卸料平台搭设与拆除安全技术交底书

　　一、卸料平台架搭设技术措施及要求

1．材料要求：

(1)采用φ48×3.5钢管，涂刷好防锈漆，钢管的端部切口平整，严禁使用明显变型，裂纹和严重锈蚀的钢管。

(2)扣件采用可锻压铸铁扣件，有直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件必须符合《可锻压铸铁分类及技术条件》的规定，并且要有出厂合格证，不得使用严重锈蚀、有裂缝的扣件。

(3)脚手板采用冲孔钢脚手板时，脚手板上不得有裂纹，开焊和硬弯。并应有防滑，防积水措施。

(4)外挂安全网采用密阻燃防尘安全绿网，必须具有出场合格证和材质证明，对进场材料必须进行产品验收。

2．人员要求：卸料平台架搭设的施工人员必须是经过专门培训、考核合格且具有2年以上的操作经验的专业架子工，持证上岗。

3．卸料平台架搭设要求： 

(1)在三层顶板封顶处搭设3.6m×2.7m的卸料平台，平台采用钢管架，顶层满铺钢跳板。

(2)卸料平台采用满堂红式脚手架。采用φ48×3.5钢管搭设，钢管立杆柱距1.2m、间距0.9m，大横杆步距1.3m，小横杆间距1.2m。顶层跳板下横杆间距0.6m，卸料平台架与建筑物连接点竖向间距H=3.6m（三步三跨），水平间距2m。搭设总高度不高于22m。

(3)立杆下垫通长垫木且必须保证水平，垫木厚度5cm，长度不小于2m。内外立杆加绑扫地杆，扫地杆距地面为20cm。

(4)卸料平台架的四边从上到下均应设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面夹角为45°～60°。

(5)大横杆须布置在立杆里侧，与立杆用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。小横杆紧贴立杆布置，搭于大横杆之上，并用扣件扣紧。

(6)卸料平台架铺设的脚手板为250mm宽钢跳板,并用8号钢丝与钢管固定。

(7)护身栏高度1500mm，设三道栏杆，第一道距平台面200mm，第二道距平台面650mm，栏杆采用φ48×3.5钢管搭设。护身栏外侧满挂密目安全网，内侧采用12mm厚竹胶板封闭。护身栏周边设挡脚板，挡脚板采用250mm宽钢跳板。

(8)平台架立杆相邻杆的接头不得在同一步内，垂直偏差不得大于脚手架高度的1/200。

(9)平台架各杆件相交处，伸出扣件外的钢管端头均应大于10cm以防滑脱。

(10)为保证平台架的整体稳定性，每层平台架与框架柱采用钢管进行拉结。

(11)由于楼板不能承受卸料平台荷载，为保证满足施工要求及三层顶板安全，在二层顶板卸料平台立杆相应位置增设立杆支撑三层顶板，立杆下部设通长垫木，立杆上、中、下设三道连接横杆。

二、卸料平台架搭拆、使用安全措施及注意事项

1．施工前班组长应对操作工人进行班前安全技术交底，严禁非本工种作业。

2．平台架施工作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，不许穿带钉、易滑的鞋上架操作。

3．平台架的构配件必须合格，质量必须可靠。

4．搭设卸料平台下面严禁站人或行走，以钢管滑落。

5．平台架搭设完成后，必须经有关部门检查验收后才能使用。

6．平台架验收后任何人不得擅自拆改，需要做局部拆除时，必须经过方案制定人、安全总监及审批人同意由架子工进行操作。

7．大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对平台架进行检查，对有松动的及不符合要求的立即进行加固。

8．五级以上大风或雷雨天气严禁在平台架上施工。

9．平台架搭拆及使用时注意对成品的保护。

10．墙混凝土强度达到7.5MPa时才允许与平台架进行拉接。

11．平台架操作层的四边采用密目安全网进行围护。

12．平台架每平米承受荷载重量为270kg。卸料平台入口处设安全门，并设警示标牌，提醒施工人员卸料平台的容许荷载为270kg/m2，卸料平台承受施工人员与物料总重为1t。无标牌不得使用。平台架上的施工荷载严禁超过设计规范值。

13．卸料平台码放材料要均匀，码放时严禁超过护身栏。

14．卸料平台仅作为塔吊吊运物料使用，严禁在卸料平台上堆放过多的物料，严禁将物料放在护栏上。

15．卸料平台只保留一层钢跳板，防止卸料平台堆放材料过多，超过允许荷载。

16．严禁从钢平台上往下投掷杂物，以防止伤人。

17．钢跳板、安全网、竹胶板等维护设施要与钢管架固定牢固。

18．拆除平台架时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。

19．拆除平台架前必须指派专人检查平台架上的材料杂物等是否清理干净，否则不许拆除，拆除时应按规范程序拆除。

20．严格遵守平台架的拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

21．施工作业人员不得疲劳和带病作业，严禁酒后作业。

22．严禁在施工现场打闹、开玩笑。施工现场严禁吸烟。