ZN-2锌镍合金电镀添加剂及电镀工艺

    ZN-2碱性锌镍合金电镀添加剂及电镀工艺是杭州东方表面技术有限公司研制成功的高稳定性、高耐蚀性新电镀工艺，可以获得含镍量为11-16%的锌镍合金镀层。该工艺电流效率高达70～80％，比同类工艺高一倍左右，可以实现省时、省成本；深镀能力好，特别适合滚镀和，高深孔要求的挂镀件。镀层经钝化处理，其防护性能比相应的锌镀层提高4~6倍以上，该工艺特别适用于汽车、摩托车等对防护要求较高的零件的表面处理。

一、溶液组成及工艺条件     

范 围               推荐值

氧化锌                      8-12 g/L              10g/L

    氢氧化钠                    100-150 g/L           130g/L

    开缸剂ZN-2Mu               40-50 ml/L           40ml/L

    添加剂ZN-2A                5-7 ml/L              6ml/L

    光亮剂ZN-2B                4-6 ml/L              5ml/L

    镍溶液ZN-2C                20-25 ml/L            20 ml/L 

    温  度                      20-30℃              20-30℃

    DK                          0.5-4A/dm2           0.5-4 A/dm2

    搅  拌                       阴极移动            阴极移动

    过  滤                       连续过滤

    SK:SA                        1:1.5-2      

    镀层镍含量                   11-16%             

二、溶液配制

    1.洗净备用槽，加入少量的温水把NaOH溶解，趁热加入ZnO搅拌使之溶解。

    2.等溶液温度下降后加入镀槽，并加水稀释至规定体积的80%左右。

    3.视原材料质量情况选择处理方法，然后加入ZN-2A、ZN-2B再进行电解处理，同时进行样品试镀。

    4.当镀层质量达到要求后，再加入开缸剂ZN-2Mu以及镍剂ZN-2C，电解处理后每升通电量2Ah后，渐进正常工作状态，即可调试生产。

三、镀液的维护与控制

1.Zn与NaOH： 镀液中ZnO与NaOH的相对含量对镀层中的镍含量略有影响，ZnO高或NaOH低时，镀层中的镍含量略低，反之则镍含量略高。Zn:NaOH控制在1:12～13左右较好，平时生产停止时须及时将阳极取出。当Zn偏高时，可用镍板或铁板取代部分锌板。

    2.锌镍合金电镀添加剂： ZN-2A与ZN-2B须配合使用，A剂可增强阴极极化，使镀层结晶细致，改善镀液的分散能力与覆盖能力，B剂可增加镀层光亮度，扩大电流密度范围。A剂的补充量为80-120ml/KAH，B剂的补充量为90-140ml/KAH。在生产过程中，添加剂宜采用少加勤加的原则，添加量视工作量而调整。

    4.锌镍合金电镀开缸剂ZN-2Mu：只在配槽时加入，其作用是使镀层细致光亮，工作时根据带出量多少适量补加。

    5.Ni2+浓度的控制与镍溶液ZN-2C的补充： 锌镍合金镀层中含镍量应控制在11-16％，镍太低则失去锌镍合金的意义，太高则造成镀层钝化困难。镀液中ZN-2C的浓度应维持在20-25ml/L之间。镍溶液ZN-2C的补充量为1.2-1.6L/KAH。

四、说明

1.氧化锌、氢氧化钠的质量好坏直接影响到锌镍合金镀层的质量优劣，因此一定要选用高纯度的优质产品。

2.溶液转换

    若需由其它锌镍合金电镀工艺转换成ZN-2工艺，转换前可与本公司联系（0571-********，郭工），本公司将为用户提供相应的技术服务。