建筑工程项目质量管理制度

在本工程建设中，以规范、高效和诚实的工作质量保证产品质量的“一次成优”；扎实运行质量管理体系和健全质量监督体系，着力在质量体系运行的深度和广度上下功夫；建立一支业务精通、作风过硬的质检员队伍，把好施工过程质量控制关，把质量隐患消灭在施工准备阶段与作业过程中；注重质量前期策划，广泛开展QC小组活动，适时组织召开各类专题会和研讨会，提高施工工艺质量和解决施工难点；设立施工工艺精品示范项目，实现局部创亮点，以点带面，样板引路；积极引进和推广“五新”技术，以技术创新推动质量升级。确保本工程质量目标的实现。

1 质量目标

1.1总体质量目标

●工程质量总评为优良，分项工程合格率100%，单位工程优良率100%。

●实现本工程“创精品”和“零缺陷”达标移交的目标；

1.2质量指标

1.2.1建筑工程

分项工程合格率100%。

对钢筋材质及焊接工艺进行跟踪管理，各验收批焊接检验一次合格率≥95%。

对混凝土进行全过程质量控制，各验收批混凝土强度评定合格率为100%。

直埋螺栓各项允许偏差合格率100%，且最大偏差不影响上部设备安装。

混凝土强度符合设计要求、几何尺寸准确、浇筑内实外光、成形美观、大面平整、棱角顺直、埋件定位准确。

建筑物墙面地面平整、无裂缝、无积水，屋面无渗漏；地下室（沟、池、坑）无渗漏、无积水；沟洞盖板平整、齐全无破损；道路平整、排水顺畅。

地基处理可靠，建、构筑物沉降量小且均匀。回填土质量评定合格率100%。

全面消除质量通病。

2 质量管理措施

2.1 质量检验策划

在工程开工前与业主和监理工程师进行充分协商，编制本标段工程质量检验计划，明确工程的质量检验、试验的程序，结合工程实际情况，分专业编制《施工质量检验项目划分表》，提出各专业的H（停工待检）点、W（见证）点和S（旁站）点，质量检验计划报监理工程师审核批准后实施，并报业主备案。

2.2 施工过程质量控制

2.2.1施工人员

2.2.1.1建立建全项目质量管理网络，并于开工前提交业主。

2.2.1.2参与本工程施工的人员将经过严格的挑选，保证这些人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风。项目部将实施完善的考核、奖惩措施充分发挥参与工程建设的人员的积极性。

2.2.1.3参与本工程施工和管理的所有人员在进入本工程施工前均经岗位职责、专业技术、质量意识、程序化管理以及质量奖惩制度等相关知识的教育和培训。

2.2.1.4从事特殊工作、作业人员按规范要求进行岗位培训，并经考核合格持证上岗。

2.2.1.5项目施工作业前由工程部对参加该项目施工作业的人员资格进行审查，并填写相关记录。

2.2.1.6项目部质量部通过质量管理体系内部审查、工程项目质量监督检查等多种形式定期或不定期对施工作业人员的资质进行检查，通过保证人员的工作技能来保证工程施工质量。

2.2.2机械设备

2.2.2.1施工机械与设备的使用实行定人、定机、定岗制度，所有操作与维修人员均持证上岗。

2.2.2.2实施机械设备认可制度，重要和特殊施工机械在作业前将通过必要的检测认证，合格后取得施工机械使用许可证方能投入使用。

2.2.2.3加强对机械的维护与保养，施工人员将认真做好施工机械的日常维护保养工作，提高设备完好率，确保机械设备技术性能参数及使用操作符合技术要求和质量保证能力。

2.2.2.4一般作业项目开工前由项目技术员对施工机械的能力状况进行确认，重大作业项目中使用的施工机械由工程部专业工程师组织有关人员进行检查确认。

2.2.3 材料设备管理

2.2.3.1主要材料、设备及构配件必须经过检验，合格后才能使用或安装。

2.2.3.2属我方采购的非标件订货前均须订立技术协议，工程部负责与合格分承包方洽谈、签订技术协议。

2.2.3.3用于工程的主要材料，进厂时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，进厂使用前按验收标准进行复验，如有必要应对订购材料物资在出厂前进行验证。

