高大模板安装施工方案编制与审核要点

编制与审核要点

2020年9月10日

XX建设有限公司

一、编制要点

1．下列模板工程应编制专项施工方案，经施工单位技术负责人签字后报监理机构审查。

(1) 搭设高度5m及以上,搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上。

(2) 高度大于支撑水平投影宽度且相对无联系构件的混凝土模板支撑工程。

2．达到下列规模的模板工程专项施工方案施工单位应组织专家论证：

(1) 工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。

(2) 混凝土构件模板工程：支撑高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。

(3) 用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700kg以下。

3．模板支撑专项施工方案的主要内容：

(1) 编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。

(2) 工程概况：建筑概况；高大模板范围结构结构设计；注意施工目标；高大模板范围现浇混凝土浇筑要求；现场条件。

(3) 施工计划：高大模板施工进度计划、材料计划。

(4) 高大模板设计及施工方法：混凝土结构参数、模板设计样本参数；模板支撑结构设计；支架立柱的地基基础；模板支架的构造要求；施工方法。

(5) 施工质量保证措施：材料及构配件质量检查；质量通病防治；高大模板搭设质量检查验收；检查验收人员及程序等。

(6) 施工安全保证措施：安全组织管理措施；施工安全技术措施；高空作业安全技术措施；施工用电安全技术措施；监测监控等。

(7) 施工应急救援预案：组织机构及责任；应急准备；应急响应；紧急救援措施等。

(8) 计算书：计算内容；荷载取值；计算注意事项；梁底模计算模型；梁侧模计算模型；楼板模板支架计算模型；墙模板计算模型；柱模板计算模型。

(9) 附图要求：附图涉及内容；附图绘制标准。

二、审核要点

1.工程概况

1.1 建筑概况:

（1）应包含建设地点、建设单位、设计单位、监理单位、监督单位名称。

（2）建筑面积、建筑功能、建筑层数（地下层数、地上层数）、各层高度、总高度；平面轴线的总长、总宽。

1.2 高大模板范围结构结构设计：

（1）应有高大模板区域的结构施工平面插图或附图，插图应为清晰的黑白底图；如插

图版面过大，应采用附图形式。

（2）应有高大模板范围结构概况、设计参数，包括轴线和梁编号、梁截面、板厚度、

相关标注等；高度超过８ｍ的部分，应有相邻的楼层或其他结构的设计、标高等概况。

1.3 施工主要目标：

依据合同、施工组织设计的要求，主要表述质量目标要求、安全目标要求、总工期要求。高大模板部位施工进度计划等。

1.4 高大模板范围现浇混凝土浇筑要求：

（1）施工段划分、施工顺序、混凝土施工缝位置。

（2）混凝土生产、运输、入模。

（3）混凝土浇筑流向、浇筑条件。

1.5 现场条件：

（1）地基条件。按照高大模板工程部位，描述模板支撑立杆的地基基础情况。高大模板支撑系统的地基承载力等应能满足方案设计要求。

1）当地基为原土层时，应按照地质报告描述立杆的地基土类别、厚度、承载力。当地基为回填土时，应该要描述回填土的类别、厚度、回填时间。

2）当地基为混凝土结构时，应描述结构的截面尺寸（截面宽度×高度）、混凝土强度等级、钢筋规格及间距、跨度及高度。

（2）气候条件。应有高大模板施工期内最高、最低气温、台风、大暴雨、大雪等恶劣气候的月份及相关的气象参数描述。

（3）技术保证条件。表述施工图纸会审、方案编制审批、技术人员资质保证、必需的技术试验检验等方面的条件保证要求。

2.施工计划：

2.1 高大模板施工进度计划：

进度计划应以表格形式表述，以施工区域划分单位，表格内应有高大模板开始搭设时

间、搭设完成时间、验收及整改时间、混凝土浇筑完成时间。

2.2 材料计划：

（1）脚手架材料规格要求：所有扣件式钢管的规格，应为48.3x3.6；由于部分构配件的截面尺寸、力学参数与目前材料市场有所出入，因此本方案的安全计算，扣件钢管按48x3.0。钢管允许偏差应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中表8.1.8的1、2、3项规定。

（2）面板胶合板应按照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中第3.5.6条、表A.5.2以及《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008中第5.2.3.1中表7的规定，抗弯强度设计值27N/mm²，弹性模量4000N/mm²，剪切强度设计值1.4N/mm²。

