组件常见质量问题分析

目的：了解组件生产中常见的质量问题,对批量生产,提高效率和节约成本达到预防。

一、分选

1、色差：影响组件整体外观

1）分选失误

2）其他工序换片时造成

2、电池片崩边缺角：影响组件整体外观、使用寿命及电性能

1）标准不明确

2）焊接收尾打折太深或离电池片太近

3、电池片栅线印刷不良:影响组件外观及电性能

1）主栅线缺失

2）细删线缺失

3）栅线重复印刷

4、电池片表面脏:影响组件使用寿命

1）裸手接触原材料,残留汗液

2）电池片表面水纹：电池片制作过程没有清洗干净

3）工作台有污染物，粘在电池片上

二、焊接

1、虚焊：影响组件电性能及使用寿命

1）烙铁头不良,易造成虚焊

2）电烙铁温度不均匀

3）电烙铁焊接温度低

4）焊接力度轻、焊接速度快

5）电池片主栅线氧化

6）涂锡带或助焊剂可焊性不好

7）涂锡带、电池片或助焊剂储存过期

8）涂锡带锡层薄

9）环境温度低或环境湿度大

2、过焊:影响组件电性能及使用寿命

1）电烙铁焊接温度过高

2）焊接力度重或焊接速度慢

3）重复焊接

4）材料可焊性不好

5）电烙铁温差大

3、侧焊:影响组件电性能及使用寿命

1）焊接手势不对

2）烙铁头不平

3）涂锡带厚度不均匀

4、堆锡:影响组件层压质量,易造成组件破片

1）焊接力度太重

2）焊接收尾处没有将焊锡带走

3）涂锡带表面锡层熔化速度过快

5、焊花:影响组件外观

1）串焊力度太重

2）串焊时烙铁温度过高

3）串焊模版槽深不够

6、焊接偏移:影响组件外观、电性能及使用寿命

1）互联条太软

2）互联条扭曲变形

3）焊接手势不对

4）互联条出现蛇形弯曲

5）互联条出现镰刀弯曲

7、脱焊:影响组件电性能及使用寿命

1）焊接手势太轻或速度太快

2）烙铁焊接温度太低

3）没有浸泡助焊剂

4）电池片或涂锡带可焊性不够

8、焊接后电池片翘曲

1）电池片拉应力不够

2）互联条收缩率大

3）电池片热胀冷缩变化大

9、焊接破片：影响组件外观、电性能及使用寿命

1）电池片自身隐裂

2）互联条太硬

3）焊接手势太重

4）电烙铁温度过高

5）堆锡

6）电池片焊好后积压过多

7）焊接收尾处打折太深或离电池片太近

10、电池片氧化:影响组件外观、使用寿命及电性能

1）裸露空气中时间过长

2）加助焊剂焊接后没有清洗，导致氧化

3）电池片来料时间太长，保存条件不符合要求

4）空气中湿度大

三、层压

1、异物:影响组件整体外观、电性能及使用寿命

1）生产现场控制不当、工作台面不整洁

2）员工在车间整理头发

3）工作时必须戴工作帽、穿工作服

4）工作的责任心不够

5）戴围巾进入操作场所

6）人员随便进出车间

2、ＥＶA未溶：影响组件外观、电性能及使用寿命

1）EVA自身问题交联剂过高

2）层压机问题温度不均衡

3）ＥVA熔点过高

4）EVA融化速度慢

3、真空泡或缺失：影响组件外观、电性能及使用寿命

1）EVＡ自身厚度不均匀

2）EVA自身拌料不均匀

3）层压时间长、上室压力大

4）部分ＥVＡ不适合国内层压机

5）ＥVＡ收缩率大

6）层压机温度不均匀或过高

4、层压后组件内气泡:影响组件外观及使用寿命

1）人员操作失误：工艺参数没有调整准确；自动与手动操作失误；没有及时层压;没有走空循环等

2）橡胶毯有裂痕或破损

3）不抽真空

4）层压机密封圈破损

5）不层压导致或层压压力小

6）真空速率达不到

7）真空泵卡死导致电机烧坏

8）层压时间结束不开盖

9）真空管路漏气

10）真空阀门故障

11）EVA保管不善受潮

12）EVA过保质期

13）ＥＶA融点过高

14）绝缘层的结构问题（不是所有背材都能做绝缘条)

