| 工程编号 | 工程名称 | 性质 | 验收单位 | 质量验收表编号 | |||||||
| 单 位 工 程 | 分 部 工 程 | 分 项 工 程 | 检 验 批 | 施工单位 | 监理单位 | 设计单位 | 制造单位 | 建设单位 | |||
| 09 | 锅炉炉墙砌筑 | 主控 | √ | √ | √ | ||||||
| 01 | 锅炉本体设备保温炉墙 | 主控 | √ | √ | √ | ||||||
| 01 | 水冷风室内炉墙 | √ | √ | ||||||||
| 01 | 锚固件安装 | √ | √ | 表4.15.29 | |||||||
| 02 | 水冷风室内保温炉墙 | √ | √ | 表4.12.16 | |||||||
| 02 | 浓相区内炉墙 | 主控 | √ | √ | √ | ||||||
| 01 | 锚固件安装 | √ | √ | 表4.15.29 | |||||||
| 02 | 浓相区内炉墙 | 主控 | √ | √ | √ | 表4.12.17 | |||||
| 03 | 炉膛顶部及烟气出口水冷壁炉墙 | 主控 | √ | √ | √ | ||||||
| 01 | 锚固件安装 | √ | √ | 表4.15.29 | |||||||
| 02 | 炉膛顶部及烟气出口水冷壁炉墙 | 主控 | √ | √ | √ | 表4.12.17 | |||||
| 04 | 旋风分离器炉墙 | 主控 | √ | √ | √ | ||||||
| 01 | 锚固件安装 | √ | √ | 表4.15.29 | |||||||
| 02 | 保温砖（板）砌筑 | √ | √ | 表4.12.18 | |||||||
| 03 | 耐火砖砌筑 | 主控 | √ | √ | √ | 表4.12.18-19 | |||||
| 05 | 点火风道炉墙 | √ | √ | ||||||||
| 01 | 锚固件安装 | √ | √ | 表4.15.29 | |||||||
| 02 | 保温砖（板）砌筑 | √ | √ | 表4.12.18 | |||||||
| 06 | 外置床炉墙 | 主控 | √ | √ | √ | ||||||
| 01 | 锚固件安装 | √ | √ | 表4.15.29 | |||||||
| 02 | 保温砖（板）砌筑 | √ | √ | 表4.12.18 | |||||||
| 03 | 耐火耐磨炉墙砌筑 | 主控 | √ | √ | √ | 表4.12.17-19 | |||||
| 07 | 回料器炉墙 | 主控 | √ | √ | √ | ||||||
| 01 | 锚固件安装 | √ | √ | 表4.15.29 | |||||||
| 02 | 保温砖（板）砌筑 | √ | √ | 表4.12.18 | |||||||
| 03 | 耐火耐磨炉墙砌筑 | 主控 | √ | √ | √ | 表4.12.17-19 | |||||
| 02 | 锅炉本体流道炉墙 | 主控 | √ | √ | √ | ||||||
| 01 | 旋风分离器进口烟道 | 主控 | √ | √ | √ | ||||||
| 01 | 锚固件安装 | 表4.15.29 | |||||||||
| 02 | 保温砖（板）砌筑 | √ | √ | 表4.12.18 | |||||||
| 03 | 耐火耐磨炉墙砌筑 | 主控 | √ | √ | √ | 表4.12.17-19 | |||||
| 02 | 旋风分离器出口烟道 | 主控 | √ | √ | √ | ||||||
| 01 | 锚固件安装 | 表4.15.29 | |||||||||
| 02 | 保温砖（板）砌筑 | √ | √ | 表4.12.18 | |||||||
| 03 | 耐火耐磨炉墙砌筑 | 主控 | √ | √ | √ | 表4.12.17~19 - | |||||
