本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6MPa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
一、材料设备要求
1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
4地下消火栓、地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
5捻口水泥一般采用不小于32.5级的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥），水泥必须有出厂合格证。
6其他材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等．
二、主要机具
1机具：套丝机、砂轮机，砂轮锯、试压泵等。
2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
3其他：水平尺、钢卷尺等。
三、作业条件
1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
2管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。
3管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。
四、操作工艺
(一)工艺流程：
安装准备 → 清扫管膛 → 管材、管件、阀门、消火栓等就位
管道连接 → 灰口养护 → 水压试验 → 管道冲洗 → 管道消毒
(二)根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
(三)管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
(四)把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
(五)根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见下表。
工作坑尺寸表
| 管径（mm） | 工作坑尺寸(mm) | |||
| 宽度(m) | 长度(m) | 深度 | ||
| 承口前 | 承口后 | |||
| 75～250 | 管径+0.6 | 0.6 | 0.2 | 0.3 |
| 250以上 | 管径+1.2 | 1.0 | 0.3 | 0.4 |
(七)安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。
(八)室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实（下图）。
(九)铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
(十)石棉水泥接口：
1接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：
（1）打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞
边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻己被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。
（2）承插铸铁管填料深度见下表。
承插铸铁管填料深度表
| 管 径 | 接口间隙 （mm） | 承口总深 （mm） | 接口填料深度（mm） | |
| 石棉水泥接口 | 铅 口 | |||
| 麻 灰 | 麻 铅 | |||
| 75 | 10 | 90 | 33 57 | 40 50 |
| 100～125 | 10 | 95 | 33 62 | 45 50 |
| 150～200 | 10 | 100 | 33 62 | 50 50 |
| 250～300 | 11 | 105 | 35 70 | 55 50 |
3捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入己打好油麻的承口内，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。当灰口凹入承口2～3mm,深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。
4接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。
(十一)铅接口：铅接口详见本篇第2章．
(十二)胶圈接口：
1外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。
2根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm,最大间隙不大于表1规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见表2.
表1铸铁管承插口的对口最大间隙
| 管径（mm） | 沿直线铺设（mm） | 沿曲线铺设（mm） |
| 75 100～200 300～500 | 4 5 6 | 5 7～13 14～22 |
| 管径（mm） | 沿直线铺设（mm） | 沿曲线铺设（mm） |
| 75～200 200～450 500 | 10 11 12 | +3 -2 +4 -2 |
(十三)镀锌碳素钢管铺设：
镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。其他施工工艺详见本篇第2章。
(十四)单元水表安装：
单元水表安装于表井底中心（见下图)。
(十五) 洒水栓安装见下图
(十六)水压试验：
对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定（其做法参照本篇第1章）。
(十七)管道冲洗：
管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。
五、质量标准
(一)主控项目：
1给水管道安装：
(1)给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm。管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
(2)给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
检验方法：观察检查。
(3)管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
检验方法：观察检查。
(4)给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
检验方法：尺量检查。
(5)管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
(6)镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按下表的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
检验方法：观察和切开防腐层检查。
管道防腐层种类
| 防腐层层次 | 正常防腐层 | 加强防腐层 | 特加强防腐 |
| （从金属表面起） 1 | 冷底子油 | 冷底子油 | 冷底子油 |
| 2 | 沥青涂层 | 沥青涂层 | 沥青涂层 |
| 3 | 外包保护层 | 加强包扎层 （封闭层） | 加强保护层 （封闭层） |
| 4 | 沥青涂层 | 沥青涂层 | |
| 5 | 外包保护层 | 加强包扎层 | |
| （封闭层） | |||
| 6 | 沥青涂层 | ||
| 7 | 外包保护层 | ||
| 防腐层厚度不小于（mm） | 3 | 6 | 9 |
检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。
2消防水泵接合器及室外消火栓安装：
(1)系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,
