给水主管道井室施工交底

1、工艺流程：

            砂浆搅拌

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作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评

2、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙。

3、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

4、砌砖：

4.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。

4.2排砖撂底（干摆砖）：一般砖撂底时，两侧排丁砖，前后纵墙排条砖。

4.3选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

4.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使

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水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌筑。

4.5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

4.6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但

不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

4.7留槎：转角处应同时砌筑。内外交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于砌体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

5、底板及盖板钢筋绑扎

5.1钢筋采购验收：  根据施工进度计划编制钢筋采购进场计划，定尺钢筋长度应根据钢筋配筋后的最佳使用长度来确定。钢筋原材进场时检查其规格、长度、数量、合格

证、产品试验合格报告书后，立即按规定进行采样，送交实验室进行试验。 

5.2钢筋的加工与绑扎：  钢筋检验合格后，在钢筋场地内进行加工，加工后的半成品按配筋表顺序摆放，并挂牌标明大样、长度、编号、根数。  绑扎接头时须按以下要求操作：Ⅰ级钢筋的绑扎搭接长度≥30d且不得小于300mm；Ⅱ级钢筋的搭接长度≥40d且不得小于300mm。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；接头不得位于构件最大弯矩处；受拉区内，Ⅰ级钢筋的绑扎接头的末端应做弯钩。在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受压区不超过50%；受拉区不超过25%。  保证钢筋的稳定性，在底板、井壁等双层钢筋网片之间单独设置φ18架立钢筋，间距1.5m，钢筋保护层厚度用抗压强度大于30Mpa的水泥砂浆垫块间距500mm控制。

6、支墩、垫层、模板

6.1配模板时先熟悉施工图纸，在按设计图配制模板时要求尺寸正确、模板整齐、光洁。  6.2支撑要牢固，不能有跑模现象；板缝要严密，无漏浆等情况，用过的模板每次都要清理干净，并刷两次脱模油。 

6.3拆模时要注意天气情况，控制好拆模时间，不应使砼构件出现掉角缺边等现象。  

6.4浇筑砼时必须有专人看模，出现问题及时处理。 

6.5模板工序须特别注意安全，小心钉子扎脚

7、混凝土浇筑

7.1 混凝土浇筑之前必须对模板验收合格后方可进行混凝土浇筑。

7.2浇筑砼前必须对模板作一次全面的检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板必须浇水湿润。

7.3在浇筑砼时分层振捣，砼振动棒应快插慢拨，插点均匀。并控制在下层砼初凝之前。砼浇筑使用插入式振动器，做到均匀振实。移动间距不大于振动器作用半径1.5倍。

7.4浇筑砼时派木工观察模板情况，发现模板移位模等现象应立即停止浇筑，并应在已浇筑和砼初凝之前处理完毕。

7.5砼浇筑完成后应在12小时之内覆盖浇水养护，一般砼养护7天，加盖草包片或薄膜差护。

7.6拆模时间要由现场技术负责人严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度经试压达到设计和规范规定和拆模强度后方可拆模。

8、踏步安装

   阀门井踏步采用塑钢踏步。

9、井盖

井盖采用φ700球墨铸铁井盖。