钣金件加工工艺要求

一.适用范围：

本规范作为采购合同不可分割的一部分，与采购合同具有同等法律效力，我（以下称公司）加工产商生产的所有钣金件。

二.目的：

本工艺文件旨在为公司制定出钣金件的工艺要求，从而确保供应商将产品完好的到达我公司，提高产品的质量。

三．本产品表面要求全工艺处理：

1，喷涂工艺要求：

     （1）产品镀层厚度为60um-80um。

（2）检验涂层附着力：用百格刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2㎜的平行直线11条，构成100个边长为2㎜的方格（注：①划格时刀片应与被划平面垂直 ②划格时须用直尺 ③划痕应穿透涂层），用普通封箱胶纸贴于划格区域，压实并挤出空气，停滞10秒钟，手持胶纸端部，与被试工件表面呈45°方向，将胶纸迅速拉起，以交叉处大于15%小于25%的脱落为准。

（3）涂层抗酒精熔剂性：

用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压）10次，棉布上应无可见的涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。

 （4）涂层硬度试验：以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。

  (5) 耐腐蚀性测试：用棉布蘸丙酮液，用手指在涂层表面停15S，然后用中等力搓3～5秒，摩擦时发生“嘎叽”声且棉布上不带或略带粉层颜色。

（6）产品涂层不能出现涂膜剥落、浮起的现象。

        （7）同一批产品颜色必须一致，外面颜色和里面颜色也必须一致。

        （8）产品表面受到轻微撞击时不能导致划伤、掉漆。

        （9） 产品表面无明显污物，干净，清洁。

        （10）螺丝必须紧固，且螺丝孔内无喷涂，紧固螺丝时能顺利上紧。

        （11）产品表面无凹凸不平、桔皮样的斑点和麻点（如黑点、沙粒、粉粒、凹凸），当0.5mm≤φ≤1mm的，不多于1个/件；当φ＜0.5mm的，不多于5个/件；当φ＞1mm的不允许。

        （12）产品无明显补漆痕迹，整体看起来美观协调。

  2，电镀工艺要求：

         从外观上看，30cm目视必须达到以下要求：

        （1）产品表面均匀细腻，无涂抹粗糙，大面积的桔皮状。

        （2）产品表面不能出现大面积的针孔、缩孔、花斑现象。

        （3）产品表面不能出现阴阳面，内表面涂层过薄，附着力不够，露基材。

        （4）产品表面不能有气泡、脱落或有严重条纹。

   3，焊接工艺要求：

         (1) 焊接完以后产品不能出现高低不平的现象。

        （2）焊接完以后，焊道不能出现内凹的现象。

（4）焊接后根部不能出现未熔合的现象。

（5）焊接后根部不能有焊瘤。 

        （6）焊接后根部不能凹陷。

        （7）焊接后不能有气孔。

        （8）焊接后无明显夹渣。

四．包装工艺要求：

确保外包装能有效防护产品，避免在运输、搬运过程中造成损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯。       

五．其它未规定的，按国家发布的钣金件加工、检验有关最新标准执行，图纸信息不明确的，请与我公司的相关技术人员协商确定。