止水带施工工艺试验方案

止水带连接工艺试验方案

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河南水建集团有限公司

驻马店市南水北调中线工程项目经理部

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止水带连接工艺试验方案

一、概述

1.1工程概况

本标段为驻马店市南水北调中线工程（合同编号： ZMDZZSW2019-04），主管线总长62.14Km，其中汝南段长29.18Km：起止桩号为K37+278.26～K66+456.94，汝南水厂支线0.656Km；管径为DN1600、DN1400，DN600,DN500,管材为TPEP；平舆段长34.26Km，平舆水厂支线0.18Km；起止桩号为K66+456.94～K99+415.6，管径为DN1200、DN1000，管材为TPEP。

主要工作内容包括：蓄水池工程，穿越河道、干渠、道路顶管工程，穿越河道倒虹吸工程，管道工程及管道附属工程等。本工程共包含2座蓄水池，分别位于汝南、平舆境内，651型橡胶止水带主要使用于蓄水池。

1.2施工部位

本工程橡胶止水带主要用于汝南蓄水池和平舆蓄水池底板和斜板施工缝处，对蓄水池防渗起至关重要作用，本工程采用651型橡胶止水带厚10mm。止水带连接主要采用硫化热连接方式。

二、编制依据

1、驻马店市南水北调中线工程合同文件（合同编号：ZMDZZSW2019-04）

2、驻马店市南水北调中线工程施工组织设计

3、《水工混凝土施工规范》SL677-2014

4、设计单位下发的设计图纸及技术要求

三、试验目的

3.1检验配备机具、材料是否满足施工要求。

3.2对橡胶止水带之间进行连接工艺试验，确定焊接工艺过程中预热温度，硫化时间等技术参数，已达到指导现场施工的目的

四、试验项目

本次止水带连接工艺试验主要进行橡胶止水带接头的硫化热连接试验。

五、止水材质要求

1）止水带进场时应有工厂质量保证书（或检验合格证）。否则不得使用于本工程中。

2）橡胶止水带为两道以上遇水膨胀线的中心变形止水带，膨胀线有保护且具有缓涨性，止水带一侧的止水带肋不少于两个。橡胶止水带的性能要求强力区厚度不下于10mm，宽350mm，拉伸强度大于15Mpa，遇水膨胀线的性能要求拉伸强度大于3Mpa，体积膨胀率不小于400%。

六、橡胶止水带接头硫化连接工艺试验

6.1试验准备

1）主要机具设备：平板硫化机1台（橡胶止水带生产厂家提供），（0℃ - 200C°温度计）。美工刀、生胶片、刷子、30cm钢尺。

2）材料：遇水膨胀橡胶止水带。

生产厂家：衡水众人工程橡塑有限公司

规    格：350mm×10mm  

试验用量：六段（500mm×350mm）待接材料

3）作业条件：

① 硫化机两热板加压面相互平行。

② 热板采用电加热（220V电源）。

6.2操作方法

1）材料准备：将预先准备好的用于热接的生胶片裁成宽度1cm，长度与待接材料长度相等待用。将待接止水带截面修平直，用美工刀将接头两侧切割成齐边，接头预拼一下，目测接缝是否严密。然后把截面用刷子清洗干净，保持待接面的清洁。

2）将模具放在闭合平板上预热至规定的硫化温度（初拟橡胶止水硫化温度为150℃，试验中将根据现场实际情况通过试验确定橡胶止水的最宜硫化温度）±1℃范围之内，并在该温度下保持10min，连续硫化时可以不再预热。硫化时每层热板仅允许放一个模具。

3）将具备硫化条件的橡胶止水带以尽快的速度放入预热好的模具内，立即合模，置于平板，上下各层硫化模型对正于同一方位后施加压力，使平板上升，当压力表指示到所需工作压力时，适当卸压排气约3～4次，然后使压力达到最大，开始计算硫化时间，在硫化到达预定时间立即泄压启模，取出试样。

