常用表面处理

表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。

外观：颜色、文字、图案、LOGO、光泽度等

质感：手感、粗糙度、品质等

功能：硬化、抗指纹、抗划伤

公司产品常用表面处理方法：喷粉、烤漆、电镀、喷油、电泳、丝印、阳极氧化等一般在做表面处理前对工件会进行前处理，如水洗、酸化、磷化、除油、磨砂等

喷粉：喷塑、粉末涂装，一般使用静电喷涂。

喷粉的原料粉分为高光、平光、亚光、砂纹、桔纹等

钣金产品使用最多的表面处理方法，工件经过前处理——喷粉——固化——冷却流程

喷粉工艺的特点：

涂装工艺简单，可自动化生产

环保，原料利用率高

涂膜遮蔽产品表面缺陷能力强，耐用

颜色丰富，高光、哑光均可

换色困难。更换颜色要将整个喷涂系统全部进行清洗，周期较长。

不耐热产品不适用，如塑料等，一般固化在烤箱中温度在160度以上。

烤漆：工件前处理后打底漆3遍，面漆4遍，每上一次漆都要进入无尘烤房烘干

前处理——烘干——底漆——烘干——面漆——烘干——冷却

烤漆工艺的特点：

漆膜均匀，色彩饱满

表面平整光滑无气泡颗粒桔皮

耐磨性好，易清洁。

处理周期长，成本较高。

不耐热产品不适用，如塑料等，一般烤漆低温固化温度在140度以上，高温固化温度在200度以上。

电镀：一般铝合金件使用电镀较多，利用电解使工件表面形成一层金属膜，提高耐腐蚀性、耐磨性、导电性、反光性等。

前处理——电镀——后处理（脱水、钝化等）

电镀工艺的特点：镀层光泽度高，金属质感强

色彩丰富，可以局部着色

改善导电，增强信号传输

电解基材是金属，成本较高，对环境污染较大

喷油：喷漆。一般使用喷将油漆喷涂在产品表面，对人工要求比较高。工件经过前处理后，抹上腻子或者喷底漆，喷上面漆后自然风干

前处理——烘干——抹腻子（底漆）——面漆——冷却

喷漆工艺的特点：

颜色丰富，选择范围大

作业方便

漆膜不耐磨，表面会有纹路

环保性差，影响健康

周期长，自然冷却时间较长

电泳：利用电解使工件表面形成一层漆膜，增强表面性能和防腐蚀性。

前处理——电泳——烘干

电泳工艺的特点：

颜色丰富，应用广

金属光泽明亮但无质感，耐磨

对工件的结构要求低，复杂结构均可

掩盖缺陷能力一般，前处理要求较高

阳极氧化：一般铝合金产品通过电化学反应在表面形成一层氧化膜，绝缘性，耐磨性等前处理——阳极氧化——中和——染色——封孔——烘干

阳极氧化工艺的特点：

颜色丰富，除了白色之外的任何颜色

防腐蚀耐磨耐指纹易清洁

健康环保，无镍等满足国外要求

对涂料吸收性差，成本较高

拉丝：通过研磨产品在工件表面形成线纹，体现金属的质感

抛光：利用机械、化学、电化学作用，是工件获得光滑表面或镜面的效果。一般用于不锈钢

丝印：利用网胶封住多余的网纱区域，留出需要的图像或文字，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字

丝印文件输出（CDR、cad）——菲林——网版——印刷——自然风干