| 03 | 旋风分离器至回料器灰道炉墙 | √ | √ | √ | |||||||
| 01 | 锚固件安装 | 表4.15.29 | |||||||||
| 02 | 保温砖（板）砌筑 | √ | √ | 表4.12.18 | |||||||
| 03 | 耐火耐磨炉墙砌筑 | 主控 | √ | √ | √ | 表4.12.17~18 | |||||
| 04 | 回料器至炉膛灰道炉墙 | √ | √ | √ | |||||||
| 01 | 锚固件安装 | 表4.15.29 | |||||||||
| 02 | 保温砖（板）砌筑 | √ | √ | 表4.12.18 | |||||||
| 03 | 耐火耐磨炉墙砌筑 | 主控 | √ | √ | √ | 表4.12.17~18 | |||||
| 05 | 回料器外置床灰道炉墙 | √ | √ | √ | |||||||
| 01 | 锚固件安装 | 表4.15.29 | |||||||||
| 02 | 保温砖（板）砌筑 | √ | √ | 表4.12.18 | |||||||
| 03 | 耐火砖砌筑 | 主控 | √ | √ | √ | 表4.12.17~18 | |||||
| 06 | 外置床至炉墙灰道炉墙 | ||||||||||
| 01 | 锚固件安装 | 表4.15.29 | |||||||||
| 02 | 保温砖（板）砌筑 | √ | √ | 表4.12.18 | |||||||
| 03 | 耐火砖砌筑 | 主控 | √ | √ | √ | 表4.12.17~19 | |||||
| 07 | 炉墙至冷渣器灰道炉墙 | √ | √ | ||||||||
| 01 | 锚固件安装 | 表4.15.29 | |||||||||
| 02 | 保温砖（板）砌筑 | √ | √ | 表4.12.18 | |||||||
| 03 | 耐火砖砌筑 | 主控 | √ | √ | 表4.12.17~18 | ||||||
| 08 | 加料器炉墙 | ||||||||||
| 01 | 锚固件安装 | 表4.15.29 | |||||||||
| 02 | 保温砖（板）砌筑 | √ | √ | 表4.12.18 | |||||||
| 03 | 耐火砖砌筑 | 主控 | √ | √ | 表4.12.17~18 | ||||||
| 03 | 其他设备炉墙 | √ | √ | √ | |||||||
| 01 | 冷渣器炉墙 | √ | √ | √ | |||||||
| 01 | 锚固件安装 | √ | √ | 表4.12.14 | |||||||
| 02 | 保温砖（板）砌筑 | √ | √ | 表4.12.18 | |||||||
| 03 | 耐火砖砌筑 | 主控 | √ | √ | 表4.12.18 | ||||||
| 02 | 炉顶耐火材料浇注 | √ | √ | ||||||||
| 01 | 耐火砖砌筑 | √ | √ | 表4.12.17 | |||||||
| 03 | 门孔炉墙 | √ | √ | ||||||||
| 01 | 门孔炉墙 | √ | √ | 表4.12.17 | |||||||
| 04 | 集箱炉墙 | √ | √ | ||||||||
| 01 | 集箱炉墙 | √ | √ | 表4.12.17 | |||||||
| 05 | 护板炉墙 | √ | √ | ||||||||
| 01 | 护板炉墙 | √ | √ | 表4.12.17 | |||||||
| 06 | 省煤器炉墙 | √ | √ | ||||||||
| 01 | 省煤器炉墙 | √ | √ | 表4.12.17 | |||||||
| 04 | 灰沟铸石板砌筑 | √ | √ | ||||||||
| 01 | 灰沟铸石板砌筑 | √ | √ | ||||||||
