钢结构屋面接层施工方案

施工方案

2011年4月26日

第一章  编制依据

第二章  施工准备

第三章  施工部署

第四章  主要分项施工方法

第五章  施工工期及保证措施

第六章  质量目标及保证措施

第七章  安全保证措施

第八章  劳动力安排计划

第九章  雨季施工技术措施

第十章  回访维修措施

拟投入的主要施工机械设备

劳动力计划表

第一章   编制依据

1、河北电信设计咨询有限公司南楼楼顶接层工程施工招标文件。

2、河北电信设计咨询有限公司南楼楼顶接层工程图纸。

3、施工用国家、省现行施工验收规范及标准

第二章   施工准备

    施工前充分落实工程所需的一切材料，派专人到工地现场实地考察，具体落实吊装机械的进出路线、作业位置等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下：

    做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。认真组织规划，根据合同要求和工程特点，对施工过程提出控制要求。按施工要求，配置有关施工机械、设备、人员。

                   第三章   施工部署

1、施工管理总目标

1.1工期目标：40天。合理确定施工进度，确保合同工期。

1.2质量目标：合格。

1.3安全管理目标：确保安全生产无事故。

1.4文明施工达标：市级文明工地

2、施工顺序总体安排

在现场进行钢构件的制作、加工，屋架在加工厂每榀分制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后。在钢柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行屋面支撑的安装，安装好屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。

                  第四章   主要分项施工方法                                          

1、钢结构的制作

    钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在现场制作，吊装。

1.1工艺流程

1.2每道工序的施工方法及质量标准

——放样

放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。

放样和样板（样杆）的允许偏差

项         目                                 允 许 偏 差

并行线距离和分段尺寸                            ±0.5mm

   对角线差                                     ±1.0mm

  宽度、长度                                    ±0.5mm

     孔距                                       ±0.5mm

 加工样板的角度                                 ±20’

——号料

认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料

厚度和切割方法加适当的切割含量。

号 料 的 允 许 偏 差

项         目                                 允 许 偏 差

零件外形尺寸                                    ±1.0mm

    孔距                                        ±0.5mm

——下料

采用联合冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。

气 割 的 允 许 偏 差

项         目                                 允 许 偏 差

零件宽度、长度                                 ±3.0mm

 切割面平面度                             0.05t且不大于2.0mm

   割纹深度                                     0.2mm

 局部缺口深度                                   1.0mm

机械剪切允许偏差

        允 许 偏 差

项         目                                 允 许 偏 差

零件宽度、长度                                  ±3.0mm

   边缘缺棱                                       1.0mm

型钢端部垂直度                                    0.2mm

——平直

在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得超过900℃。

——装配件制孔

装配件（连接件）落完料后应进行制孔。

C级螺栓孔的允许偏差

项         目                            允 许 偏 差

    直径                                   +1.0mm

    圆度                                    2.0mm

   垂直度                             0.03t且不大于2.0mm

——拼接

上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。

——组装

现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片），翻身后作为复模。在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件。焊接完成后，成为整榀屋架。如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。屋架装配前，应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。装配时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15∽20mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘15∽20mm。

焊接连接组装的允许偏差

项         目                        允 许 偏 差

  对口错边                      t/10且不大于3.0mm

    间隙                              ±1.0mm

   垂直度                       b/100且不大于2.0mm

——焊接

屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不宜采用单面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施焊完成，再行翻身对原来一面施焊完成。翻身时应选择合适吊点，防止变形。屋架节点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。屋架支座节点一般焊缝较多，宜先行拼接焊好，并经矫正整平，再插入屋架组装。

——校正

焊接完成后应进行矫正，采用火焰矫正，火焰温度不得超过900℃。

——成品钻孔

钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。

精  度  要  求

——机械防锈

    钢结构构件在现场制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。

钢结构件将按合同要求进行除锈。除锈后及时涂刷防锈漆。

——涂装

    油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在现场进行，在现场吊装前，进行钢构清理，并补防锈漆。

    防锈和涂层工作应在制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，雨天或有露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件进行钢管加固。

——成品堆放

    由于钢构件加工数量较多，材料规格又多，应分类堆放，有利于安装时减少不必要的倒运。

2、钢屋架的安装

2.1工艺流程：

作业准备→屋架起吊→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料（修补）

2.2安装准备：

2.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量的标高。

2.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

2.2.3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

2.2.4  检查吊装机械及吊具，按照施工要求设置操作平台。

2.2.5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

2.2.6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对。

2.3屋架组拼：

    屋架分片现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面。经验收后方准吊装。屋架及也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

