国家电网公司
二○○五年三月
目 录
第一章 总 则 1
第二章 检修的一般规定 2
第三章 检修前的准备工作 3
第四章 检修前的检查和试验 4
第五章 检修项目及技术要求 5
第六章 断路器检修后的调整及试验 11
第七章 检修记录及总结报告 14
第八章 检修后断路器的投运 14
编制说明 15
第一章 总 则
第一条 为了提高交流高压断路器设备的检修质量，使设备的检修工作制度化、规范化，保证高压断路器设备的安全、可靠和经济运行，特制订本规范。
第二条 本规范是依据国际、国家有关标准、规程、制度并结合交流高压断路器设备评估分析以及现场运行经验而制订的。
第三条 本规范对交流高压断路器的检修工作进行了规范。检修包括检查（检测）和修理两部分内容。检修工作应在认真做好设备缺陷检查和诊断工作的基础上，根据修理的可能性和经济性，对设备进行修理或部件更换。
第四条 本规范在检修中涉及到的技术部分参见《交流高压断路器技术标准》、《交流高压开关设备运行管理规范》、《交流高压开关设备技术监督规定》和《预防高压开关设备事故措施》等相关规定。
第五条 本规范适用于国家电网公司系统的10kV500 kV电压等级交流高压断路器的检修工作，各网省公司可根据本规定，结合本地区实际情况制订相应的实施细则。
第六条 引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB311.1—1997 《高压输变电设备的绝缘配合》
GB1984－2003 《交流高压断路器》
GB/T05-1996 《六氟化硫电气设备中气体气体管理和检测导则》
GB11022－1999 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
GB11023-19 《高压电气设备六氟化硫气体密封试验导则》
GB/T16927.1-1997《高电压试验技术第一部分：一般试验要求》
GB50150-1991 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》
DL/T402—1999 《交流高压断路器订货技术条件》
DL/T 593-1996 《高压开关设备的共用订货技术条件》
DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》
DL/T615-1997 《交流高压断路器参数选用导则》
DL/T620-1997 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》
国家电网公司 《预防高压开关设备事故措施》
国家电网公司 《交流高压断路器技术标准》
国家电网公司 《交流高压开关设备运行管理规范》
国家电网公司 《交流高压开关设备技术监督规定》
第二章 检修的一般规定
第七条 检修的分类
(一) 大修：对设备的关键零部件进行全面解体的检查、修理或更换，使之重新恢复到技术标准要求的正常功能。
(二) 小修：对设备不解体进行的检查与修理。
(三) 临时性检修：针对设备在运行中突发的故障或缺陷而进行的检查与修理。
第 检修的依据
应根据设备的状况、运行时间并参照设备安装使用说明书中推荐的实施检修的条件等因素来决定是否应该对交流高压断路器进行检修
(一) 对于实施状态检修的设备，应根据对设备全面的状态评估结果来决定对断路器设备进行相应规模的检修工作。
(二) 对于未实施状态检修的设备，一般应结合设备的预防性试验进行小修，但周期一般不应超过3年；如果满足表2－1中规定的条件之一，则应该对其进行大修。
表2－1 断路器满足大修的条件
| 序号 | 断路器类型 | 电寿命 | 机械寿命 | 运行时间 |
| 1 | SF6断路器 | 累计故障开断电流达到设备技术条件中的规定 | 机械操作次数达到设备技术条件中的规定 | 12～15年 （推荐） |