| 01 | 灰沟铸石板砌筑 | √ | √ | 表4.12.13 | |||||||
| 05 | 锅炉烘炉 | 主控 | √ | √ | √ | ||||||
| 01 | 锅炉烘炉 | 主控 | √ | √ | √ | ||||||
| 01 | 锅炉烘炉 | 主控 | √ | √ | √ | 表4.12.20 | |||||
| 02 | 锅炉烘炉后检查 | 主控 | √ | √ | √ | 表4.15.30 | |||||
工程编号： 检验批名称： 性质： 表：4.15.29
| 工序 | 检验项目 | 性质 | 单位 | 质量标准 | 检验项目 实验结果 | |
| 保证项目 | 材料材质符合要求，有合格证 | 符合设计要求 | 符合设计要求 | |||
| 焊工资质 | 有相应合格证，并经现场试焊合格 | 有相应合格证，并经现场试焊合格 | ||||
| 锚固件型号 | 符合设计要求 | 符合设计要求 | ||||
| 焊接材料 | 主控 | 符合设计要求 | 符合设计要求 | |||
| 安装 | 锚固件与部件接触处打磨 | 打磨光亮 | 打磨光亮 | |||
| 锚固件末端塑料帽的完好情况 | 主控 | mm | 塑料帽完好，遗漏处用沥青涂抹锚固件末端20 | 塑料帽完好，遗漏处用沥青涂抹锚固件末端20 | ||
| 锚固件安装方向 | 主控 | 符合图纸要求 | 符合图纸要求 | |||
| 锚固件安装间距偏差 | mm | ±5 | +2 | |||
| 锚固件安装牢固检查 | 牢固 | 牢固 | ||||
| 锚固件焊缝 | 锚固件焊缝 | 长度符合设计要求，无设计时，长度不小于20，焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成性良好 | 长度符合设计要求，无设计时，长度不小于20，焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成性良好 | |||
| 以下空白 | ||||||
| 施工单位 | 质监部门： 工地： 班组： | |||||
| 总承包单位 | ||||||
| 监理单位 | ||||||
检验批质量验评表
工程编号： 检验批名称： 性质： 表：4.12.16
| 工序 | 检验项目 | 性质 | 单位 | 质量标准 | 检验项目 实验结果 | |
| 材料检查 | 材料验收 | 主控 | 符合本部分表4.3.15规定 | 进场材料已报审并进行现场抽样检查 | ||
| 保温浇注料施工 | 布风板风管缠陶瓷纤维纸或涂沥青 | mm | 2 | 2 | ||
| 模板安装 | mm | 符合图纸厚度要求，偏差±10 | +2 | |||
| 模板拆除 | 无损伤 | 无损伤 | ||||
| 材料的拌合比 | 主控 | 符合厂家要求 | 符合厂家要求 | |||
| 钢纤维含量 | 主控 | % | 符合设计及厂家要求 | 符合设计及厂家要求 | ||
| 材料的拌合时间 | min | 符合厂家要求 | 符合厂家要求 | |||
| 混凝土搅拌温度 | ℃ | 5~40 | 25 | |||
| 混凝土捣固 | 主控 | 捣固均匀、密实 | 捣固均匀、密实 | |||
| 保温浇注料炉墙检查 | 混凝土表面 | 平整、无收缩裂纹 | 平整、无收缩裂纹 | |||
| 表面平整度偏差 | mm | 每米不大于5 | 3 | |||
| mm | 每米不大于10 | 8 | ||||
| 表面垂直度偏差 | mm | 每米不大于10 | 5 | |||
| mm | 全墙高度不大于15 | 9 | ||||
| 混凝土外观 | 无收缩裂纹、蜂窝、麻面、孔洞 | 无收缩裂纹、蜂窝、麻面、孔洞 | ||||
| 边缘棱角、转角浇注 | 平直、方正 整齐或圆弧平滑过渡 | 平直、方正整齐或圆弧平滑过渡 | ||||