2.2.3.4由业主提供的产品到货后，物资部应及时通知业主和监理工程师、项目部质量部、专业工程处、制造单位，必要时请设计单位，运输和装卸单位对其进行验证。

2.2.4技术管理

2.2.4.1开工前编制施工组织设计，并做好施工组织设计交底。

2.2.4.2做好图纸会审工作。在工程开工前认真进行图纸会审,通过专业会审、系统会审和综合会审对图纸中的疑点和问题及时提出，保证施工质量在源头得以控制。

2.2.4.3认真编制作业指导书。在项目开工前，做好作业指导书的编制和审批工作，明确质量控制措施，在技术措施上保证施工不发生质量问题。把好施工技术交底关。工程技术人员组织和主持工程项目的技术交底。

2.2.4.4 在施工过程中，质量部督促专业工程处落实施工技术措施的要求，并对工序进行控制，使施工过程处于受控状态。督促检查各项施工记录的完整性、准确性。

2.2.5工作环境

项目部、专业工程处负责为施工、管理活动创造适宜的工作环境，这种环境应是满足施工、管理活动，符合质量管理体系相关要求的条件（如环境温度、湿度、气压，空气成分，天气情况，防风、防雨、防雪设施，足够的作业空间、通风、照明，符合人体工学的作业方法等）。项目部工程部、质量部和安全部负责工作环境的监督管理。

2.3 质量检查与验收

2.3.1质量验收程序

2.3.1.1本工程质量检验将按工程质量检验计划规定的验收项目和验收等级，实施四级质量验收。即施工班组一级自检，二级专职质检员复检和三级专职质检员验收，监理工程师、业主的四级验收多层次的进行。

2.3.1.2严格执行质量检验制度。工程质量验评采取班组自检（一级）、专业工程处复检（二级）、项目部验收（三级），监理工程师、业主验收（四级）多层次的进行。工程项目/作业工序施工完成并具备验收条件，施工班组、专业工程处、项目部二级、三级质检员将及时对该项目工序进行检查验收，认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料；班组自检不完成不得进行二级验收，二级验收未完成不得进行三级验收。验收项目中规定提交业主和监理工程师验收的项目，由三级质检员进行检查与验收后，填写《分项工程质量检验评定表》，并提前24小时通知监理工程师组织对现场进行四级检查验收。

2.3.1.3 本工程将执行质量检验三级验收制度，开展自检、互检、专检。作业班组为一级质检，自检与互检相结合，一级质量验收由班组长评定与签字。专业工程处为二级验收，设二级专职质检员，负责二级质量验收的评定与签证。项目部为三级验收，设三级专职质检员，分别审查一、二级质量验收记录，进行三级质量验收、评定与签证。所有专职质检员均经培训持证上岗。

2.3.1.4 本工程项目部质量检验网络图

2.3.2隐蔽工程检查与验收

2.3.2.1若一道工序结束将被下一道工序覆盖，正常情况下无法进行复查的项目必须在覆盖前进行检查验收。

2.3.2.2工程具备覆盖条件或达到约定的中间验收条件，项目部质量部首先对资料进行审查，然后对工程实体进行验收。质量部确认项目验收合格后，在隐蔽或中间验收48小时前通知监理工程师来验收，并准备好待查的相关资料和验收记录。验收合格，监理工程师在验收记录上签字后，方可进行下一道工序的继续施工。

2.3.2.3监理工程师检查合格并办理签证后方可进行隐蔽，隐蔽项目一经签证不得自行变动部件的尺寸和位置。当监理随时指示对工程的某一部分或某几部分进行剥露或在其内贯穿开孔时，各部门和施工人员将给予积极的配合，并在检查结束后重新覆盖和整理好。

2.3.3工程中间交接检查与验收

2.3.3.1工程项目在交接前，必须通过项目等级验收划分规定的验收签证。未完成验收签证或验收不合格的项目不得进行交接。

2.3.3.2工程项目交接时内部交接由项目部工程部主持，业主或监理共同参加；外部交接请业主或监理主持。

2.3.3.3在交接检查过程中发现有我方原因造成的问题由质量部开出整改通知单，工程部负责确定整改单位和制定整改方案。项目整改完成后质量部进行验收，合格后通知业主和接收方进行验证。交接检查合格交接双方填写“工程中间交接验收记录表”。

2.3.4 重大质量监督项目检查

2.3.4.1项目部总工程师对重大质量监督项目检查负主责。组织工程部、质量部、专业工程处进行重大质量监督项目检查，必要时亲自参加检查。

2.3.4.2 质量部负责落实重大质量监督项目检查的具体工作，对检查结果进行汇总整理，对不合格项提出整改措施并对整改结果进行检查封闭。

2.3.4.3 项目部完成监督检查后书面通知业主和质量监督检查站，工程施工已到达某一控制节点，提请进行质量监督检查。

2.4 不合格品处置和质量事故处理

2.4.1凡在工程项目检查和验收中发现的不合格品我方将及时进行处置,以达到规定的质量要求，保证工程总体质量的优良。

2.4.2项目中如发现不合格品应及时进行标记，并报项目部工程部。工程部及时对不合格品报告进行确认，并及时报告监理。不合格品的处置方案由工程部召集相关部门对不合格品的性质和严重程度进行评审后提出，不合格品的处置方案经业主和监理工程师审核批准。

