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聚脲喷涂系统施工工艺

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-22 22:50:15
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聚脲喷涂系统施工工艺

巴斯夫喷涂(纯)聚脲系统建议施工方法一、基层的要求1)基层应清洁、干燥、无空鼓、脱层、裂缝等缺陷;2)采用抛丸处理清除混凝土基面浮浆3)平整度要好,控制在4米靠尺3毫米的范围内,对于不满足的可采用打磨或修补进行修整,无明显凸起或凹陷,以及颗粒状物。二、施工时环境要求正常条件下,施工环境应满足以下条件:1)现场环境温度≥5℃;2)基层温度大于露点温度3℃度以上。2)现场环境相对湿度:≤80%;三、材料配比与搅拌1.Masterseal698喷涂(纯)聚脲防水涂料●体积比:A:B=1:1●机器喷涂
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导读巴斯夫喷涂(纯)聚脲系统建议施工方法一、基层的要求1)基层应清洁、干燥、无空鼓、脱层、裂缝等缺陷;2)采用抛丸处理清除混凝土基面浮浆3)平整度要好,控制在4米靠尺3毫米的范围内,对于不满足的可采用打磨或修补进行修整,无明显凸起或凹陷,以及颗粒状物。二、施工时环境要求正常条件下,施工环境应满足以下条件:1)现场环境温度≥5℃;2)基层温度大于露点温度3℃度以上。2)现场环境相对湿度:≤80%;三、材料配比与搅拌1.Masterseal698喷涂(纯)聚脲防水涂料●体积比:A:B=1:1●机器喷涂
巴斯夫喷涂(纯)聚脲系统建议施工方法

一、基层的要求

1)基层应清洁、干燥、无空鼓、脱层、裂缝等缺陷;

2)采用抛丸处理清除混凝土基面浮浆

3)平整度要好,控制在4米靠尺3毫米的范围内,对于不满足的可采用打磨或修补进行修整,无明显凸起或凹陷,以及颗粒状物。

二、施工时环境要求

正常条件下,施工环境应满足以下条件:

1)现场环境温度≥5℃;

         2)基层温度大于露点温度3℃度以上。

2)现场环境相对湿度: ≤80%;

三、材料配比与搅拌

      1. Masterseal 698 喷涂(纯)聚脲防水涂料

●体积比:A:B=1:1

●机器喷涂料温:65-70℃

●喷涂压力:>120 kg/cm2

●喷涂设备:采用专用聚脲喷涂设备

2. Masterseal P 658 无溶剂环氧底涂及修补材料

●重量比A:B=11:4

●在混合前将A和B组分放置于大约15到25°C的环境中。使用带有翼形搅拌器的电钻以低速(300rpm)搅拌。在容器内缓慢搅拌A组分,之后将B组分倒入再搅拌2-3分钟。

注意事项:

●搅拌后请在30分钟内使用完。

3. Concresive1446 环氧修补腻子

●重量比A:B=2:1

●首先搅拌A组份,然后加入B组份进行彻底搅拌,用带有螺旋形搅拌头的低速搅拌机(大约600转/分钟)进行搅拌。至少拌合3分钟直至混合物均匀,形成‘无条纹’状的混合物

●混合后的材料请在30分钟内用完

4. Mastertop P 691 专用粘结剂

●用于聚脲和聚脲之间,聚脲和环氧底涂之间(根据情况选用)以及聚脲和面涂之间(根据情况选用),作为层间界面剂

●MASTERTOP P 691为单组分。施工前,材料温度应控制在15-25˚C。将所需用量的涂料从原装桶中倒出,用橡皮刮板配合辊筒涂刷。施工时注意不宜涂刷过厚,同时应避免局部积聚

复涂间隔时间,小时

    23C,相对湿度50%

   10C,相对湿度60%

1-24

2-36

5. Conipur M860 手工涂刷聚脲涂料

●用于修补聚脲涂层局部缺陷

●重量比:1:1.8

●Conipur M 860 一套产品按混合比例分装在两个包装中。混料前储存温度应为约15˚C -25˚C。将A组分全部倒入装有B组分的桶中。不可手工搅拌。应使用机械的搅拌器低速搅拌(约300 转/分钟)至少三分钟。注意搅拌边缘和底部的涂料以保证混料均匀。为避免产生气泡,搅拌器叶片应始终保持在涂料液面以下。注意只能用原装桶进行混料。将已经搅拌均匀的A和B的混合料倒入新桶中,再搅拌1分钟。