（3）次楞采用杉木时，应按照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中表A.3.1-1及表A.3.1-3的规定取TC13B级强度等级的参数。抗弯强度设计值13N/mm²、抗剪强度设计值1.4N/mm²，弹性模量9000N/mm²。

（4）高大模板支撑系统的各种结构材料的性能指标、验收与检测的内容。

（5）材料及机具计划表。

3.高大模板设计及施工方法

3.1混凝土结构参数、模板设计样本参数

高大模板方案中设计样本的选取原则：

（1）所有高大模板中涉及线荷载超标的大梁必须一一对应编制构造加固做法、计算书、支撑加固详图；不得选取模板设计样本构件代表进行验算。

（2）对于搭设高度、搭设跨度超标的结构，在结构尺寸相近的一批同类构件中选择搭设高度最高、跨度最大的构件进行模板设计，作为该批构件的模板设计样本，并代表该批构件的模板设计。

（3）对于施工总荷载超标的结构，在搭设高度、搭设跨度以及结构板厚相近的一批同类构件中选取施工总荷载最大的构件进行模板设计，作为该批构件的模板设计样本，并代表该批构件的模板设计。

（4）对于高大模板区域内的墙柱按照相近高度选取最大平面截面尺寸构件；相面截面尺寸选取最大高度构件进行模板设计，作为该批构件的模板设计样本，并代表该批构件的模板设计。

（5）应注意模板设计样本选择具有代表性，避免数量过少甚至单一、代表性差的现象出现。

3.2 模板支撑结构设计

（1）梁底模支架结构

1) “模板支撑架搭设方案”中，应按照梁、顶板的顺序，分别表述模板的支架设置方案，包括面板、次楞、主楞、立杆（含底座、顶托）、水平杆及扫地杆、剪刀撑（水平、剪刀撑）和对拉螺栓的设置方法。

2） 梁底横向两外侧立杆间距B＝梁宽＋300（不超过300mm）×2，立杆横向间距为平均布置。梁底次楞横向布置，梁底主楞纵向设置，除梁横向两外侧立杆的主楞为单钢管采用双扣件与立杆连接外，其余主楞为双钢管设置于立杆的可调支撑托内。

3） 梁立杆纵向间距应与楼板的立杆间距成倍数关系。

（2） 板底模支架结构

楼板底模直接构造要求：

1）板底立杆应采用钢管＋顶托中心传力方式。

2）楼板厚度小于等于250mm，板底方木间距不大于300mm，方木的间距以实际验

算为准。

3）楼板厚度大于250mm，板底方木间距为不大于250mm，方木的间距以实际验算

为准。

（3）梁侧模支架结构

梁侧模构造要求（应以实际验算为准）：

1）梁高小于700mm，梁侧模底部设置一道（50×100）木方水平次楞，并用步步紧加固@300mm。

2）梁高大于等于700mm，必须设置对拉螺杆。梁侧模顶部应采用楼板模板及次楞

方木顶紧；梁侧应加设钢管横撑或斜撑，纵向间距不大于2000mm，竖向间距不大于1000mm。

3）对于高度2.0m及以下梁侧模，次楞方木（50×100）纵向间距应不大于225mm，对拉螺栓纵向（梁跨度度方向）间距不大于450mm；双钢管主楞、对拉螺栓的竖向间距应为：起步不大于200mm，其余不大于450mm。

4）梁高超过2m的梁侧模主楞间距按起步不大于200mm，其余主楞间距不大于400mm，下半部主楞及螺杆竖向间距应适当加密。对拉螺栓纵向（梁跨度方向）间距不大于400mm。

5）梁侧主楞及螺杆道数应根据梁高减去板厚，梁底模板厚度、方木高度、钢管直径，得出梁侧加固净高后推算。

6）设置的对拉螺杆直径不得小于14mm。

（4）墙模板结构构造

墙模板构造要求（应以实际验算为准）：

1）墙模所有次楞方木间距应为不大于225mm，双钢管主楞、对拉螺栓的竖向间距应为：起步不大于250mm，其余不大于450mm。

2）应有保证侧墙竖向稳定及垂直度的支撑方案，建议为：在顶板的支架（包括竖向剪刀撑、水平剪刀撑搭设）完成后，进行侧墙模板施工；顶板支架的水平杆与侧墙模板顶紧，内墙采用双面钢管对顶（间距不大于1800mm），外墙采用拉顶结合方式即用直径12mm钢丝绳（或直径8mm钢筋）及花篮螺栓（间距不大于1800mm）斜拉侧模，钢管斜顶加固。