2.4.3工程施工人员根据不合格品评审报告中的处置意见进行处置后，工程部负责验证，并通知业主和监理工程师对不合格品处置验证报告中的处置结果进行现场检查。

2.4.4业主和监理工程师提出的《不合格项通知单》，由工程部接收登记，按以上程序进行处置。

2.4.5为了严肃质量纪律，对在施工中发生的质量事故，项目部将严格按公司《质量事故处理办法》对事故责任单位和责任者进行处理。

2.4.6质量事故发生后，在当日立即停工，采取补救措施，防止事态扩大。各类质量事故严格按照“四不放过”的原则进行调查、分析和处理，责任部门有事故教育和预防措施。质量事故处理全过程的技术资料(影像、记录、分析报告、处置措施、试验数据、工程图纸、处理报告等)由工程部保存，工程竣工时作为竣工资料移交业主。

2.5 施工技术记录

2.5.1 施工技术记录所采用的样表均按体系文件规定的标准化样表。在工程施工过程中，可按工程的特点和业主或监理单位的要求再予以增补和调整。

2.5.2 施工技术记录与施工进度同步进行。现场质量检验、试验的原始资料真实、准确、清晰，完整、可追溯，并随时接受上级质量监督部门及业主或监理单位的检查。

2.5.3 所有施工技术记录均配有目录索引并妥善保存，随时可以追溯。

2.5.4 所有施工技术记录都将按单位工程、分部、分项工程分类输入计算机。

2.6 文件资料

2.6.1 按文件管理程序要求建立文件资料分发、接收管理台帐。

2.6.2 文件、资料、图纸均经有关专业人员审核、确认有效，并盖资料核准章后方可进入流转及使用环节，保证本工程使用的文件、资料、图纸真实有效。

2.6.3 运用计算机对文件、资料、图纸等进行管理，统一编目，做到方便、迅速、准确查询。

2.6.4 提供查询的文件、资料均以书面或计算机光盘的形式出现。

2.7 考核

2.7.1项目部建立项目质量责任制和考核制度，将施工过程质量控制落实到每一道工序和每一个岗位。工程部专工、质量部质检员和单项技术员、施工员等将对所负责的工程项目进行全过程检查，采用日常巡查的方式对正在施工的项目进行监督检查，及时发现并纠正施工过程中出现的不规范行为和质量隐患，保证施工过程符合图纸、标准、规范、文件及程序的要求。

2.7.2质量部每月对项目的质量管理工作和质量管理状态进行检查考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。

2.7.3项目部各部门和施工人员将自觉接受业主、监理工程师的指令和监督考核。

3 质量通病控制措施

3.1建筑专业质量通病控制措施

3.1.1混凝土结构坑池抗渗质量通病控制措施                                                                                                            

a)砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，检查施工缝处的模板加固是否牢固。后台搅拌应严格按配合比计算计量投料，按规范要求操作。对外加剂的使用和用水量应严格按试验配合比要求计量。夏季气温高，砼中水分蒸发快，坍落度损失大，和易性会很快变差，应调整配合比，加大坍落度，而不应随意加水。搅拌站应按要求砼供应量持续均匀地将砼输送到操作面；

b)对伸缩缝的处理，采用钢板止水带，应选用3mm厚Q235A钢板，高度500mm，上下翼翻边各50mm；对拉螺栓上止水环直径不小于50mm，预埋管上止水环直径不小于100mm，厚度均不得小于3mm；钢板止水带安装遇到水池拐角水平斜筋，不得在止水带上开孔，采用抽掉中间一根钢筋。上下两根钢筋如果还碰钢板止水带，上下移开，但不得去掉。拐角处钢板止水带采取对接满焊连接，必须是满焊，形成四周封闭状态。能够有效延长渗水路径，延缓渗水速度，从而可以达到抗漏抗渗效果。墙管、套管、对拉螺栓加焊止水环，并提高要求等级，两侧满焊；防水砼必须用高频机器振捣密实，振捣时间宜为10～30S，以砼泛浆和不冒泡为准，应避免漏振、欠振和超振；