| 2 | 少油断路器 | 累计故障开断电流达到设备技术条件中的规定 | 机械操作次数达到设备技术条件中的规定 | 6～8年 （推荐） |
| 3 | 真空断路器 | 累计故障开断电流达到设备技术条件中的规定 | 机械操作次数达到设备技术条件中的规定 | 8～10年 （推荐） |
第三章 检修前的准备工作
第九条 检修前的资料准备
检修前应收集拟检修断路器的下列资料，对设备的安装情况、运行情况、故障情况、缺陷情况及断路器近期的试验检测等方面情况进行详细、全面的调查分析，以判定断路器的综合状况，为现场具体的检修方案的制订打好基础：
(1) 设备使用说明书；
(2) 设备图纸；
(3) 设备安装记录；
(4) 设备运行记录；
(5) 故障情况记录；
(6) 缺陷情况记录；
(7) 检测、试验纪录；
(8) 其它资料。
第十条 检修方案的确定
通过对设备资料的分析、评估，制订出断路器的具体的检修方案。检修方案应包含断路器检修的具体内容、标准、工期、流程等。
第十一条 检修工器具、备件及材料准备
应根据被检断路器的检修方案及内容，准备必要的检修工器具、试验仪器、备件及材料等。如：检修专用支架、起重设备、吸尘器、万用表、断路器测试仪器等，还应按制造厂说明准备相应的辅助材料，如：导电硅脂、密封胶、砂布等。另外，还应准备专用工具，如：手力操作杆、专用拆装扳手、专用测速工具等。
第十二条 检修安全措施的准备
1 所有进入施工现场工作人员必须严格执行《电业安全生产规定》，明确停电范围、工作内容、停电时间，核实站内所做安全措施是否与工作内容相符。
2 现场如需进行电气焊工作，要开动火工作票，应有专业人员操作，严禁无证人员进行操作，同时要做好防火措施。
3 向设备制造厂人员提供《安规》（变电部分），并让其学习有关部分；应向制造厂人员介绍变电站的接线情况、工作范围、安全措施。
4 在断路器传动前，各部要进行认真检查，防止造成人身伤害和设备损坏。
5 当需接触润滑脂或润滑油时，需准备防护手套。
6 抽真空时必须有专人监护。
7 SF6气体工作安全措施:
(1) 按规定制订工作人员防护措施；
(3) 工作现场应具有强力通风，以清除残余气体；
(4) 准备有微孔过滤器的真空吸尘器用于除去断路器中形成的电弧分解物；
(5) 在取出SF6断路器中的吸附剂、清洗金属和绝缘零部件时，检修人员应穿戴全套的安全防护用品，并用吸尘器和毛刷清除粉末。
8 断路器检修前必须对检修工作危险点进行分析。每次检修工作前，应针对被检修断路器的具体情况，对危险点进行详细分析，并做好充分的预防措施，并组织所有检修人员共同学习。
第十三条 检修人员要求
1 检修人员必须了解熟悉断路器的结构、动作原理及操作方法,并经过专业培训合格。
2 现场解体大修需要时，应有制造厂的专业人员指导。
3 对各检修项目的责任人进行明确分工，使负责人明确各自的职责内容。
第十四条 检修环境的要求
断路器的解体检修，尤其是SF6断路器的本体检修对环境的清洁度、湿度的要求十分严格，灰尘、水份的存在都影响断路器的性能，故应加强对现场环境的要求，具体要求如下：
(1) 大气条件：温度：5℃以上 湿度：＜80%（相对）；
(2) 重要部件分解检修工作尽量在检修间进行。现场应考虑采取防雨、防尘保护。
(3)有充足的施工电源和照明措施。
(4)有足够宽敞的场地摆放器具、设备和已拆部件。
第十五条 废油、废气等的处理措施准备
(一)使用过的SF6气体应用专业设备回收处理。
(二) 六氟化硫电气设备内部含有有毒的或腐蚀性的粉末，有些固态粉末附着在设备内及元件的表面，要仔细地将这些粉末彻底清除干净。应用吸尘器进行清理，用于清理的物品需要用浓度约20％的氢氧化钠水溶液浸泡后深埋。
(三)所有溢出的油脂应用吸附剂覆盖按化学废物处理。
第四章 检修前的检查和试验
第十六条 为了解高压断路器检修前的状态以及为检修后试验数据进行比较，在检修前，应对被检断路器进行检查和试验。