2.4屋架安装：

2.4.1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

2.4.2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。

2.4.3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

2.4.4 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

2.5构件连接与固定：

2.5.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

2.5.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不少于2～3扣。

2.5.3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。

2.5.4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

2.5.5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。

2.6检查验收：

2.6.1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

2.6.2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

2.6.3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。

2.7除锈、涂料：

2.7.1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。

2.7.2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

2.8质量标准：

2.8.1 钢结构安装工程的质量检验，在该工程焊接或螺栓连接经质量检验符合标准后进行。

2.8.2由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。

2.8.3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。

2.8.4 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。

2.8.5 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。

2.8.6 允许偏差项目

项次           项目                  允许偏差(mm)              检查方法

 1  屋架弦杆在相邻节点间平直度   l/1000且不大于5        用拉线和钢尺检查

 2   檩条间距                   ±5          用钢尺检查

 3   垂直度              h/250且不大于15     用经纬仪或吊线和钢尺检查

 4   侧向弯曲             L/1000且不大于10        用拉线和钢尺检查

 注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。

3、钢结构手工焊

3.1、工艺流程

作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查

3.2、钢结构电弧焊接：

3.2.1 平焊

3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，随用随取。

3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

4、彩板存放、安装

4.1存放

4.1.1须用吊具吊装；

4.1.2搬运时彩板不得滑动；

4.1.3彩板不得直接堆放在地面上，应放置垫木，避免发生挠曲；

4.1.4堆放时要保持通风，并应倾斜35°，以避免积水；

4.1.5彩板若遭受雨淋，应马上拆包、迅速干燥。

4.2安装

4.2.1墙板安装及控制要点：

序号           工作内容                        质量控制要点

1          搭设安装脚手架        脚手架要牢固，注意方便板面的紧固操作施工。紧固件位于檩条部位。

2        将围梁檩条垫至同一水平位置

3            铺设保温棉           保温棉接缝处用U型钉钉牢。

4        在待安装墙板上放出紧固钉线。

5           安装外墙彩板

6         开始安装相邻的板           紧固件注意成为一条直线

7            安装内墙板

5、针钢结构工程特点采用的特殊措施

5.1施工技术措施在施工中,钢结构制作前、中、后,需由专人负责检查。屋架安装将采用节间吊装法,即选取一个节间屋架作为基准,在该节间吊装校正并紧固后，再依序吊装相邻节间,该方案能较好保证结构吊装施工的质量。

安装时需阶段性进行测量。

5.2产品保护措施

施工前，由项目经理向各施工班组提出要求：保护我们的产品，应该像保护我们的皮肤一样，爱护我们的厂房像爱护自己的外表一样。施工中，由各班组长负责成品保护，项目经理部每日巡检，对故意损坏产品的行为及时教育或处罚。

5.3钢结构的保护措施

5.3.1 屋架托架大构件装载时，水平层间用道木间隔，垂直层间用木板间隔，每三根大构件用5～10#铅丝捆扎五道。

5.3.2拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道，螺纹部分用黄油涂抹，并用双层蛇皮袋包扎。

5.3.3所有标准件、成运构件、对象形成清单放入铁箱内。

5.3.4整车皮装好后，用斜形榫加固，并用10#铅丝最终加固， 严防运输中窜动、撞击，以免造成对产品质量的影响和运输不安全。

5.3.5构件到工地现场后，应堆放在坚实平整的场地。

5.3.6吊装前清理构件上的污垢，吊装后清理补漆。

6、电气工程

安装准备→配管工程→穿线工程→安装工程→调试工程

6.1配电箱安装

严格按图纸要求安装位置准确，箱体平整度、接地跨接线良好，外壳有可靠接地，二次配线回路清晰整齐，导线颜色清楚，进出配电箱导线压接牢固，不产生虚接。

6.2配管敷设及线盒安装

本工程的钢管内里面均刷防锈漆，内部进行防腐处理，配管弯曲倍数大于管外径的10倍，钢管连接采用套管，套管长度为管外径的2－3倍，焊缝均匀牢固，接线盒安装位置准确固定牢固，接地跨接线焊接良好，管中进配电箱处排列整齐。