（5）柱模板结构构造

柱模板构造要求（应以实际验算为准）：

1）柱模所有次楞方木间距应为不大于225mm，主楞、对拉螺栓的竖向间距应为：起步不大于250mm，其余不大于450mm。

2）外柱模板支设图中的花篮螺杆钢丝绳及钢管支撑的拉撑杆，应设置在靠近顶部的柱箍上，并应标注间距不大于柱宽，拉撑杆在每柱面不少于2道。柱的柱箍、对拉螺栓及间距，应绘制、标注到顶。柱的四边角的对拉螺栓，应双向设置。

3.3 支架立柱的地基基础

支架立柱的地基基础应包含以下内容：

（1）当立杆底部为混凝土底板时，可不设置垫板或方木。

（2）立杆底部为楼面结构时，宜设置垫板或方木，其底部楼板的模板支架立杆、水平杆间距不应大于高大模板方案的立杆、水平杆间距。

（3）模板支架支承在钢筋混凝土楼面时，应有立杆底的楼层混凝土结构安全验算与模板立杆的拆除时间要求。施工层楼面梁、板模板支架立杆底部的楼面结构混凝土强度达70%时，才可浇筑混凝土。不大于8m跨度的施工层楼面梁、板混凝土强度达75%时，才可拆除其底部楼面的模板支架立杆；大于8m跨度的施工层楼面梁、板混凝土强度达100%时，才可拆除其底部楼面的模板支架立杆。

（4）当地基为原土层时，应根据承载力要求进行平整、夯实，并根据土质情况采取满铺模板垫方木或采取必要硬地化措施，必须确保排水通畅。如遇松软土、回填土、湿陷性黄土等软弱土层，不应作为高大模板架体地基，必须采取在基础梁上架设工字钢或换填级配水泥石粉渣并浇筑强度等级不低于C15、厚度不小于150mm混凝土垫层等加强措施。

3.4模板支架的构造要求

（1）扫地杆、水平杆设置要求:

1）梁、板支架的扫地杆，距离立杆底部200mm高处设置；水平杆的步距不大于1500mm；梁、板支架的水平杆相互贯通。

2）水平杆搭接连接时不少于1m，并不少于3个扣件紧固连接；水平杆对接连接时，采用对接扣件紧固连接。

（2）剪刀撑设置要求:

1）水平剪刀撑的设置要求：

①在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15KN/㎡，或集中线荷载大于20KN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。

②使用普通型剪刀撑进行搭设时水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。

③使用加强型剪刀撑进行搭设时，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3～5m。

2）竖向剪刀撑的设置要求：

①架体外侧周边应由底至顶设置连续剪刀撑。

②当采用普通型剪刀撑设置可通过结构验算时，方案设计及现场实施应按照内部纵、横向每6跨由底至顶设置连续剪刀撑；如必须采用加强型剪刀撑方可通过结构验算时，方案设计及现场实施必须严格按加强型剪刀撑实行。

③截面面积大于等于0.56㎡大梁底支撑架两侧均应设置沿纵向的连续竖向剪刀撑。

④梁板结构模板支架进行加密处理的，必须按照加强型剪刀撑进行搭设。

⑤剪刀撑宽度应为4～6跨，竖向剪刀撑与地面的倾角应为45°～60°，底部与地面顶紧。

⑥剪刀撑斜杆接长，采用搭接接头。搭接长度，不应小于1.0m，并应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。

⑦剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

（3）抱柱等固结点设置要求

应按照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008中第6.2.4条第6款的规定，并结合建筑结构的实际，设置抱柱、顶墙、连梁的固结点及要求。

1）采用水平杆形成井字形抱住已经浇筑完成的混凝土柱，或水平杆对顶顶紧已经浇筑完成的混凝土柱，或水平杆用直角扣件与预埋在楼面梁不少于400mm的脚手架钢管紧固连接，抱柱、连梁形成的固结点水平间距不应大于8m、竖向间距不应大于3m。附柱（墙）拉结杆件距支撑结构主节点宜不大于300mm。