第十七条 断路器修前的检查和试验项目应包括：
(一) 断路器修前的检查项目：
(1)外观检查
(2)渗漏检查
(3)瓷套检查
(4)压力指示
(5)动作次数
(6)储能器检查等
(二) 断路器检修前的试验项目：
(1) 断路器开距﹑接触行程（超行程）测量。
(2) 断路器主回路电阻测量。
(3) 断路器机械特性试验。
在额定操作压力和额定操作电压下，分别测量断路器三相的合闸时间、合闸速度、分闸时间、分闸速度、同相断口间的同期及三相间的同期以及辅助开关动作时间与主断口的配合等。
(4) 断路器的低电压动作试验。
在额定操作压力状态下，分别测量并记录断路器合闸、分闸最低动作电压。
(5)断路器液压（气动）机构的零起打压时间及补压时间试验。
第五章 检修项目及技术要求
第十 高压断路器本体的检修项目及技术标准应满足下列要求：
(一) SF6断路器本体的检修项目及技术要求见表5-1。
表5-1 SF6断路器的检修项目及技术要求
| 检修部位 | 检修项目 | 技术要求 |
| 瓷套（柱式断路器）或套管（罐式断路器）检修 | 1.均压环 2.检查瓷件内外表面 3.检查主接线板。 4.检查法兰密封面。 5.对柱式断路器并联电容器进行检查 | 1.均压环应完好无变形。 2.瓷套内外无可见裂纹，浇装无脱落，裙边无损坏。 3. 接线板 4. 密封面沟槽平整无划伤。 5. 电容器应无渗漏油现象，电容量和介损值符合要求。 |
| 灭弧室的检修 | 弧触头和喷口的检修 检查零部件的磨损和烧损情况 | 1．如弧触头烧损大于制造厂规定值，或有明显碎裂，或触头表面有铜析出现象，应更换新弧触头。 2．喷口和罩的内径大于制造厂规定值或有裂纹、有明显的剥落或清理不干净时，应更换喷口、罩。 |
| 绝缘件的检查 检查绝缘拉杆、绝缘件表面情况 | 表面无裂痕、划伤，如有损伤，应更换。 | |
| 合闸电阻的检修 1．检查电阻片外观，测量每极合闸电阻阻值。 2．检查电阻动、静触头的情况。 | 1．电阻片无裂痕、无烧痕及破损。电阻值应符合制造厂规定。 2．合闸电阻动、静触头无损伤，如损伤情况严重，应予以更换。 | |
| 灭弧室内并联电容器的检修（罐式） 1．检查并联电容的紧固件是否松动， 2．进行电容量测试和介损测试。 | 1．电容器完好、干净，如有裂纹应整体更换。 2．并联电容值和介损应符合规定。 | |
| 压气缸检修 检查压气缸等部件内表面。 | 压气缸等部件内表面无划伤，镀银面完好。 | |
| SF6气体系统检修 | 1. SF6充放气逆止阀的检修：更换逆止阀密封圈，对顶杆和阀心进行检查。 2. 对管路接头进行检查并进行检漏。 3. 对SF６密度继电器的整定值进行校验，按检修后现场试验项目标准进行。 | 1.顶杆和阀心应无变形，否则应进行更换。 2. SF６管接头密封面无伤痕。 3.密度继电器整定值应符合制造厂规定。 |
真空断路器本体主要为真空灭弧室（真空泡），其一般不需要检修，但在其电气或机械寿命接近终了前必须更换。
表5-2 真空断路器的检修项目及技术要求
| 检修部位 | 检修项目 | 技术要求 |
| 真空灭弧室 | 1.测量真空灭弧室的真空度 2.测量真空灭弧室的导电回路电阻 3.检查真空灭弧室电寿命标志点是否到达 4.检查触头的开距及超行程 5.对真空灭弧室进行分闸状态下耐压试验 | 1.真空度应符合标准要求。 2.回路电阻符合制造厂技术条件要求。 3.到达电寿命标志点后立即更换。 4. 开距及超行程应符合制造厂技术条件要求。 5.应能通过标准规定的耐压水平要求。 |
表5-3 少油断路器的检修项目及技术要求
| 检修部位 | 检修项目 | 技术要求 |
