泵车保养及注意事项

一、日常检查及保养

1、电器系统检查

检查所有电气元件接线，不应有断线和松动现象。

检查各电气元件功能是否正常

2、机械系统检查

       检查分动箱 旋转马达润滑油油位及油质

       检查液压油油位及油质

       排除液压油中的凝聚水

       洗涤室和水箱内应加满水

       检查眼镜板与切割环间隙

       检查各紧固螺栓是否松动

       检查输送管道砼活塞磨损情况

       检查润滑系统是否正常

检查安全绳与臂架连接是否牢固

每一个小时左右和泵送洗车完成后，对大、小轴承座及搅拌轴套的加注锂基脂。

3、底盘系统检查

 请遵循底盘常规检查

二、首次保养：

泵车泵送混凝土50小时后，一定要对分动箱、旋转马达、底盘三滤和发动机机油进行更换，泵送300小时后，对整个液压油进行更换。

三、常规保养

泵车泵送混凝土50小时后，一定要对分动分动箱润滑油、旋转马达润滑油、底盘三滤和发动机机油进行更换，液压油可以根据乳化情况来定，但至少每半年或500小时更换一次。每半个月左右，对各臂架、支腿及底盘黄油加注点加注黄油；

四、安全操作规程及注意事项

    严禁泵车臂架下站人

严禁使用泵车臂架起吊任何重物

严禁在根部软管后面接任何管道

严禁拆除泵车上的任何保护装置

严禁驾驶内冲水

严禁使用3米以外的任何根部软管

严禁折弯根部软管，及泵送时根部软管没入混凝土中。

严禁在高压线的危险区域作业

严禁泵车行驶速度超过泵车技术数据表中的最快速度

严禁泵车在行驶状态时，支腿和臂架未完全收拢或未固定

严禁支腿未撑实，就进行泵车的臂架和泵送动作。

严禁在自然条件恶劣时，进行泵送作业。

严禁使用泵车管道进行高压泵送。

严禁在泵车施焊时，未拆电池的正极接头。

严禁使用任何不合格油品及配件。

泵车运转时，不可打开任何安全设施，不可将手伸入水箱及运动部件。

泵送时，必须保证料斗内的混凝土在搅拌轴的位置之上。

堵管时，一定要先反泵再拆管道。