2）高宽比不应大于3，有条件的应加大底部宽度。当支撑架高宽比大于2或2.5时应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001中第6.9.7条规定进行施工。

（4）外边梁支撑架立面简图应绘制外操作架，其立杆不得承受模板的荷载，架体与模板支架分离。其梁底外侧立杆底部的混凝土结构应按照施工图绘制完整，如绘制梁的断面；如该梁截面较大又是边梁，应对支架进行稳定加强措施，建议设置间距不大于2000mm的斜拉条（钢筋不小于直径6mm的及与地面的水平夹角不大于45°），一端与最外侧立杆顶部的水平杆主节点处、另一端与楼面预埋的不小于直径12mm地锚处，分别紧固连接。

（5）脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

（6）立柱的设置，应按照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008第6.2.4条的规定完善。

（7）模板构造应根据设计文件要求明确模板起拱高度；梁两外侧立杆采用单钢管双扣件，根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011规定双扣件上下应顶紧，间隙应不大于2mm。

（8）梁底、板底的立杆（或为立柱）顶部加设U形可调支托，支承梁、板底的双钢管主楞；梁底、板底立柱钢管顶部伸出最顶部水平杆的长度不大于200mm，U形可调支托伸出钢管立柱顶部不应大于300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。

（9）高大模板区域不宜设置布料机，如因现场条件确需设置布料机，应有布料机部位等集中荷载处的立杆加固措施。应在布料机部位且大于布料机底周边一根立杆范围内，对梁、板立杆增加一倍，即立杆间距为原设计的1/2；加密水平杆同原水平杆步距，两端应各延至加密区外一跨立杆处，并与梁、板的水平杆紧固连接。

（10）应按照《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011第4.4.9条的规定补充完善架体检查要求。

3.5施工方法

（1）模板制作、安装要求

1）应有材料垂直运输所采用的机具、安全措施。

2）立柱顶段出最顶步水平杆的悬臂长度（含U形支托）不得大于500mm。

3）按要求必须每根立杆设置纵、横水平杆，不得漏设、单向或间隔设置水平杆。

4）对高大模架周边如有其他提前完成的结构楼板，应在楼面处预埋脚手架钢管立

杆，采用水平杆与高大模板部分周边架体连接，并有连墙件设置的做法。

5）支撑结构严禁与起重机械设备、施工脚手架等连接。

6）支撑结构使用过程中，严禁拆除构配件。

（2）模板拆除要求

1）拆除作业前，应先对支撑结构的稳定性进行检查确认。

2）当只拆除部分支撑结构时，拆除前应对不拆除支撑结构进行加固，确保稳定。

3）严禁抛掷拆除构配件。

4）有六级及以上强风或雨、雪时，应停止作业。

5）支撑架体拆除中，竖向、水平剪刀撑，以及抱柱、连墙等固结点，必须随支架立杆接头层同时拆除，不得提前拆除。

6）高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。

7）在暂停拆除施工时，应采取临时固定措施，已拆除和松开的构配件应妥善放置。

8）高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。

4.施工质量保证措施

4.1材料及构配件质量检查

（1）钢管、扣件的材质要求，应满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的相关要求规定要求。

（2）材料验收，在采购或租赁钢管、扣件及其他构配件时，要与生产或租赁单位签订产品质量保证协议，查验其生产厂家的生产许可证（或租赁单位的工商营业执照），产品的出厂合格证明、法定检测机构出具的检验报告等资料，加强对钢管、扣件及其他构配件进入施工现场前的质量保障资料审核。凡没有质量证明材料或质量证明材料不齐全的，不得进入施工现场。

（3）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的规定，扣件使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

4.2质量通病防治

描述模板杂物清理、防止混凝土漏浆、胀（跑）模，混凝土连接部位缺陷（接头错台、错位）、混凝土外形缺陷（构件棱角不顺直、平整度差）等的技术措施。

4.3高大模板搭设质量检查验收

（1）支架立杆地基基础检查

依照支架立杆底的构造设置和相关的规范标准要求、针对支架中立杆底部的扫地杆设置、可调底座的伸出长度、垫板设置、楼面结构、地基地质的实际情况，描述相关的检查项目与验收要求。