| 灭弧单元及导电系统 | 1. 检查排气阀 2. 检查压油活塞 3. 检查灭弧片烧损情况 4. 检查玻璃钢筒壁及螺纹 5. 检查、清洗动触杆 6. 中间触头和灭弧单元基座的检修 7. 铝帽及灭弧瓷套的检查 8. 灭弧室并联电容器检查 | 1.排气阀密封圈应无老化裂纹，弹性良好；呼吸通道应畅通；阀盖关闭严密，开启灵活。 2.压油活塞杆绝缘完好，装配牢固。 3.灭弧片烧损严重时应更换，轻微时打磨处理。 4.玻璃钢筒应无起层掉牙、裂纹和受潮现象。 5.动触杆接触面良好，镀层无起层、脱落。 6.中间触指接触面光滑平整，触指隔栅无裂纹。 7.铝帽密封槽良好，丝扣无滑丝，油位计玻璃片完好，上下通孔畅通，瓷套无损伤。 8.电容器无渗漏油，电容及介损值符合要求。 |
| 中间机构箱 | 1.检查连板、拐臂及主轴等 2.中间机构箱上衬垫的调整 | 1.连板、拐臂无变形，轴、孔无严重磨损，轴承完好，无明显的晃动或卡涩。 2.衬垫的压缩量宜为衬垫厚度的1/3左右。 |
| 支持瓷套及绝缘拉杆 | 1.检查支持瓷套内、外表面及结合面 2.检查绝缘拉杆及两端金具 | 1.瓷套无损伤，结合面平整 2.绝缘拉杆无裂纹，无弯曲变形，与金具连接牢固可靠。 |
(一) 液压机构的检修项目及技术要求见表5-4。
表5-4 液压机构的检修项目及技术要求
| 检修部位 | 检修项目 | 技术要求 |
| 储压筒 | 1.检查储压筒内壁及活塞表面 | 应光滑、无锈蚀、无划痕，否则应更换 |
| 2. 检查活塞杆 | 1.表面应无划伤、镀铬层应完整无脱落，杆体无弯曲、变形现象。 2. 杆下端的泄油孔应畅通、无阻塞。 | |
| 3.检查逆止阀 | 钢球与阀口应密封良好 | |
| 4.检查铜压圈、垫圈 | 应良好、无划痕 | |
| 5.组装及充氮气 | 1.各紧固件应连接可靠； 2.充氮气后，逆止阀应无漏气现象，预充氮气压力符合制造厂要求。 | |
| 阀系统 | 1.检修分、合闸电磁铁 | 1.阀杆应无弯曲、无变形，不直度符合要求； 2.阀杆与铁心结合牢固，不松动； 3.线圈无卡伤、断线现象，绝缘应良好； 4.组装后铁心运动灵活，无卡滞。 |
| 2.检修分、合闸阀 | 1.钢球（阀锥）应无锈蚀、无损坏； 2. 钢球（阀锥）与阀口应密封严密，密封线应完整； 3.阀杆应无变形、无弯曲，复位弹簧应无损坏、无锈蚀，弹性应良好； 4.组装后各阀杆行程应符合要求。 | |
| 3.检修高压放油阀（截流阀） | 1.钢球（阀锥）应无锈蚀、无损坏； 2. 钢球（阀锥）与阀口应密封严密，密封线应完整； 3.阀杆应无变形、无弯曲、无松动，端头应平整； 4.复位弹簧应无损坏、无锈蚀，弹性应良好； | |
| 4.检查安全阀 | 安全阀动作及返回值符合要求 | |
| 工作缸 | 1.检查缸体、活塞及活塞杆 | 1.工作缸缸体内表、活塞外表应光滑、无沟痕； 2. 活塞杆应无弯曲，表面无划伤痕迹、无锈蚀 |
| 2.检查管接头 | 应无裂纹和滑扣 | |
| 3.组装工作缸 | 1.应更换全部密封垫； 2.组装后，活塞杆运动应灵活，无别动现象。 | |
| 油泵及电机 | 1.检修油泵 | 1柱塞间隙配合应良好； 2.高、低压逆止阀密封应良好； 3.弹簧无变形，弹性应良好，钢球无裂纹、无锈蚀，球托与弹簧、钢球配合良好； 4.油封应无渗漏油现象； 5.各通道应畅通、无阻塞。 |
| 2.检修电动机 | 1.轴承应无磨损，转动应灵活。 2.定子与转子间的间隙应均匀，无摩擦现象； 3.整流子磨损深度不超过规定值； 4.电动机的绝缘电阻应符合标准要求。 | |
| 油箱及管路 | 1.清洗油箱及滤油器 | 油箱应无渗漏油现象，油箱及滤油器应清洁、无污物。 |
| 2.清洗、检查及连接管路 | 1.管路、管接头、卡套及螺帽应无卡伤、无锈蚀、无变形及开裂现象； 2.连接后的管路及接头应紧固，无渗漏油现象。 | |
| 加热和温控装置 | 1.检查加热装置 | 应无损坏，接线良好，工作正常。加热器功率消耗偏差在制造厂规定范围以内。 |
| 2.检查温控装置 | 温度控制动作应准确，加热器接通和切断的温度范围符合制造厂规定。 | |
| 其它部位 | 1.检查机构箱 | 表面无锈蚀，无变形，应无渗漏雨水现象 |