| 养护 | 混凝土养护 | 符合厂家技术文件要求，且不少于7天 | 符合厂家技术文件要求 | |||
| 厚度 | 耐火混凝土厚度偏差 | mm | ±10 | +5 | ||
| 膨胀缝 | 全墙膨胀缝偏差 | 主控 | mm | 符合图纸要求或2mm | 符合图纸要求 | |
| a对有布风板风帽的项目进行验收时填写，若无布风板风帽则可不填写。 | ||||||
| 施工单位 | 质监部门： 工地： 班组： | |||||
| 总承包单位 | ||||||
| 监理单位 | ||||||
检验批质量验评表
工程编号： 检验批名称： 性质： 表：4.12.17
| 工序 | 检验项目 | 性质 | 单位 | 质量标准 | 检验项目 实验结果 | |
| 材料检查 | 材料验收 | 主控 | 符合本部分表4.3.15规定 | 进场材料已报审并进行现场抽样检查 | ||
| 耐磨 耐火 浇筑 料施 工 | 布风板风管缠陶瓷纤维纸或涂沥青 | mm | 2 | 2 | ||
| 模板安装 | mm | 符合图纸厚度要求，偏差±10 | 符合图纸厚度要求 | |||
| 模板拆除 | 无损伤 | 无损伤 | ||||
| 材料的拌合比 | 主控 | 符合厂家要求 | 符合厂家要求 | |||
| 钢纤维含量 | 主控 | % | 符合设计及厂家要求 | 符合设计及厂家要求 | ||
| 材料的拌合时间 | min | 符合厂家要求 | 符合厂家要求 | |||
| 混凝土搅拌温度 | ℃ | 5~40 | 25 | |||
| 混凝土捣固 | 主控 | 捣固均匀、密实 | 捣固均匀、密实 | |||
| 耐磨 耐火 浇筑 料炉 墙检 查 | 侧墙表面平整度偏差 | 主控 | mm | 每米不大于5 | 3 | |
| mm | 全长不大于10 | 8 | ||||
| 布风板表面水平度偏差 | mm | 每两米不大于5 | 4 | |||
| mm | 全长不大于10 | 8 | ||||
| 表面垂直度检查 | 主控 | mm | 每米不大于5 | 2 | ||
| mm | 全墙高度不大于15 | 10 | ||||
| 混凝土外观 | 无收缩裂纹、蜂窝、 麻面、孔洞 | 无收缩裂纹、蜂窝、 麻面、孔洞 | ||||
| 边缘棱角、转角浇注 | 平直、方正、整齐或 圆弧平滑过渡 | 平直、方正、整齐或 圆弧平滑过渡 | ||||
| 养护 | 混凝土养护 | 主控 | 符合厂家技术文件要求，且不小于7天 | 符合厂家技术文件要求，且不小于7天 | ||
| 厚度 | 耐磨混凝土层偏差 | mm | ±5 | +3 | ||
| 全墙厚度偏差 | mm | ±10 | +8 | |||
| 膨胀 缝 | 非金属膨胀节结构 | 主控 | 符合设计及厂家技术文件要求 | 符合设计及厂家技术文件要求 | ||
| 非金属膨胀节膨胀缝偏差 | 主控 | mm | 符合图纸要求，5~10 | 符合图纸要求，5 | ||
| 膨胀缝内填充材料 | 填塞密实，无漏填。填充材料符合设计要求 | 填塞密实，无漏填。填充材料符合设计要求 | ||||
| 全墙膨胀风偏差 | 主控 | mm | 符合图纸要求或2mm | 符合图纸要求 | ||
| a 对有此项即进行验收填写，若无此则不进行验收填写 | ||||||
| 施工单位 | 质监部门： 工地： 班组： | |||||
| 总承包单位 | ||||||
| 监理单位 | ||||||
检验批质量验评表
工程编号： 检验批名称： 性质： 表：4.12.18
| 工序 | 检验项目 | 性质 | 单位 | 质量标准 | 检验项目实验结果 | |
| 材料检验 | 材料检验 | 主控 | 符合本部分表4.3.15规定 | 符合规定 | ||
| 耐火保温砖砌筑 | 胶泥配合比 | 主控 | 符合设计及厂家技术文件要求 | 符合设计及厂家技术文件要求 | ||