（2）支架构造及节点检查

依照支架的构造设置和相关的规范标准要求、针对支架中立柱连接（接头形式、接头位置）与顶部构造（立杆伸出最顶水平杆的长度、可调支托的伸出长度）；水平杆设置步距与构造要求（连接位置、接头形式、连墙或与结构连接节点、梁与板支撑水平杆整体连接）；剪刀撑设置位置及接头；对拉螺栓、主楞与次楞设置、布料机等集中荷载部位加固措施、连墙与抱柱固结点设置、扣件螺栓的紧固力矩等项目的实际情况描述相关的检查验收要求。

模板支撑体系应为系统，禁止与其他设施及外架相连接。

（3）搭设质量检查根据模板方案实际，按照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008第8章、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011的相应规定，应明确并制定其搭设允许偏差表。

（4）支撑结构搭设完毕，使用前检查项目应包括下列主要内容：

1）地基不均匀变形，立杆底座或垫板与地基面的接触状况。

2）可调托撑受力状况。

3）安全防护措施。

4）防雷接地。

5）扣件拧紧力矩。

6）斜杆设置状况。

7）抗倾覆措施设置情况。

4.4检查验收人员及程序

（1）高大模板应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括项目技术负责人、技术工程师、项目安全主任、安全员、施工班组长，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进行后续工序的施工。验收过程应留存全部检查人员及关键部位（地基、立杆及水平杆间距、立杆悬臂段长度、扣件螺栓拧紧扭力矩等）检查的视频、照片等资料。

（2）对没有落实安全施工条件和安全技术条件的应及时落实，严格按照方案施工。

5.施工安全保证措施

5.1安全组织管理措施

应包含以下内容：

（1）安全组织机构、管理人员表，其表内应含序号、姓名、年龄、项目职务、学历、资格证书及编号；主要安全责任。

（2）特种作业人员及其安全生产考核证书、特种作业资格证书。

（3）安全防护用品计划（表格内容包括：序号、名称、型号规格、单位、数量、备注）。

5.2施工安全技术措施

（1）防坍塌措施

应按照施工顺序表述施工中防止超载引起的坍塌技术措施（如严禁集中超负荷堆放钢筋、堆积混凝土、机械设备及其他材料）。

（2）支架稳定措施

主要表述防止混凝土浇筑超出本方案设定的浇筑速度、不对称浇筑等引起支架失稳的安全技术措施要点。

另外，还应包括高空作业安全技术措施、施工用电安全技术措施。

5.3监测监控

（1）监测监控项目

参照国家现行的测量规范，描述针对模板、支架在施工期间可能发生的沉陷、坍塌危险源的监测措施和安全监测的主要内容。

安全监测的主要内容：支架沉降、位移和监测报警值。

（2）监测监控方法与措施

描述在钢筋安装、混凝土浇筑施工期的监测监护方法和措施。

采用的测量仪器（一般为经纬仪、水平仪，注意应满足现场监测要求）与监测仪器精度要求。

过程的监测频率参考：模板、钢筋安装完成时各监测一次；混凝土浇筑过程一般不宜超过1h/次；混凝土浇筑完成后6h/次。混凝土浇筑完成后监测时间要求：平均气温25℃以上时为24h/次；平均气温（5～25）℃时为36h/次。

在钢筋安装、混凝土浇筑作业开始之后的监测期，当偏差超出预警限值时或发现安全险情时，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。应按照经过项目技术负责人审定签字或紧急情况下经过项目技术负责人确认的技术措施进行处理，同时应将技术措施报公司备案；重大问题的技术措施应报集团公司批准。