| 2.检查传动连杆及其它外露零件 | 无锈蚀，连接紧固 | |
| 3.检查辅助开关 | 触点接触良好，切换角度合适，接线正确 | |
| 4.检查压力开关 | 整定值应符合制造厂要求 | |
| 5.检查分合闸指示器 | 指示位置正确，安装连接牢固 | |
| 6.检查二次接线 | 接线正确 | |
| 7.校验油压表 | 油压表指示正确，无渗漏油现象。 | |
| 8.检查操作计数器 | 动作应正确 |
表5-5 气动机构的检修项目及技术要求
| 检修部位 | 检修项目 | 技术要求 |
| 储气罐 | 1.检查、清洗储气罐； 2.清理密封面，更换所有密封件。 | 1. 储气罐罐体内外均不得有裂纹等缺陷； 2. 储气罐内部应干燥、无油污、无锈蚀。 |
| 电磁阀系统 | 1.分、合闸电磁铁的检修 | 1.线圈安装牢固，无松动、无卡伤、断线现象，直流电阻符合要求，绝缘应良好； 2.衔铁、挚子、扣板及弹簧等动作灵活，无卡滞； 3. 衔铁与挚子、扣板与挚子间的扣合间隙符合要求。 |
| 2.分闸一、二级阀的检修 | 1. 阀杆、阀体应无划伤、无变形，密封面无凹陷； 2.装复后动作灵活，装配紧固。 | |
| 3.主阀体的检修 | 1.活塞、主阀杆无划伤、无变形； 2.弹簧无变形，弹性良好； 3. 装配紧固，不漏气。 | |
| 4.检查安全阀 | 安全阀动作及返回值符合要求 | |
| 工作缸 | 1.检查缸体、活塞及活塞杆 | 1.工作缸缸体内表、活塞外表应光滑、无沟痕； 2. 活塞杆应无弯曲，表面无划伤痕迹、无锈蚀 |
| 2.组装工作缸 | 1.应更换全部密封垫； 2.组装后，活塞杆运动应灵活，无别动现象。 | |
| 缓冲器和传动部分 | 1. 缓冲器的检修 | 1. 缸体内表、活塞外表应光滑、无沟痕； 2. 缓冲弹簧（若有）应无锈蚀、无变形； 3.装配后，缓冲器应无渗漏油、连接无松动 |
| 2. 传动部分的检查 | 1.传动连杆与转动轴无松动，润滑良好； 2.拐臂和相邻的轴销无变形、无锈蚀，转动灵活。 | |
| 合闸弹簧 | 1.合闸弹簧的检查 | 1.弹簧无锈蚀、无变形； 2.弹簧与传动臂连接无松动。 |
| 压缩机及电机 | 1.压缩机的检修 | 1吸气阀上无积炭和污垢、无划伤，阀弹簧无锈蚀，弹性良好； 2. 一级和二级缸零部件无严重磨损，连杆（滚针轴承）与活塞销的配合间隙符合要求； 3. 空气滤清器、曲轴箱应清洁； 4. 电磁阀和逆止阀应动作正确，无漏气现象； 5.皮带的松紧度合适，且应成一条直线； 6.若压缩机补气时间超过制造厂规定，应更换。 |
| 2. 气水分离器及自动排污阀的检查 | 1. 气水分离器应能有效工作； 2. 自动排污阀应动作可靠 | |
| 3.电动机的检修 | 1.轴承应无磨损，转动应灵活。 2.定子与转子间的间隙应均匀，无摩擦现象； 3.整流子磨损深度不超过规定值； 4.电动机的绝缘电阻应符合标准要求。 | |
| 压缩空气管路 | 1. 检查、清洗及连接管路 | 1.管路、管接头、密封面、卡套及螺帽应无卡伤、无锈蚀、无变形及开裂现象； 2.连接后的管路及接头应紧固，无渗漏气现象。 |
| 加热和温控装置 | 1.检查加热装置 | 应无损坏，接线良好，工作正常。加热器功率消耗偏差在制造厂规定范围以内。 |
| 2.检查温控装置 | 温度控制动作应准确，加热器接通和切断的温度范围符合制造厂规定。 | |
| 其它部位 | 1.检查机构箱 | 表面无锈蚀，无变形，应无渗漏雨水现象 |
| 2.检查传动连杆及其它外露零件 | 无锈蚀，连接紧固 | |
| 3.检查辅助开关 | 触点接触良好，切换角度合适，接线正确 | |
| 4.检查压力开关 | 整定值应符合制造厂要求 | |
| 5.检查分合闸指示器 | 指示位置正确，安装连接牢固 | |
| 6.检查二次接线 | 接线正确 | |