| 保温砖砌筑 | 主控 | 砌筑牢固，灰浆饱满 | 砌筑牢固，灰浆饱满 | |||
| 砖体错缝砌筑 | 符合设计及厂家技术文件要求相邻砖层错缝 | 符合设计及厂家技术文件要求相邻砖层错缝 | ||||
| 保温料填塞 | 填充均匀，密实 | 填充均匀，密实 | ||||
| 保温灰浆缝 | mm | 5~7，每平方米最大砖缝条数不得超过5条，灰缝错开 | 每平方米最大砖缝条数不得超过5条，灰缝错开 | |||
| 耐火保温砖炉墙检查 | 表面平整度偏差 | mm | 每米不大于5 | 3 | ||
| 表面垂直度偏差 | mm | 每米不大于5 | 4 | |||
| mm | 全墙高度不大于15 | 10 | ||||
| 混凝土外观 | 无收缩裂纹、孔洞 | 无收缩裂纹、孔洞 | ||||
| 边缘棱角、转角浇注 | 平直、方正、整齐或圆弧平滑过渡 | 平直、方正、整齐或圆弧平滑过渡 | ||||
| 养护 | 混凝土养护 | 主控 | 符合厂家技术文件要求，且不少于7天 | 符合厂家技术文件要求，10天 | ||
| 厚度 | 全墙厚度偏差 | mm | ±10 | +8 | ||
| 膨胀缝 | 膨胀缝结构 | 符合设计及厂家技术文件要求 | 符合设计及厂家技术文件要求 | |||
| 全墙膨胀缝偏差 | 主控 | mm | 符合图纸要求 | 符合图纸要求 | ||
| 膨胀缝内填充材料 | 填塞密实，无漏填。填充材料符合设计要求 | 填塞密实，无漏填。填充材料符合设计要求 | ||||
| 施工单位 | 质监部门： 工地： 班组： | |||||
| 总承包单位 | ||||||
| 监理单位 | ||||||
检验批质量验评表
工程编号： 检验批名称： 性质： 表：4.12.19
| 工序 | 检验项目 | 性质 | 单位 | 质量标准 | 检验项目实验结果 | |
| 材料 检查 | 材料检验 | 主控 | 符合本部分表4.3.15规定 | 符合本部分表4.3.15规定 | ||
| 喷涂 准备 | 仓管 | 干燥、分类放置，高度不超过2.5层 | 干燥、分类放置，高度不超过2.5层 | |||
| 水质 | 符合材料厂家要求 | 符合材料厂家要求 | ||||
| 膨胀缝填充材料材质 | 齐全，符合设计要求 | 齐全，符合设计要求 | ||||
| 膨胀缝设置 | 主控 | 符合设计要求 | 符合设计要求 | |||
| 金属面清洁 | 无重锈，金属表面清理干净，无大面浮锈 | 无重锈，金属表面清理干净，无大面浮锈 | ||||
| 耐磨 耐火 材料 喷涂 | 模板安装 | 符合要求 | 符合要求 | |||
| 模板拆除 | 无损伤 | 无损伤 | ||||
| 喷涂厚度 | mm | ±10 | +8 | |||
| 耐火耐磨浇注外形尺寸 | mm | ±10 | +6 | |||
| 耐磨 耐火 材料 喷涂 炉墙 检查 | 表面平整度偏差 | 主控 | mm | 每米不大于5 | 4 | |
| mm | 全长不大于10 | 8 | ||||
| 表面垂直度偏差 | 主控 | mm | 每米不大于5 | 3 | ||
| mm | 全墙高度不大于15 | 9 | ||||
| 混凝土外观 | 无收缩裂纹、蜂窝、麻面、孔洞 | |||||
| 边缘棱角、转角浇注 | 平直、方正、整齐或圆弧平滑过渡 | 平直、方正、整齐或圆弧平滑过渡 | ||||
| 喷涂后检查 | 主控 | 表面平整、密实、粗细颗粒均匀，无夹层、空洞 | 表面平整、密实、粗细颗粒均匀，无夹层、空洞 | |||
| 养护 | 混凝土养护 | 主控 | 符合厂家技术文件要求，且不少于7天 | 符合厂家技术文件要求 | ||
| 厚度 | 全墙厚度偏差 | mm | ±10 | +4 | ||