处理安全问题的施工期，应设置警戒区域，禁止非施工人员进入警戒区。

处理安全问题的施工时，应有安全撤离措施和专职安全人员、班组长监护。

禁止施工人员在钢筋安装、混凝土浇筑时进入支架中进行检查和维护工作。

需要进入支架中进行检查工作时，必须停止钢筋安装、浇筑作业或在其间歇时间内，并有安全监护和安全撤出措施。

6.施工应急救援预案

施工应急救援预案应包括：各方主体的职责、针对各种突发情况的应急处理方案、报警救援及联络电话、异常情况报告制度等。

主要针对高大模板安装施工可能发生的沉陷、歪斜、坍塌、高空坠落、物体打击事故提出应急救援措施预案。

6.1组织机构及职责

描述的组织机构应包括：指挥组、联络组、抢救组、救护组及相关人员组成；并描述

各组的相关职责。

6.2应急准备

应表述内容为应急抢救的技术、人员、机械、主要工具、常用药品等方面的准备，应采用表格的形式、必要文字说明表述。

6.3应急响应

应包含以下内容：

（1）意外伤害发生时，应确定意外伤害的类型，并立即报告救援领导小组。意外伤害领导小组启动意外伤害救援预案。

（2）救援组负责伤害人员处置，根据伤情的严重程度确定现场施救还是送医院救治或是请医护人员现场组织施救。

（3）如送医院救治或是请医护人员现场组织施救，对外联络组负责拨打救援电话120通知附近医院，报120要讲明地点、伤情严重程度、伤害的类型和联系电话，并派人到路口接车和指示通道。

（4）领导小组要负责现场的指挥、救护、通信、车辆的使用和调度工作。

（5）领导小组组织现场事故抢险方案制定与实施。

6.4紧急救援措施

表示针对高大模板安装施工可能发生的沉陷、歪斜、坍塌、高空坠落、物体打击事故

的应急救援措施。

7.计算书

7.1计算内容

计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。

面板（抗弯强度计算、挠度计算）。

楞梁（抗弯强度计算、抗剪强度计算、挠度计算）。

对拉螺杆（抗拉强度计算）。

柱箍（间距计算、强度计算）。

立柱（强度计算、稳定性计算）。

立柱底地基承载力计算。

7.2荷载取值

（1）永久荷载标准值

梁木模板自重标准值0.5KN/㎡；平板木模板自重标准值0.3KN/㎡。

一般梁结构钢筋混凝土自重标准值25.5KN/m³；楼板钢筋混凝土自重标准值25.1KN/m³。

梁、柱、墙的侧模板计算书中，外加剂影响修正系数，应取1.20；混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。详见《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008第4.1.1条。

（2）可变荷载标准值

施工人员及设备荷载标准值2.5KN/㎡，如布料机布置在高大模板区域范围内时，应取4KN/㎡。

振捣混凝土时产生的荷载标准值，对水平面模板采用2KN/㎡，对垂直面模板采用4KN/㎡。倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值可取2KN/㎡。

7.3计算注意事项

应包含以下内容：

（1）为安全起见，计算书中钢管规格壁厚取值应由3.6mm改为3.0mm。

（2）面板的计算中的厚度应取15mm；考虑现场实际，方木应取45mm×90mm。

（3）立杆底座下设通长方木，当立杆底座下均为混凝土底板且在混凝土强度达到C20时浇筑顶板，可以取消底座方木。

（4）墙体模板支撑系统计算中的模板侧压力计算公式，应采用《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011第A.0.4条规定的公式或采用建筑模板安全技术规范的相应公式，并应考虑掺加外加剂；浇筑速度应取2.50m/h。

（5）本计算书采用××施工安全设施计算软件。

8.附图要求

8.1附图涉及内容

见表8.1-1、表8.1-2、表8.1-3、表8.1-4。

平面图绘制要求                     表8.1-1

（1）附图中内容应与计算书及方案设计构造表统一。

（2）所有图图名要正确，图签栏中图名、图号、编制人、审核人、比例均要齐全。

（3）水平剪刀撑采用粗实线、线型Byblock、线宽1mm、红色。

（4）竖向剪刀撑采用粗实线、线型Byblock、线宽1mm、红色。

（5）钢筋混凝土填充采用AR－CONC＋ANSI31。

（6）平面图及剖面图中被剖切的主要建筑构造轮廓线采用粗实线，线宽b。

（7）平、剖面图中被剖切的次要建筑构造轮廓线、建筑平、立、剖面图中建筑构配件采用中粗实线，线宽0.7b。

（8）尺寸线、尺寸界线、图例线、索引符号、标高符号、引出线等采用中实线，线宽0.5b。

（9）建筑构造详图及建筑构配件不可见的轮廓线，拟建、扩建建筑物轮廓线采用中粗虚线，线宽0.7b。

（10）中心线、对称线、定位轴线等采用细单点长划线，线宽0.25b。

（11）部分省略表示时的断开界线采用细折断线，线宽0.25b。

（12）附图中文字样式采用仿宋GB2312，打印后的文字高度宜不小于3～8mm，需保证查看清晰。

（13）图框采用纸面尺寸A3（420mm×297mm）、A4（297mmｍ×210mm）。