| 7.校验气压表（空气） | 气压表指示正确，无渗漏气现象。 | |
| 8. 检查操作计数器 | 动作应正确 |
表5-6 弹簧机构的检修项目及技术要求
| 检修部位 | 检修项目 | 技术要求 |
| 操 作 机 构 箱 | 1.检查机构箱 | 表面无锈蚀，无变形，应无渗漏雨水现象 |
| 2.检查清理电磁铁扣板、掣子 | 1. 分、合闸线圈安装牢固，无松动、无卡伤、断线现象，直流电阻符合要求，绝缘应良好； 2.衔铁、扣板、掣子无变形，动作灵活 | |
| 3.检查传动连杆及其它外露零件 | 无锈蚀，连接紧固 | |
| 4.检查辅助开关 | 触点接触良好，切换角度合适，接线正确 | |
| 5.检查分合闸弹簧 | 无锈蚀，拉伸长度应符合要求 | |
| 6.检查分合闸缓冲器 | 测量缓冲曲线符合要求 | |
| 7.检查分合闸指示器 | 指示位置正确，安装连接牢固 | |
| 8.检查二次接线 | 接线正确 | |
| 9.储能开关 | 动作正确 | |
| 10.检查储能电机 | 电机零储能时间符合要求 |
表5-7 电磁机构的检修项目及技术要求
| 检修部位 | 检修项目 | 技术要求 |
| 操 作 机 构 箱 | 1.检查机构箱 | 表面无锈蚀，无变形，应无渗漏雨水现象 |
| 2.检查清理电磁铁 | 1. 分、合闸线圈安装牢固，无松动、无卡伤、断线现象，直流电阻符合要求，绝缘应良好； 2.衔铁、扣板、掣子无变形，动作灵活 | |
| 3.检查传动连杆及其它外露零件 | 无锈蚀，连接紧固 | |
| 4.检查辅助开关 | 触点接触良好，切换角度合适，接线正确 | |
| 5.检查分闸弹簧 | 无锈蚀，拉伸长度应符合要求 | |
| 6.检查分合闸指示器 | 指示位置正确，安装连接牢固 | |
| 7.检查二次接线 | 接线正确 | |
| 8.合闸接触器 | 接触可靠、动作正确 |
第二十条 高压断路器检修后的调整及试验工作应按表6-1的项目及要求进行：
表6-1 高压断路器检修后应进行以下项目的调整及试验
| 序号 | 项目 | 检 查 内 容 | 技 术 要 求 | 备 注 | |
| 1 | 灭弧室部分 | 触头行程及插入行程（超行程） | 符合制造厂技术条件要求 | ||
| 2 | 本体与机构的连接 | 1.调整、测量机构工作缸行程 | 符合制造厂技术条件要求 | ||
| 2. 调整、测量分闸时的A尺寸 | 符合制造厂技术条件要求 | ||||
| 3.调整合闸保持弹簧 | 符合制造厂技术条件要求 | ||||
| 4.调整分闸缓冲器 | 符合制造厂技术条件要求 | ||||
| 5.调整引弧距 | 符合制造厂技术条件要求 | ||||
| 3 | 储能器 | 氮气预充压力的调整 | 符合制造厂技术条件要求 | 液压机构，氮气储能 | |
| 4 | SF6气体系统 | 调整并校验密度继电器动作值 | 符合制造厂技术条件要求 | SF6断路器 | |
| SF6气体中微水测量 | ≤150μL/L | ||||
| SF6气体泄漏检测 | 符合制造厂技术条件要求 | ||||
| 5 | 机构压力表与压力开关 | 校验压力表，调整压力开关动作值 | 符合制造厂技术条件要求 | ||
| 6 | 安全阀 | 调整并校验安全阀 | 符合制造厂技术条件要求 | ||
| 7 | 控制线圈 | 合闸线圈直流电阻和绝缘电阻 | 符合制造厂技术条件要求 | ||
| 分闸线圈直流电阻和绝缘电阻 | 符合制造厂技术条件要求 | ||||
| 8 | 机械特性 | 合闸时间(ms) | 符合制造厂技术条件要求 | ||
| 合闸速度 m/s | 符合制造厂技术条件要求 | ||||
| 合闸三相不同期(ms) | ≤5 | ||||
| 分闸时间(ms) | 符合制造厂技术条件要求 | ||||
| 分闸速度m/s | 符合制造厂技术条件要求 | ||||
