拱架加工作业指导

                            编号：

钢拱架加工作业指导书

单位：xx项目部钢结构加工厂

编制：

审核：

批准：

xx年xx月xx日发布   xx年xx月xx起实施

1 目的    1

2 编制依据    1

3 适用范围    1

4 施工工艺    1

4.1 原材料要求    1

4.2 拱架加工一般要求和内控要求    2

4.3 钢拱架制作    2

5 质量控制    8

6 机械设备    8

7 劳动组织    9

8安全要求    10

9文明及环保要求    10

1 目的

明确钢拱架加工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范拱架制作。

2 编制依据

《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010；J1149-2011

《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号

xx至xx段xx境内xx段隧道施工图及参考图

3 适用范围

本作业指导书适用于xx项目部钢结构加工厂钢拱架制作。

4 施工工艺

4.1 原材料要求    

本工程需要的钢板材质为Q235b，型钢材质为Q235b。

材料到达工厂时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量（计划数）等内容逐一清点核实，并做好进料登记工作。

对进场的原材料，必须经过试验检验合格后才能使用；对不合格原材料一律退还供应商。

4.2 拱架加工一般要求和内控要求

根据设计，将拱架单元分成节制作，通过节点板连接。工艺流程图如下，

4.3.1 型钢冷弯

为了便于上料，将堆料位置设计在冷弯机旁边，用槽钢制作0.5米高的上料架，堆料的长度为9米，如下图示意：        

4.3.2 将整条9米型钢调入冷弯机，操作油缸顶弯至需要的圆弧，启动电机使工字钢向成品方向运行，测量检查弦长以及弧长，达到要求后再连续卷制。上一条9米的型钢和下一条9米型钢采用焊接连接后再卷入。

4.3.3 根据设计长度，测量弧长以及弦长，用型钢切割机切割断料。

4.3.4 连接板制作

通过Cad将连接板1:1大样绘制转入数控机床，从起点点火，启动数控机床自动完成连接板下料，该工作过程误差可控制±1mm以内。

连接板制孔，采用冲剪机制孔，配置对应直径成孔专用模具。孔径误差±0.5mm，孔间距误差±1.5mm。

4.3.5 连接板组装

 按照设计图纸要求，每单元节在工作台上1:1放大样，定位连接板。各单元定位如下图：

拱架接头连接处应满焊加工，并采用方板双面覆盖接头焊接，焊缝高度不得低于6mm，不得出现假焊和虚焊。

（本图示意22工字钢连接，其它工字钢参照本图）

点焊完成后，进入加强焊接，焊接采用二氧化碳焊机实施保护焊接，焊接采用四周焊接，焊缝高度不小于6mm。

 加焊完成后，在拱架试拼台上试拼，根据设计图纸对每节拱架进行编号，编号按“**隧道**里程**单元”方式进行，每个单元连接板的螺栓连接处必须用A、B、C、D、E、F、G、H表示以便施工现场方便拼装。

5 质量控制

5.1 成立品质检查部

制定实施拱架的制作工艺，并持续改进，监督制作流程是否遵守工艺流程。

组织检查产品工序质量，并记录不合格品。

5.2建立合格品出厂制度

成品必须全部检查焊缝，并在试拼台架上拼组检查几何尺寸，经质检员检验满足内控焊缝要求和内控几何拼组尺寸后方可出厂。

 6 机械设备

设备配置如下表

7 劳动组织

   现场管理1人，技术1人，安全员1人，质检1人，拱架弯制1人，焊接4人，制孔人员1人，数控操作人员1人。 人力资源清单如下：

8.1 机械设备安全

8.1.4 起重物底下不得站立人。

8.1.5 操作型钢冷弯机时，注意转动部件伤人。

8.2 用电规范。

8.2.1 机电设备使用时应做好接地接零。

8.2.2 设备电源采用一机一闸一漏控制。

8.2.3 加强日常检查，防止电线破损漏电伤人。

8.3 安全用气

     8.3.1 氧气乙炔瓶保持5m以上间距；并保持气瓶不能倾倒。

     8.3.2 切割作业时距离气源10m。

     8.3.3 型钢机切割作业时，注意飞溅物伤人。

9文明及环保要求

9.1 废弃物设置收集点，分类放置，定期处理。

9.2 各工序作业完毕后，保持工作台整洁，机器干净。

9.3 各工台旁设置小废弃物收集箱，废弃的铁，包装物品，分开放入收集箱，统一归类到存放点。

9.4 设置沉淀池，将废水沉淀，不能乱排水，乱丢垃圾。