，采取有效措施控制事态的蔓延和扩大，同时逐级报至上级主要领导及上级主管部门。若事态不能有效控制，在应急领导小组统一指挥下，立即向当地有关部门、上级主管部门求援，必要时及时疏散人员。

11  各种安全事故应急救援措施

一、消防安全管理

1、遵守《中华人民共和国消防条例》，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，健全制度，落实防火责任制。

2、油库、仓库、易燃物品运输等，要因地制宜设置灭火器、消防用水、消防工具等。

3、开展消防常识宣传教育活动。定期防火检查，消除火险隐患，杜绝火灾事故。

4、适时通过对消防应急救援进行模拟演练，检验和检查消防应急救援要求的人员、设备、设施和器材是否满足要求，或是否处于良好的状态。

5、发现火警要立即报告，应立即拨打事故应急救援值班电话：XX报告车间领导，同时拨打XX，122，119等应急救援电话，并积极组织参加扑救、灭火，并按有关规定组织调查处理。

二、安全用电

1、施工用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》和《水利水电建筑安全技术工作规程》及其它相应规定。

2、洞室内临时线路用电线路布设整齐、规范，悬空高度符合安全规范，用固定瓷瓶绝缘。动力线路与照明线路要分开架设，现场照明要用绝缘胶线，不得用花线、塑料胶芯线。现场露天配电箱（板）应有防雨设施。禁止使用无盖赤膊闸刀和其它金属丝代替熔断丝。线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。

3、生活区变压器周边加设砖墙或铁丝网围墙和围栏，悬挂了规范的警告标志。高压线路按规程架设，与建筑物、设施距离符合规范要求，线路架设电线完好，牢固绑扎在绝缘体上。变压器开关箱牢固、防雨，设触电保安器，电气设备及用电设备必须接地或接零保护，在同一工地接地、接零不得同时混用。

4、生活区、办公区、食堂以及工地值班室，严禁乱拉乱接大功率用电设施（500W及500W以上），进行取暖、煮食（热食）；值班室、办公室、住室做到人走灯熄。

5、电工作业属特种作业，严禁无证人员从事电气安装、检修、接线和电气设备的操作运行。电工对所有绝缘检验工具、仪表要妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。作业时严格遵守安全技术操作规程和安全作业程序。

6、若出现用电安全要立即报告，应立即拨打事故应急救援值班电话：XX报告车间领导，同时拨打XX120，122，119等应急救援电话，并积极组织参加安全用电急救，应设围栏并挂“危险、止步”的标示牌，设专人看守。由专职电工进行断电维护管理，非电气工作人员不得任意拆、卸、装、修。 

三、交通安全

1、使用、管理机动车辆的单位、部门要保证车辆安全技术状况，使其满足《机动车辆运行安全技术条件》的国家标准。

2、车辆必须经车管部门年审合格后，才能使用，严禁不经审验和报废的车辆上路行驶。

3、严格车辆检查制度，必须对机械设备和车辆进行了保养，并要有较为完整的保养记录。发现隐患应修复并经检验合格后再行驶。

4、机动车辆驾驶员应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》，持有效驾驶证，经使用单位安全第一责任人批准，才能上岗。

5、严禁违章或酒后驾驶，严禁将车交给无证和非本车人员驾驶，严禁无行车命令驾驶。

6、驾车外出，遇到突然情况，应沉着冷静处理。并立即拨打122、120交通事故、急救电话，或直接拨打项目部安全应急电话XX报告车间领导，车间立即组织救援人员、设备赶赴现场进行急救，并控制交通事故现场，设立事故警示牌，保护好现场。

四、   附则

根据车间各生产工序的开展及改进，将及时修订、补充、完善本预案

第十一章  环境保护

一. 管理目标

依据GB/T24001-(2004)/ISO14001-(2004)环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料、设备，在施工过程中达到环保要求。认真贯彻执行建设部及关于施工现场文明施工管理的各项规定。使生产现场成为干净、整洁工厂。

二. 管理制度

在公司建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

建立日检查制度。生产现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，有专门的清洁员，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作，安全员每天检查工作是否落实。

建立领导巡检制度。公司领导、各部门负责人每周定期对工厂进行联合检查，对现场管理提出要求和意见，各部门负责人按照领导指示严格落实。 

三. 管理措施

1. 防止对自然环境污染

施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。

水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。

加强对废水、污水的管理，厂区、厂房应设置沉淀池，废水应统一处理回用，不应直接排入下水管道。

加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏现象的发生。

2. 防止施工噪音污染

现场混凝土振捣过程中操作人员必须戴耳塞。

现场严格控制振动器强振时间，强振时间达到规定后及时调整至微振，减少噪音污染。

钢筋加工车间建立封闭式厂房，减少噪音污染。

3. 废弃物管理

施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到批准的单位或场所进行处理、消纳；对可回收的废弃物做到再回收利用。

4. 材料设备的管理

对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料，并设专人管理。

在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。