钻孔灌注桩钢筋笼技术交底

平安大街站围护桩钢筋笼制作技术交底

平安大街站主体基坑围护采用φ800@1200围护桩，ZZ1型桩长21.7m，共计416根，ZZ2型桩长23.7m，共计8根。

一、钢筋进场要求准备工作：

1．钢筋笼加工必须在进场材料检验合格后才能开始使用；

2．钢筋加工场面积必须满足钢筋存放、钢筋半成品存放、钢筋加工工作以及原材料进场、半成品出厂的要求，必须做好防潮处理，并做好硬化工作；场地建设应充分考虑排水要求，场地规划应考虑原产料进场及半成品出场道路的要求，钢筋加工及半成品存放应有专门篷房。

3．钢筋原材料及半成品存放应离开地面30㎝以上，下面应支垫方木，上面应用帆布或彩条布覆盖。

4．钢筋加工人员、机械数量应满足现场加工及进度计划要求需要，焊工、电工等特殊工种人员必须取得特殊工种上岗证。

二、机械检查使用

使用钢筋切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）

三、钢筋笼制作要求：

1.围护桩钢筋笼骨架主筋采用HRB400（），箍筋采用HPB300（Φ），围护桩主筋深入冠梁750mm，详见“平安大街站主体围护结构钻孔灌注桩配筋图”。

2.主筋①、②直径25mm，主筋连接全部采用搭接焊法，焊缝高度均大于8mm，焊条采用E5003型号，不得采用4字头焊条；同一截面内钢筋接头不能超过50%，邻近钢筋搭接接头应错开35d以上不小于500mm。

3.箍筋③直径φ12mm，在主筋加密区两个箍筋间距为15cm；在主筋非加密区箍筋个箍筋间距为20cm。③筋与主筋 ①、②交接处采用点焊连接。焊点交错布置，不小于50﹪，钢

筋骨架的保护层厚度为70mm。

4.加强筋④直径20mm，连接部分采用单面焊，④筋除在围护桩钢筋笼桩顶、桩底及钢筋加密区端头均设置一道外，其余间距不大于2m,与主筋①、②搭接处务必焊牢。

序号

桩长23.7米钢筋长度24.3m

双面搭接焊

125mm

桩长23.7米钢筋长度18.7m

双面搭接焊

125mm

钢筋焊接采用E50系列焊条；焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触良好；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

焊缝的有效厚度不小于钢筋直径的30%（25钢筋为8mm，20钢筋为6mm）；焊缝宽度不小于主筋直径的80%（（25钢筋为20mm，20钢筋为16mm）。

六、钢筋笼加工成型

在平台上铺设主筋时应考虑到主筋的焊接接头在同一截面不超过50%，焊接的接头应错开布置，且错开的焊接接头间相互距离不少于1m。

加强箍应在按设计加强箍内径制作的定型圆平台上卷制焊接而成。

按施工图纸在主筋上每隔2m设立一道加强箍，在加强箍定位焊接时必须保证其平面与主筋垂直，按施工图纸的主筋间距、根数在加劲箍上划上记号，将排列好后的主筋按规定的间距焊牢在加强箍上。加强箍与主筋采用点焊连接，必须焊牢。

螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密，防止离鼓，采用点焊与主筋连接。

加强筋、螺旋筋与主筋点焊时要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。

钢筋骨架的净保护层厚度为70mm，在钢筋笼外周设混凝土垫块，垫块垂直方向间距4m，水平方向每层设3块。

钢筋笼制作完成后，报检合格后存放在施工现场。在现场临时存放时，必须对钢筋骨架进行“上盖下垫”。

钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。钢筋笼制作允许偏差见下表。

项次

八、安全注意事项

钢筋加工过程中，电焊机周围禁止摆放易燃易爆物品。

钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。

展开盘圆时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先将切断位置固定。

多人分运钢筋，起、落、转、停动作要一致。

靠近高压线进行吊装钢筋笼时，确保吊车及钢筋笼与高压线保持一定距离。