c)为确保砼无裂纹、无冷缝，采取如下措施：

合理安排砼浇筑顺序，充分利用砼搅拌站自动化水平高、拌制的混凝土质量好的优势，确保砼生产质量及砼的连续供应；

预埋的管，铁件，要有止水带；

防水砼终凝后立即进行养护，养护时间不能少于14天；

如是冬季施工，宜采用蓄热法等方法进行养护，并保持砼表面的湿润，防止砼早期脱水。

3.1.2砼表面质量通病控制措施

a)混凝土的试配工作，通过对比试验，优选出适合本期工程的各种混凝土配合比。本期混凝土采用泵送混凝土，将采用“混凝土双掺”技术配制不同等级混凝土；

b)混凝土配制时考虑大体积混凝土的水化热影响，采取加入一级粉煤灰和采用低水化热水泥的方法，有效地降低水泥水化热，从而达到控制混凝土的温度应力的作用；

c)高温季节，在混凝土中加入缓凝剂，推迟水化热峰值出现的时间，以克服外界气温造成混凝土早凝所带来混凝土易出现冷缝的不利因素；冬季施工，应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》和施工技术方案的规定；

d)确保混凝土下料通畅。下料自由落差控制在1米以内，防止混凝土由于落差过大、钢筋较密造成混凝土离析和下料不匀的现象，造成混凝土内在和表面质量事故。其它部位示具体情况设计下料方案；

e)确保振捣充分。混凝土振捣人员作业前应由主管技术人员进行技术交底，明确振捣方法、钢筋较密难以振捣部位和浇筑顺序，既不要过振造成混凝土离析，又不要出现漏振而影响混凝土的密实度

f)钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝采用透明腻子批刮塞堵，钢筋绑后不易操作的模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量；

g)施工模板的支撑要经过强度和变形设计核算，其支点应牢固，做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆。模板使用前必须平整、补孔，并除去表面的水泥垢，然后刷隔离剂。模板拼缝小于1mm，垂直度小于2度。两块模板问的后部应垫平，拐角垂直面模板以及接缝处加密封条。在原结构面上支立模板，模板底部设海绵条，严防漏浆。钢筋应按尺寸加工，留足够保护层，采用PVC塑料套筒防止混凝土浆污染上部钢筋。混凝土试配中．应根据结构含筋量合理的选用骨料，以满足结构外表面捣固后平整光滑。新旧混凝土接头应灌同强度配合比的砂浆。混凝土的配合比，应根据结构配筋量、浇注部位、气象条件、运输方法、施工方法予以选择。混凝土浇筑时，模板外部应有专人检查，发现漏点应堵严后才能再行施工；

3.1.3屋面渗漏质量通病控制措施

a)原材料应有合格证和复验报告并进行现场严格复检。新型材料在施工前，厂家应进行技术交底，必要时应进行培训；

b)基层面和结构层之间，应先抹2mm的素水泥浆（用107胶配），配以利基层面和予制板结合牢固；

c)材料堆放应有足够场地，有必须的运输工具，有可畅通的道路。保温材料应防潮湿和雨水，其含水量保持在5%范围内；

d)卷材防水工程的基层面，铺贴关应进行试贴，检验粘着力，合格后才能开工。

e)刚柔防水是在刚性防水层（混凝土、砂浆）中掺密实剂而浇制的整体刚性防水混凝土层；

f)防水工程应用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号宜大于PS34.5，保护板厚应大于40mm，混凝土标号大于C18，水灰比宜小于0.4；