| 膨胀 缝 | 膨胀缝结构 | 符合设计及厂家技术文件要求 | 符合设计及厂家技术文件要求 | |||
| 全墙膨胀风偏差 | 主控 | mm | 符合图纸要求 | 符合图纸要求 | ||
| 膨胀缝内填充材料 | 填塞密实，无漏填。填充材料符合设计要求 | 填塞密实，无漏填。填充材料符合设计要求 | ||||
| 施工单位 | 质监部门： 工地： 班组： | |||||
| 总承包单位 | ||||||
| 监理单位 | ||||||
检验批质量验评表
工程编号： 检验批名称： 性质： 表：4.12.20
| 工序 | 检验项目 | 性质 | 单位 | 质量标准 | 检验项目实验结果 | |
| 烘炉 | 烘炉方案 | 主控 | 方案合理，并经批准 | 方案合理，并经批准 | ||
| 烘炉温度曲线 | 主控 | 烘炉曲线符合设计及材料厂的要求 | 烘炉曲线符合设计及材料厂的要求 | |||
| 温度测点安装 | 各部位温度测点安装准确，符合设计图纸，能真实反映耐火材料的表面温度 | 各部位温度测点安装准确，符合设计图纸，能真实反映耐火材料的表面温度 | ||||
| 锅炉设备防护完好 | 设备无损伤 | 设备无损伤 | ||||
| 烘炉 过程 | 锅炉各区域温度分布 | 烘炉过程中温度分布均匀 | 烘炉过程中温度分布均匀 | |||
| 各部位烘炉温度变化 | 主控 | ℃ | 温度变化与烘炉曲线一致，最大误差不超过±20℃ | 温度变化与烘炉曲线一致，最大误差不超过±20℃ | ||
| 烘炉过程未出现急冷急热现象 | ℃ | 过热度一般不超过150℃~300℃ | 过热度一般不超过150℃~300℃ | |||
| 排水孔 | 检查排水口排水（汽）情况 | 检查排水口排水（汽）情况， | ||||
| 烘炉 后检 查 | 烘炉完成后表面检查 | 表面有细小裂纹，不超过厂家要求，膨胀缝正常，炉墙无脱落 | 表面有细小裂纹，不超过厂家要求，膨胀缝正常，炉墙无脱落 | |||
| 以下空白 | ||||||
| 施工单位 | 质监部门： 工地： 班组： | |||||
| 总承包单位 | ||||||
| 监理单位 | ||||||
检验批质量验评表
工程编号： 检验批名称： 性质： 表：4.15.30
| 工序 | 检验项目 | 性质 | 单位 | 质量标准 | 检验项目实验结果 | |
| 试块 检查 | 各部位试块情况 | 试块完好无损，无受气流冲刷现象 | 试块完好无损，无受气流冲刷现象 | |||
| 试块送检 | 送有资质的的单位检验 | 送有资质的的单位检验 | ||||
| 试块技术指标 | 主控 | 所有试块的技术指标符合相关技术规范要求或设计要求 | 所有试块的技术指标符合相关技术规范要求或设计要求 | |||
| 炉墙 表面 检查 | 各部位炉墙表面 | 无垮塌现象，剥离面积最大不超过25c㎡ | 无垮塌现象，剥离面积最大不超过25c㎡ | |||
| 浓相区炉墙表面情况 | 表面有裂纹，符合厂家 要求 | 表面有裂纹，符合厂家要求 | ||||
| 稀相区炉墙表面情况 | ||||||
| 旋风分离器炉墙表面情况 | ||||||
| 外置床表面情况 | ||||||
| 旋风分离器进口烟道 | ||||||
| 旋风分离器出口烟道 | ||||||
| 后竖井烟气入口顶部 内护板 | ||||||
| 外置床进出口灰道 | ||||||
| 外置床出口烟道 | ||||||
| 回料器至炉膛灰道 | ||||||
| 各部位膨胀缝 | 无变形，膨胀自如 | 无变形，膨胀自如 | ||||
| 以下空白 | ||||||
| 施工单位 | 质监部门： 工地： 班组： | |||||
| 总承包单位 | ||||||
| 监理单位 | ||||||
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