| 分闸三相不同期(ms) | ≤3 | ||||
| 合-分时间(ms) | 符合技术标准要求 | ||||
| 辅助开关动作时间 | 符合制造厂技术条件要求 | ||||
| 合闸弹跳与分闸反弹 | 符合技术标准要求 | 真空断路器 | |||
| 合闸电阻提前投入时间 | 符合制造厂技术条件要求 | ||||
| 9 | 低电压动作特性 | 分闸线圈 | 符合技术标准要求 | ||
| 合闸线圈（或合闸接触器） | 符合技术标准要求 | ||||
| 10 | 操作试验 | 就地操作（额定操作电压下） | 可靠动作，操作时机构压降符合制造厂技术条件要求。 | ||
| 远方操作（额定操作电压下） | 可靠动作，各种信号显示正确。 | ||||
| 机构补压及零起打压时间 | 符合制造厂技术条件要求 | ||||
| 防止失压慢分试验 | 符合技术标准要求 | ||||
| 11 | 主回路 | 回路电阻测量 | 符合技制造厂术条件要求 | ||
| 12 | 绝缘试验 | 绝缘 电阻 （MΩ） | 控制回路对地 | 符合技术标准要求 | |
| 辅助回路对地 | |||||
| 电动机线圈对地 | |||||
| 主回路及绝缘拉杆 | |||||
| 泄漏电流 | 泄漏电流测量 | 符合技术标准要求 | 少油断路器 | ||
| 1分钟工频耐压（kV） | 主回路合闸对地 | 符合技术标准要求 | 按照规程要求 | ||
| 主回路分闸断口间 | |||||
| 控制回路对地 | |||||
| 辅助回路对地 | |||||
| 电动机线圈对地 | |||||
| 电容器的绝缘电阻、电容量及介质损耗测量 | 符合技术标准要求 | 对于有断口并联电容的断路器 | |||
| 绝缘油试验 | 符合技术标准要求 | ||||
第二十一条 高压断路器检修后的总结报告应包括以下内容：
(1)设备检修前的状况
(2)检修的工程组织
(3)检修项目及检修方案
(4)检修质量情况
(5)检修过程中发现的缺陷、处理情况及遗留问题
(6)检修前、后的试验和调整记录
(7)应总结的经验、教训
第八章 检修后断路器的投运
第二十二条 断路器在检修后，在投运前应进行以下工作：
(1)对所有紧固件进行紧固。
(2)接好断路器引线，接线端子及导线对断路器不应产生附加拉伸和弯曲应力。
(3)对所有相对转动、相对移动的零件进行润滑。
(4) 金属件外表面除锈、着漆。
(5)清理现场，清点工具。
(6)整体清扫工作现场。
(7)安全检查。
(8)投运。
编制说明
本规范主要对交流高压断路器检修的依据、检修前的准备工作、检修前的检查和试验、检修项目和技术要求、检修后的调整和试验等方面进行了规定。
1、关于检修的依据
高压断路器检修的依据主要是指断路器设备在何种条件下应该实施检修工作。由于目前系统内各单位对于断路器的检修实行不同的管理制度，如大多数单位按照周期检修的制度进行管理，少数单位则按状态检修的制度进行管理，因而本规范中推荐了两种基本的确定断路器是否应该进行检修的依据，即对于实施状态检修的设备，应根据对设备全面的状态评估结果来决定是否对断路器设备进行检修工作，对于未实施状态检修的设备，推荐了基本上按周期来确定是否对断路器设备进行检修。
2、关于检修安全措施的准备
本规范只举出有关高压断路器检修特殊的安全措施，其它一般的安全措施应按有关电业生产安全规程执行。
3、环保措施
本规范还规定了高压断路器检修应注意的环保事项。由于断路器使用的特殊气体和液体，如SF6气体及其分解物、开关油等会对环境造成污染或危害人体健康，因此，本规范对检修中的废油（气）等的处理提出了相应要求。
4、各单位应根据本规范、《现场标准化作业指导书》及设备的具体情况制订相应的检修作业指导书来指导检修工作。
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