6.3线槽安装及布线

6.3.1弹线定位：

根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线。

支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺。

支、吊架要安装牢固，保证横平竖直。

固定支点间距不应大于1.5～1.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500mm以内要设固定支持点。

6.3.2线槽安装要求

线槽要平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

线槽接口要平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后要平整、无翘脚，出线口的位置准确。

线槽的所有非导电部份的铁件均要相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定。

6.4管内穿线

管内穿线中无接头，导线颜色清楚，相线：红黄绿色，零线：淡兰色，地线：黄绿双色，导线接头缠线圈数为5－7圈，焊锡并包两层胶面，导线进入配电箱、灯具插座等应固定牢固，不允许虚接，各回路必须逐个进行绝缘测试，达到要求后再进行送电调试。

6.5照明灯具

安装前做好检查工作，配件应齐全，无机械损伤，变形，无剥落现象，灯具高度低于2.4m必须做好外壳接地。灯具安装前首先对导线的绝缘进行测试，合格后方能安装

灯具固定牢固可靠，螺栓不少于2个，

严格按照设计图纸及国家验收规范施工，不随意改变设计的型号及规格，引向灯具的导线线芯不小于1.0平方毫米。

6.6检查合格证，对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测，

插座、开关安装前测试导线绝缘应合格，顶棚和墙面的喷涂基本完成后才能安装。

单相两孔插座，面对插座的右或上孔连接相线，左或下连接零线；单相三孔插座，面对插座右孔连接相线，左孔连接零线。

插座按设计图纸高度施工，外观整齐，面板紧贴墙面

开关安装整齐统一，控制有序，开关位置严格按照图纸设计施工

6.7送电调试

试电期间，大绝缘电阻测定值合格后，对控制回路系统进行模拟调试，符合设计要求后再进行空载和满负荷调试，并做好各种参数记录。

7、给水、排水、采暖工程

7.1施工过程中应严格按照管材标识规定使用管材。

7.2预留预埋

在土建专业施工同时，由专业水暖人员配合留洞、预埋铁件，务必在浇灌砼前，由水暖工按图纸复核管径大小、定位尺寸，对预留钢套管按设计位置、标高定位并固定，校对无误后方可施工。

7.3给水系统及采暖系统管道安装

进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。

立管安装：将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。    支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，上好临时丝堵。

7.4排水系统

本工程使用的所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。

干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段连接时也必须按连接工艺依次进行，全部连接后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。托吊管连接好后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。

立管安装：首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，然后进行连接。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。

支管安装：首先清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，消除连接部位的污物，将支管水平初步吊起，进行连接，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。

7.5卫生设备及管道的安装：

施工前熟悉图纸（包括资料和样本），并结合设计洽商和变更图的要求进行施工，严格按图纸的坐标、标高安装各种管道及设备。

7.6通水试验

给水管道安装完毕后进行压力试验，试验压力冷水为1.0 MPa，热水为1.5 MPa，升压时间不小于10分钟，至试验压力，稳压1小时，压力降不得超过0.06 MPa；同时检查各连接处不得渗漏。

排水管道安装完毕后，进行灌水试验，注水高度为一层楼高度，30分钟不渗不漏为合格。

第五章  施工工期及保证措施

1、施工进度计划

1.1工期总目标：工期日历天数40天。

1.2施工进度计划安排：

钢结构的制作8天，钢屋架的安装6天，钢结构手工焊3天，彩板安装6天，电气工程6天，给水、排水、采暖工程6天，其它5天。

2、工期保证措施

工程项目应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度图为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。

2.1进度控制的方法

2.1.1按施工阶段分解，突出控制节点。

以关键线路和次关键线路为线索，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。保证控制节点的实现。

2.1.2按专业工种分解，确定交接时间

以总进度计划为依据，明确各工种的施工目标，通过合同责任书落实责任，以实现各自的目标来确保总目标的实现。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互的衔接配合，确定交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

2.3保证工期的管理措施

2.3.1建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员等均由有丰富工程管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置专职人员主抓分项工作。

2.3.2实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。

2.3.3严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。

2.3.4在总进度计划控制下，坚持逐日、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。

2.3.5定期召开工程例会，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加，听取工程施工进度问题的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。

2.4保证工期的技术措施

在施工生产中影响进度的因素很多，如设计变变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气侯、组织协调等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种预防措施和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接的途径之一。

2.4.1资源配置保证

2.4.1.1劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。

2.4.1.2材料配置：按照施工进度计划要求及时进货做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。