15）ＥVA上沾有酒精未完全挥发

16）EVA熔化速度过快

17）电池片上残留助焊剂和EＶA起反映

18）工艺参数不符（抽真空时间短、层压温度高、层压时间长)

19）焊接工艺问题(虚焊、侧焊、脱焊）导致

20）玻璃和EVA边缘收到污染

21）异物导致

22）停电导致

5、层压后破片:影响组件外观、电性能及使用寿命

1）电池片自身隐裂:叠层在灯光下仔细检查

2）焊接时打折过重导致电池片隐裂:调整焊接方法

3）层压前,操作人员抬组件时压倒电池片,进料时不注意

4）异物、锡渣、堆锡在电池片上导致层压后破片

5）上室压力过大经常出现破片而且在同一位置

6）互联条太硬

7）叠层人员剪涂锡带时用力过大，电池片产生隐裂

8）充气速度或抽真空速度不合适

9）叠层人员在倒电池串时产生碰撞，导致电池片隐裂

10）引出线打折压破

6、ＥＶA交联度不符合要求:影响组件使用寿命

1）机器温度过高或太低

2）层压时间过长或短

3）机器温度不均衡

4）EVＡ自身交联剂质量问题

5）EVA储存不当,受光或受热

6）EVA过期

7、EVA脱层:影响组件使用寿命

1）玻璃内部不干净

2）EＶA受潮或过期或表面有脏污

3）层压时间过短或没有层压

4）ＥVＡ自身内部配方不完善

8、EＶＡ发黄:透光率下降，影响组件采光,影响电性能及使用寿命

1）EVA自身问题：配方不完善

2）EＶA与背材之间的搭配性不协调

3）EＶA与玻璃之间的搭配性不协调

4）EVA与硅胶之间的搭配性不协调

5）EVＡ与电池片之间搭配性不协调

6）EＶA与涂锡带之间搭配性不协调

7）ＥVA受潮氧化

9、层压后组件位移：影响组件外观、电性能及使用寿命

1）串与串之间位移：没有固定好、EＶＡ收缩率大

2）汇流条位移：层压抽真空造成、互联条太软、汇流条太长没有固定好

3）整体位移:没有固定或层压放置组件时有倾斜

10、焊带发黄发黑：影响组件整体外观、电性能及组件使用寿命

1）助焊剂的腐蚀性强或焊带自身抗腐蚀性不强

2）EVA的配方体系与焊带不符

3）焊带表面镀层的致密程度不够

11、背板划伤:影响组件外观及使用寿命

1）层压后抬放、修边、装框、测试、清洗及包装都有可能

2）装框拆框导致

3）背板本身存在划伤

12、背板褶皱:影响组件外观

1）不层压导致

2）ＥVA收缩率大

3）背板自身自量软

13、背板鼓包：影响组件外观

1）大量鼓包出现在片与片之间,可能是ＥVＡ收缩率大：检查每批次EVA

2）互联条质地软：更换合适的互联条

14、背板脱层:影响组件使用寿命

1）背板的毛面部分粘结效果不好：更换背板

2）上室压力小调整参数

3）不层压导致:检查设备

4）EVA的粘结强度不够：调整参数或更换EVA

5）组件太热时修边或用手拉角：冷却到室温再修边,在租价安热的时候,禁止用手拉组件的角

15、背板凹坑:影响组件外观、电性能及使用寿命

1）EVA粘在橡胶毯上:检查橡胶毯,及时清理

2）高温布没有清理干净:仔细清理高温布（正反面及大布的正反面)

