常规阀门压力试验操作规程Microsoft Word 97 - 2003 文档

  一、 本规程适用于本公司内进行的，设计压力400Pa(绝压）1～42MPa(表压）设计温度-196～850℃的石油化工通用金属阀门安装前的检验工作。

2、本规程依据 SH 3518-2013 《石油化工阀门检验与管理规程》编制，同时参考了以下标准《工业阀门压力试验》 (GB∕T 13927-2008)、石化股份物管〔2008〕147号 闸阀入库检验大纲、石化股份物管〔2008〕149号 截止阀入库检验大纲

三、阀门检验程序

3.1、核对检验阀门的规格、型号、数量，进行入库登记。

3. 2、核对阀门质量证明文件、文件内容应符合SH 3518-2013《石油化工阀门检验与管理规程编制》的要求，阀体上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识，且应符合 《通用阀门标志》GBl2220的规定。     阀门的产品质量证明文件应有如下内容：     1 阀门主要承压件材质证明书（材质分析报告）；

2 制造厂名称及制造许可编号；     3 产品名称、型号、规格；     3 公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；     4 依据的标准、检验结论及检验日期；     5 出厂编号；出厂日期     6 检验人员及负责检验人员签章；

3.3、对阀门进行外观检查，且应符合SH 3518-2013的要求。主要是阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有污物，阀门两端应有防护盖保护。手柄或手轮操作灵活轻便，不得有卡涩现象；法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕等。

3.4、将上述检验结果报报阀门送检单位，对需要进行材质复验的合金钢阀门，由送检单位质检部门进行光谱分析。

四、通用阀门实验程序

  4.1、依据 SH 3518-2013 的规定，确定阀门所需进行何种试验，阀门试验包括壳体压力试验、密封试验和安全阀的调整试验。密封试验又包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验。

4.2、选择阀门试压所需的设备及试验介质；壳体压力试验、上密封试验、高压密封试验的介质一般为煤油（氧气阀门不得使用煤油）也可选择水、氮气；低压密封试验介质为空气或氮气，用水做试验介质时，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得超过 100mg/L， 无特殊规定时，试验介质的温度宜为5～50℃。

4.3、阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。     4.4、检查试验设备是否完好

4.4.1  试验用的压力表，应鉴定合格并在有效期内使用，精度不应低于 1.5 级，表的满刻度值宜为最大被测压力的 1.5～2倍。试验系统的压力表不应少于二块，并分别安装在贮罐、设备及被试验的阀门进口处。     4. 4.2  装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。     4.4.3 试验介质为液体时，应排净阀门内的空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门内的积液。     4.4.4 经过试验合格的阀门，应在阀体明显部位做好试验标识，并填写试验记录。没有试验标识的阀门不得安装和使用。     4.5 阀门壳体压力试验     4.5.1 壳体试验的试验介质是液体时，试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。试验介质是气体时，试验压力应为阀门公称压力的1.1倍。

4.5.2 对于非有毒可燃介质、公称压力小于等于PN16且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀壳体试验可与管道系统试验同步进行。

4.5.3 试验持续时间 见表                                                                       

阀门试验保压时间                    单位为秒

4.5.4.1  封闭阀门的进出各端口，阀门开启1/3～2/3之间，向阀门壳体内充入试验介质，排尽气体，加压至强度试验压力的50％,无泄漏、渗漏现象，然后加压至强度试验压力，保压时间如上表规定，检查壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀体盖接合处不得有泄漏；如果试验介质为气体时，则用涂刷中性发泡剂的方法检查，不得有泄漏现象。

4.5.4.2  对可调阀杆密封结构的阀门，阀杆密封能保持至少等于阀门38℃的额定压力而无可见泄漏；对与不可调阀杆密封，试验期间不允许有通过阀杆密封的目视可见泄漏。

4.5.4.3  对有气体介质壳体试验要求的阀门，应先液体介质壳体试验合格，方可进行气体介质壳体试验。

4.5.5  夹套阀门的夹套部分应以 1.5倍的工作压力进行液体压力试验，在保压时间内，夹套外表面不得有滴漏或潮湿现象。 

 4.6 密封试验

4.6.1   阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，密封试验必宜在壳体压力试验合格后进行。 

4.6.2   阀门高压密封试验和上密封试验的试验压力为阀门公称压力 1.1倍，低压密封试验压力为 0.6MPa。阀门高压密封试验和上密封试验应使用液体介质，低压密封试验介质应使用气体。

4.6.3  下列情况下，阀门密封试验按表选取。

4.6.3.1  NPS≤4且ASME Class≤1500;

4.6.3.2  NPS＞4且ASME Class≤600;

                  密封试验  表4.6.3

4.6.4.1  NPS≤4且ASME Class＞1500;

4.6.4.2  NPS＞4且ASME Class＞600;

                  密封试验  表4.6.4

4.6.6 上密封试验的基本步骤为：封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力试验压力为阀门公称压力 1.1倍，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。  4.6.7  高压密封或低压密封试验：向阀门被检查端的另一侧阀腔内充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，检查备查端的渗漏情况，不得有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并无结构损伤。在试验持续时间内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率应符合下表规定。

密封试验的最大允许泄漏率