2.4.1.3机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，满足正常使用。并做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好状态。

2.4.1.4资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料等各个方面，工人工资保证足额发放，不形成拖欠，使施工能顺利进行。

2.4.2技术因素

2.4.2.1实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。

2.4.2.2 发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。

第六章 质量目标及保证措施

我们对本工程的质量总体目标是合格。并争样板、让用户满意。为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面，将严格按照设计图纸、规范、规程等所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转，具体措施如下：

1、施工准备工作

在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的自审与会审。做好各种施工机械的维护保养工作，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。

为了保证工程质量，各种计量器具将定期到进来计量部门检测。

2、原材料的检验

各种原材料进场必须有出厂合格证明书。水泥、钢材、砂子等进场后必须经检验合格方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格 的材料及时封存退货。

3、质量保证措施

建立强有力的质量保证体系，按照管理职责分别建立以项目经理、主管工程师、质量检查员的质量管理、技术管理和质量监督三大组织保证。

4、落实岗位责任制

认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣，经常开展质量教育，不断提高各级管理人同及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持优良状态。

5、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制

根据甲方提供的资料及施工现场的实际情况，主体结构、装修、安装工程等施工严格技术方案中的施工顺序进行施工。开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做了原始记录并及时办理签证手续。

第七章   安全保证措施

1、安全生产教育

1.1工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习《钢结构工程施工安全技术规程》等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。

1.2班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底。

2、主要安全技术措施和保证制度

2.1建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。

2.2生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程。

2.3中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养。

2.4高空作业施工人员必须佩带安全绳（带）。

2.5夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。

2.6吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。

2.7吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。

2.8空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。

2.9吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时，才能拆除。

2.10移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯的上端应有固定措施。立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺陷。

2.11构件运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽。

2.12设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。设专职电工经常检查用电机具，设备以及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备，并作好检查记录。较高的建筑物施工时安排好防雷电措施。 现场电气和机械设备搭设防雨蓬或加防雨罩。要有防风、防雷措施。

2.13好材料物质的储备工作，现场雨后对架子、各种机械、电器设备进行全面检查。

2.14易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。

2.15对怕晒的物品搭设防晒棚。凡露天使用的电焊机、卷扬机及各种电气设备要设遮雨棚或遮盖，防止日晒雨淋。

2.16焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。

2.17加强对电焊条烘干的管理，并按焊条的质量证明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。

2.18对所有输电线路进行漏电检查，随时进行防触电检查，防雷检查，发现隐患及时排除，保证安全生产。

2.19施工现场使用的胶皮软线，电焊把线不得浸泡在水中，横穿道路的电线要有保护措施。

2.20氧气瓶、乙炔瓶严禁曝晒，氧气瓶的温度不得超过35℃，乙炔瓶的温度不得超过40℃，因此气瓶要一律加防晒罩远离火源，保持安全距离。

第八章  劳动力安排计划

作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。

为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务收的工作内容完成后由签发人签字，如未能完成必须找出原因并对执行人进行处罚。

各个施工阶段劳动力需要量详见劳动力计划表。

第九章  雨季施工措施                              

1、雨季到来前,要有防雨措施及防雨设施。

2、施工道路保持畅通,路基坚实,路面平整,并制定实施有效的防水排水措施。

3、工具、材料妥善保管。五金电气、木构件等应在仓库存放.

4、大雨及雷雨天气应停止吊装及高空作业。

                第十章  回访维修措施

1、我公司承诺房屋建筑工程的最低保修期限为：（一）主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理应用年限；（二）屋面防水工程、有防水请求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年；（三）供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期；（四）电气管线、给排水管道、设备安装为2年；（五）装修工程为2年。

2、我公司对竣工交付使用的工程，保证每半年回访一次。

3、凡属我公司未按国家规范、标准和设计要求施工，造成质量缺陷的，由我公司负责返修，并承担经济责任。除此之外造成的维修项目，根据用户要求和实际情况，合理收费。

4、我公司接到用户报修要求之后，保证在48小时内到达用户现场。

5、保修人员在维修中，保证做到“四不”：不吃、不喝、不抽、不难用户；“三好”：服务态度好、维修质量好、现场清理好；“两反馈”：把用户的意见和工作质量缺陷反馈上来；“一满意”：用户满意。

拟投入的主要施工机械设备

单位：人

投标文件

投标单位：石家庄三建建业集团有限公司

2011年4月27日

2011年4月26日