高压旋喷桩技术交底

双重管高压旋喷桩设计桩径80cm，水灰比为1：1，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，每延米水泥用量为340Kg，桩间咬合15cm，采用等边三角形布置，隔桩跳打法施工。施工范围详见：双重管施工平面布置图

一、双重管旋喷桩主要施工方法

1、施工准备

根据现场情况，进行场地平整；严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；做好通水、通电及硬化道路工作；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台。

2、测量放样

根据项目部测量班提供的桩位及时进行引桩，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；采用钢尺拉线、插竹签定桩位的方式进行桩位点的测放，距离中误差：±5mm。

3、标定

进场后及时与实验室联系并对每台机压力表进行标定，标定后及时将标定证书交项目部实验室。开工前通知项目部现场施工员及监理对搅拌桶进行标定。在搅拌桶上挂标识牌，内容包括（每桶内水泥用量、加入水的深度、浆液压力读数、设计水泥用量、设计水灰比、、提升速度、施工日期等）

 4、注浆工艺

双重管法施工时，通过旋喷管压入高压水泥浆，喷射流为纯水泥浆液，按照成桩直径及施工经验泵压为28-30MPa，水泥浆从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，直至满足设计要求。施工时首先将旋喷管引至设计标高，再喷射高压水泥浆，即先把浆液管下到预定止水帷幕范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，提升速度控制在17-19cm/min，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。

高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对淤泥及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。

5、水泥用量的控制

在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：

（1）若水泥量剩余措施如下：

①适当增加喷浆压力；

②减慢提升速度；

（2）若水泥量不够措施如下：

①保证桩径的情况下适当减少压力；

②保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；

③加大水灰比值；

针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。

6、冒浆处理

在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。

（1）流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能；

（2）出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；

（3）减少冒浆的措施

冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；

①提高旋喷压力；

③加快提升和旋转速度；

对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。

7、防止串孔的措施

（1）在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；

（2）在高压缩土层适当减小喷浆压力。

（3）加快提升速度和旋转速度。

8、双重管旋喷桩工艺流程

二、加强质量点的控制

高压旋喷注浆加固地基，属隐蔽工程，虽在施工时不能直接观察它的质量，但可通过施工过程中的各工序操作、工艺参数和浆液浓度等因素的实际执行情况和土层的各种反应（冒浆量大小和冒浆浓度，冒浆的通道位置，土体开裂状态），来控制高压旋喷注浆的质量。

（1）确保桩位准确性

桩位由专业技术人员进行放样，并经监理人员复验合格；

施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；

施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记；

（2）确保桩身垂直度

钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；

钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整；

（3）确保桩顶标高

各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；

每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻深准确性；

钻头离桩端1m 时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长；

（4）提高桩顶强度

对桩头进行复喷；

自桩顶向上超喷不小于1 倍的桩径；

（5）防止缩径及夹泥

针对密实度较高的土层，采用慢档高压提升和下沉；

加适当的搅拌叶片；

增大喷嘴作业半径；

（6）针对淤泥质粉质粘土层防患措施

采取跳打的施工方法；

减小旋喷压力；

加快提升速度等；

添加适量粉煤灰 。

（7）确保桩体连续性

喷浆时必须连续，不能间断；

施工中一旦出现故障，待修好后，必须再向下搭接长度不小于50cm；

（8）材料质量控制

水泥采用42.5 级普通硅酸盐水泥，要求每批水泥有出厂合格证、化验单，并且对每批号水泥做进场抽样复验，袋装每200吨复验一次，合格后方可使用。

禁止使用过期、雨淋、受潮、结块水泥；

水泥浆液必须搅拌均匀，对超过初凝时间4 小时的水泥浆液严禁使用。

三、安全管理

各操作人员，应遵守安全操作规程。

施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品。

施工现场道路应当平整畅通，出入口等易看到的地方应安全标证和警示牌。

进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。

非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。

施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。