检验方法：试验压力下，l 0min内压力降不大于0.05MPa.然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
(2）消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。
检验方法：观察冲洗出水的浊度。
(3）消防水泵结合器和室外水火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵结合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的安装中心高度距地面应为1.10m,其上方应设有防坠落物打击的措施。
检验方法：观察和尺量检查。
3管沟及井室：
(1)管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。
检验方法：现场观察检查。
(2）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。
检验方法：现场观察检查。
(3)设在通车路面下或小区道路下的各种井，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。
检验方法：观察和尺量检查。
(4）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。
检验方法：观察和尺量检查。
(二)一般项目。
1给水管道安装：
(1）管道的座标、标高坡度应符合设计要求，管适安装的允许偏差应符合下表的规定。
室外给水管道安装的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验 方法 | ||
| 1 | 座标 | 铸铁管 | 埋地 | 100 | 拉线和 尺量检 查 |
| 敷设在沟槽内 | 50 | ||||
| 钢管、塑料管、 复合管 | 埋地 | 100 | |||
| 敷设在光线槽内或架空 | 40 | ||||
| 项次 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | ||
| 2 | 标高 | 铸铁管 | 埋地 | ±50 | 拉线和尺量检查 |
| 敷设在沟槽内 | ±30 | ||||
| 钢管、塑料管、复合管 | 埋地 | ±50 | |||
| 敷设在沟槽内或架空 | ±30 | ||||
| 3 | 水平管纵横向弯曲 | 铸铁管 | 直段（25m以上） 起点～终点 | 40 | 拉线和尺量检查 |
| 钢管、塑料管、复合管 | 直段（25m以上） 起点～终点 | 30 | |||
检验方法：现场观察检查。
(3)管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设立的支承装置。
检验方法：现场观察检查。
(4)给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的不得小于3m。
检验方法：观察和尺量检查。
(5)铸铁管道承插捻口连接的对口间隙应不得小于3mm,最大间隙不得大于下表的规定。
铸铁承插捻口对口最大间隙
| 管径（mm） | 沿直线敷（mm） | 沿曲线敷设(mm) |
| 75 | 4 | 5 |
| 100～250 | 5 | 7～13 |
| 300～500 | 6 | 14～22 |
(6)铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合下表 的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2°转角。
铸铁管承插捻口的环型间隙
| 管径(mm) | 标准环型间隙（mm） | 允许偏差（mm） |
| 75～200 | 10 | ＋3 -2 |
| 250～450 | 11 | +4 -2 |
| 500 | 12 | ＋4 -2 |
（7）捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。
检验方法：尺量检查。
(8)捻口用水泥强度应不低于32.5MPa,接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
检验方法：观察和尺量检查。
(9)采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥青防腐层。
检验方法：观察检查。
(10)采用胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过下表 一的规定。
橡胶圈接口最大允许偏转角
| 公称直径（mm） | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| 允许偏转角度 | 5° | 5° | 5° | 5° | 4° | 4° | 4° | 3° |
2消防水泵接合器及室外消火栓安装：
(1)室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为士20mm。
检验方法：尺量检查。
(2)地下式消防水泵结合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。
检验方法：观察和尺量检查。
(3）消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。
检验方法：现场观察和手扳检查。
3管沟及井室：
(1)管沟的座标、位置、沟底标高应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
(2）管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。
检验方法：观察检查。
(3）如沟基为岩石、不易清除的块石或为乐石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
检验方法：观察和尺量检查。
(4)管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得机械回填；管顶上部500mm以内部分不得回填直径大于1OOmm的块石和冻上；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。
检验方法：观察和尺量检查．
(5)井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素上夯实；在地下水位以下时，基层应打1OOmm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。
检验方法：观察和尺量检查。
(6)管道穿过井壁处．应川水泥浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。
检验方法：观察检查。
六、成品保护
1给水铸铁管道、管件、阀门及消火拴运、放要避免碰撞损伤。
2消火栓并及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。
3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。
4管道穿铁路、公路基础要加套管。
5地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
6在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。
七、应注意的问题
1埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。
2阀门井深度不够，地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于400mm。原因是埋地管道坐标及标高不准。
3管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。原因是管膛清扫不净。
4水泥接口渗漏。原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。
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