4）硫化后的橡胶止水带接头表观检查合格，则应剪去试样胶边，在室温下停放10小时后进行性能测试，否则重新焊接。

七、试验检测方法及试验结果检验

橡胶止水带接头应逐个进行检查，不得有气泡、夹渣或假焊。必要时按GB/T528的规定进行强度检查，抗拉强度不应低于母材强度的75%。

八、试验资料的整理

试验项目完成后，及时编制试验成果并上报监理工程师，试验成果包括试验检测报告、止水焊接相关施工参数等成果内容。监理工程师认可后作为止水连接施工的技术参数。

九、主要资源配置

9.1试验设备配置

表6-1                  主要试验设备配置表

本次止水焊接工艺试验人员配置如下：技术员2人，施工人员3人。

十、质量保证措施

1）进场材料须有产品合格证（或材质检验报告）。

2）材料在运输时，应避免阳光直射，勿与热源、油类及有害溶剂接触，成品勿重压。

3）施工人员应严格检验材料规格、外观有无缺陷。

4）由具经验的施工人员操作，操作人员持证上岗。

5）止水带粘贴必须位置准确、牢固，两条并行的止水带接头应错开3m以上。

6）橡胶止水带规格尺寸用量具测量，厚度精确到0.05mm，宽度精确到1mm；其中厚度测量取制品上的任意1m作为样品（但必须包括一个接头），然后自其两端起在制品的设计工作面的对称部位取四点进行测量，取其平均值。其外观质量用目测及量具检查。

橡胶止水带物理性能的测定：从经规格尺寸检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度试样，按GB/T9865.1的规定制备试样，并在标准状态下静置24h后按下表要求进行试验。

表                         橡胶止水带的物理性能

1）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要配戴防护用品。

2）焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。

3）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

4）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

5）气焊作业前，必须按以下要求进行详细检查：

① 乙炔发生器及其连接部分不得漏气；

② 橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气，如有漏气现象，应将其损坏部分切掉，用双面接头管，并用夹子或金属绑线扎紧；

③ 焊连接处必须严密，嘴子如有堵塞，应用黄铜丝剔通，不得用铁丝；

④ 氧气瓶口附近和皮垫，及减压器上不得有油污或泥污，否则必须擦拭干净。

6）氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止滚动，氧气瓶、乙炔瓶不许碰撞；氧气瓶上应装设防震胶卷，搬运前检查安全帽是否拧紧；并严禁放在靠近热源的地方。

7）工作时的氧气瓶、乙炔瓶要垂直放置，并妥善固定，以防倒下。

8）氧气、乙炔在施工中，瓶间距要保持5m以上的距离，严禁将氧气、乙炔瓶放在一起使用。

9）气焊焊接前，必须清理工作地点20m范围之内的杂物。必须准备灭火器或沙堆，作为应急备用物品。焊工在工作的地点要有冷却水，以便冷却焊嘴。

10）由于焊嘴过热堵塞而发生鸣爆时，应快速先将乙炔气门关闭，再关闭氧气，然后放在冷却水中冷却。

11）焊点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门，立即点火，然后调整火焰，熄火时与此相反，先关乙炔门，后关氧气门，以免回火。

12）当发生回火时，立即关闭乙炔气门，然后再关氧气门，严禁氧气和乙炔阀门同时开启，严禁用手或其他物体堵塞焊嘴，以防止氧气倒流进入乙炔瓶内，不能将点燃的焊具随意放在工作面或地面上。

13）点燃焊嘴时，不准用热金属，也不得将其放在热的工件上。

14）施焊工作结束后，拧上气门螺帽，收拾好工具、材料，将其妥善保管，并处理工作中发现的不正常现象。

15）气焊完毕后，清理场地，洒水熄灭带火星的杂物，施工负责人及专职安全人员必须继续观察，至少确认60min内被焊物冷却，气焊地点附近10m范围内无热渣、火点，确认安全无问题方可离开。

16）现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

十二、成品保护

1）施工机械、钢筋及管道等重物不能压在止水带上，施工人员不能任意踩踏止水带，以防止止水带变形。

2）加工成型后的止水在搬运和安装时，应避免扭曲变形或其他损坏。

3）等待安装的止水带应卷好，并用包装布进行包装，以防损坏。

十三、环保措施

1）材料堆放应整齐合理。既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观；既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。

2）对于敲去的渣壳应及时清理干净；对于未用尽的焊剂应尽量回收，以免造成浪费。

3）施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。施工现场做到清洁、卫生、整齐。

4）施工现场统一规划布置排水沟，控制生产污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀池沉淀后再排入排水沟内。

5）施工现场禁止吸烟。严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域进行焊接作业。

6）焊接操作人员应佩戴防护手套。

7）加强环保意识的宣传。采取有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

8）施工现场设立专门的废弃物临时储存场地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独储存、设置安全防范措施并设置醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到指定地点进行处理；对可回收的废弃物做到再回收利用。