3）上室粘有其他硬物:检查清理

16、背板鼓包：影响组件外观及使用寿命

1）电池片背膜引起

2）3M胶带引起

3）返工次数太多或时间长

4）层压之后在电池片背面有气泡，经过一段时间后生产

5）层压温度过高或层压时间太长

17、背板自身脱层：影响组件外观及使用寿命

1)背板自身的粘结强度不够；更换背板

2)背板耐热不够

18、玻璃表面划伤:影响组件外观、使用寿命及安全性能

1）抬玻璃时两块玻璃摩擦

2）叠层时摩擦

3）刀片划伤

4）装框拆框时导致

5）测试后汇流条打折导致摩擦

6）层压返工时摩擦尽量减少

7）玻璃本身有划伤没有检出

19、玻璃内部划伤:影响组件外观及电性能

1）层压返工时刀片划伤

2）抬玻璃时两片玻璃摩擦

3）玻璃自身存在划伤（包括内部）

20、玻璃自爆:

1）玻璃自身热应力不够

2）玻璃自身内部有杂质颗粒

3）玻璃钢化程度不够

4）加热板不平

5）加热板上有硬物

6）堆放不规范

7）组件放置数量过多

四、测试

1、测不出功率

1）组件整体正负极接反:仔细检查、责任心、细心

2）没有夹好:将夹子夹好

3）二极管全部装反

2、功率低

1）破片或隐裂

2）个别电池串正负极接反

3）组件被流转单或其他物体遮挡住

4）标准件没有校准好

5）组件温度高

6）氙灯光源不够

7）二极管个别装反

8）组件内部有虚焊或过焊现象

9）组件内部有低电流或低电压的电池片

10）电池片串联电阻大,内部有缺陷

11）电池片自身短路

12）电池片初始光致衰减

13）晶体致密程度不够及内在杂质多；

3、IV曲线异常

1）破片

2）电池片中高低档电流混用

3）电流电压修正参数不符

4）设备出现故障

5）电池片中高低档电压混用

6）二极管压降问题

五、装框

1、型材问题:影响组件外观及使用寿命

1）型材划伤：来料检查不仔细,装框清洗包装过程中划伤

2）型材拼接有出入:在加工时尺寸没有控制好,产生误差

3）型材变形:型材加工过程中没有拉直,型材的硬度不够

2、型材与组件接缝处漏缝:影响组件外观及使用寿命

1）上表面有缝:没有将硅胶溢出,或没有压实型材内部硅胶充足;

2）反面有缝：补胶没有补好或硅胶与背板之间粘结性不好；检验硅胶与背板之间的粘结性

3、接线盒问题:影响组件电性能及使用寿命

1）密封圈脱落:水汽易从盒盖渗入，造成组件短路

2）盒盖脚断掉：安装不牢,易被拉掉水汽易渗入

3）接线盒没有盖紧:安装不牢，易脱落，水汽易渗入

4）连接插头没有插接到位

5）安装螺丝没有拧紧

6）正负极接反

4、硅胶问题

1）硅胶固化后发黄

2）硅胶固化后与背板不粘结

3）硅胶固化后与接线盒不粘结

4）在使用中.胶仍在溢出

5、接线盒安装

1）位移

2）接线盒底部硅胶少

6、接线盒安装引线

1）汇流条上有胶带

2）引出线根部没有密封

3）插入接线端子内的汇流条尺寸过窄、过短

4）汇流条插入接线端子后过紧

5）汇流条两根焊接后安装

六、包装

1、标签

1）贴斜

2）有气泡

3）标签破

4）没有安装说明书

5）标签不正确

2、包装

1）包装盒变形

2）缠绕膜破损

3）护角保护不到位

4）打包带送、包装不牢

5）缠绕膜送没有拉紧