混合后可操作时间(大约),分钟

 10˚C: 35

 20˚C: 25

 30˚C: 15

再次涂刷间隔时间

(10˚C, 小时)

(20˚C, 小时)

8-48

5-24

四、施工机具

1.抛丸机

2.聚脲喷涂设备

3.搅拌设备-电动搅拌器, 

搅拌器的功率应不小于1000Kw,搅拌头应采用图片所示。

五,施工工艺

1.基层修补及底涂

⏹由于基面抛丸后出现很多直径在2-5mm的空洞,采用Concresive 1446对局部缺陷及气孔进行修补

⏹涂刷Masterseal P 658, 基面刮涂,用量0.3-0.4KG/M2,边刮涂边抛撒 F5或F1干燥石英砂,抛撒时以全部覆盖底涂为准,刮涂后根据现场温度间隔6-10小时后采用鼓风机清理表面松散及没有粘牢的砂粒。(5-15ºC时约10-6小时)

⏹根据现场情况选涂Mastertop P691(如环氧底涂固化后放置时间超过要求时或底涂受到雨水的影响时等), 0.05-0.1kg/m2,根据现场温度间隔2-10小时后涂刷后序涂层。(5-15ºC时约2小时)

2.喷涂聚脲

产品规格         多元胺组合料 

异氰酸酯组合料     

 
密度(25℃) 

1.03 ± 0.03 g/cm3

1.08 ± 0.03 g/cm3

粘度(25℃) 

500 ± 100 cps 

1000 ± 200 cps 

产品外观                黄色液体     

微黄色透明液体 

参考加工成型条件

机 器 

聚脲喷涂专用设备 

压力 

>120 kg/cm2

料 温 

多元醇组合料 

65-70 ℃ 

异氰酸酯组合料 

65-70 ℃ 

凝胶时间 

6-10 秒 

指触时间 

40-60秒 

完全熟化时间 

24小时 

六、检查与验收

1. 根据以下施工流程,每道工序应制定严格的验收交接制度,在本道工序没有验收前,不得进行下一道工序的施工。

2.施工流程

3.喷涂聚脲防水层的检查与验收

1.技术性能

A.聚脲防水层与混凝土粘结强度:

检测时采用现场拉拔方法,每10孔梁抽取1孔,随机选取5个点检测,以单个拉拔值不小于2.5MPa为合格。

B.喷涂厚度:原则上采用超声波测厚仪或拉拔点人工检测的方法,每孔梁检测50处以上,现场亦可结合拉拔试验来判定喷涂厚度满足设计要求。

C.不透水检测

2.外观性能

应做到表面平整,无流挂、无针孔、无起泡、无空鼓、无开裂、无异物混入,检测时采用肉眼观察统计的方式:

A.每10孔梁抽取1孔,检测左右线轨道板中心线平整度,如满足3mm/1m则可判定该批合格。

B.肉眼观测应无任何流挂,如有流挂需修复至平整无流挂表面。

C.肉眼观测应无任何起泡、空鼓、开裂,如有上述现象,应将该处缺陷的3倍面积的聚脲防水层全部清除直至露出底涂部分,然后在底涂上涂刷层间粘结剂后进行完整修复。

D.肉眼观测应无明显异物混入,如该异物影响防水层质量,则需要将异物混入部位的聚脲防水层全部清除直至露出底涂部分,然后在底涂上涂刷层间粘结剂进行完整修复。

E.肉眼观测应无任何明显可见贯穿性针孔, 如有贯穿性针孔,则需要使用手工慢反应聚脲(如Conipur M860)进行侵润填孔修补。

F.对于非贯穿性的孔洞,验收的标准为每片梁任意选取1平米,非贯穿性的孔洞数量≤2个,如果非贯穿性的孔洞的数量超过标准,则需要使用手工慢反应聚脲(如Conipur M860)进行侵润填孔修补。

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聚脲喷涂系统施工工艺

巴斯夫喷涂(纯)聚脲系统建议施工方法一、基层的要求1)基层应清洁、干燥、无空鼓、脱层、裂缝等缺陷;2)采用抛丸处理清除混凝土基面浮浆3)平整度要好,控制在4米靠尺3毫米的范围内,对于不满足的可采用打磨或修补进行修整,无明显凸起或凹陷,以及颗粒状物。二、施工时环境要求正常条件下,施工环境应满足以下条件:1)现场环境温度≥5℃;2)基层温度大于露点温度3℃度以上。2)现场环境相对湿度:≤80%;三、材料配比与搅拌1.Masterseal698喷涂(纯)聚脲防水涂料●体积比:A:B=1:1●机器喷涂
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