g)防水混凝土层完工后，如必须凿孔时，其四周应用油麻丝沥青、防水油膏、环氧树脂进行封堵灌浇，防止渗漏；

h)防水混凝土层一般做在找平层上，为了消除裂缝的通病，应设伸缩缝分格。缝中应嵌入防水密封膏；

i)防水混凝土找平层无论设计是否要求均应放线找坡，其坡度为0.5~1%，消除屋子面积水的质量通病；

j)混凝土层构造应采用经确认的构造图。防水混凝土层屋面详细构造设计，设计审核中，设计、施工和建设单位人员应共同商定能保证质量的工艺方法；

k)防水混凝土层养护中，应保持结构物水份充分，以免开裂，养护强度70%才能上荷重；

l)接头密封油膏应分三次注完。每次挤入1/3，并使用木抹子压抹密实后果再施工下层；

m)30℃以上高温和雨季施工中应有遮盖措施。5℃以下不得施工；

n)混凝土层面混凝土和女儿墙及泛水交接处，应按设计要求用卷材防水，无上述设计时应和设计商定增加；

o)卷材防水屋面基层要求：彻底清除基层油污、杂土，基层面无论设计有无要求应有坡度5%，表面冲洗后用喷灯烤干，必要时用汽油涂刷一次，消除粘不牢的通病；

p)卷材防水屋面配制底胶：应严格按照配合比配料，且在规定时间内用完；

q)卷材防水屋面涂刷底胶，在干燥基层面上均匀涂刷，常温情况下干燥4小时以上，手感不粘时，即可进行下道工序；

r)卷材防水屋面粘结剂配制：按厂家配比配制，并在规定时间内用完。并消除粘着不牢的通病；

s)卷材应先清除屋面杂物，然后按说明书要求溶剂铺贴时，一般顺排铺贴，卷材间搭接应大于100mm，铺贴中应压实，消除有气泡的通病；

t)泛水处卷起后应多刷胶料压紧，并按设计要求和墙面压实，固定泛水的槽内应抹水泥砂浆或压条压实，防止脱落；

u)卷材压缝上面应再刷 50mm宽度的保护层粘结料，配合比同前，消除搭口不严的通病；

v)蓄水试验：已施工完屋面工程，均应按规范要求进行蓄水试验，消除不试验就交付使用的通病；

w)保温材料下面的隔气层应严密隔气，不得有死角和空隙；

x)保温材料配制时，应采用予制干铺办法，严禁在现场加水搅拌施工方法；

y)任何时候应保持保温材料含水量在5%范围内；

zz)保温材料上的找平层应一面保温一面铺抹，并养生达到足够强度。养生期中应准备好雨布。防止表面被雨点冲坏，影响粘结质量；

aa)屋面排气孔做到大小一致，外形美关。防水层铺贴到排气孔上口，用密封材料粘结附加防水层，然后用采用金属箍箍牢。排气孔上口安装防水帽，防止排气孔进水；

bb) 屋面排水沟在檐沟处采取纵向流水，其坡度控制在1%，水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌添密封材料，并增加一层附加防水层；

cc)女儿墙砖墙上留凹槽，卷材收头压入凹槽内固定密封。凹槽距屋面找平屋最低高度不小于250mm，凹槽上部的墙体同样做防水处理；

dd)伸出屋面管道周围的找平层做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。

3.1.4建筑装修质量通病控制措施

a)建筑材料使用前由专职质检人员进行验收，主要是看与设计、施工方案及规程规范相符；

b)加强对装修队伍的资质的审查；

c)施工作业人员应进行施工前的岗前培训和素质教育。 对无装修技术的人员坚决不能用；

d)制定详细的施工方案并认真进行技术交底，对外观、细部的交底要更具体、更仔细；

e)建筑装修中主要控制节点有：

✧水磨石地表面平整，无砂眼、玻璃条断裂、玻璃条显露不明显等现象。无空鼓裂纹表面色泽不一等质量通病；

✧面砖地面表面平整、光洁，缝隙顺直，纵横错缝不明显，无空鼓、脱落、超标高等质量缺陷，地面不积水；墙面磁砖横平竖直，磁砖表面洁净，无空鼓、脱落等现象；

✧抗静电地板表面平整，接缝严密，无松动、板面翘曲等现象，地板固定支架牢固；

✧一般抹灰要求：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无曝灰和裂缝等缺陷；抹灰表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直；

✧涂料：涂层均匀，色泽一致，无流坠、疙瘩、起桔皮、漏刷、透底等质量通病；

f)所用材料要有完整的质保书和复试报告，并经现场检验合格才可作用；

g)对施工过程的质量进行检查和控制，上一道工序必须经验收合格后才可进行下道施工；

h)加强成品保护，防止二次污染。

3.1.5土方回填质量通病控制措施

a)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定；

b)确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案；

c)清理基坑等回填区内的杂物，基坑内有水的要抽完并清理淤泥；

d)检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施；

e)填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定；

f)回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出土的干密度；达到要求后，再进行上一层的铺土；

g)修整找平： 填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实；

h)雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

i)冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。

4 工艺质量创优措施

4.1建筑专业工艺质量创优措施

4.1.1外露混凝土表面工艺质量创优措施

a)外露混凝土结构均采用酚醛覆膜胶合板施工工艺，同时在柱模板阴角部位增加定型加工的木质圆角，提高混凝土外观工艺。预埋件的固定采用螺栓固定方式，保证预埋件的位置和平整度符合要求； 

b)对混凝土构件拆模以后加强保护工作，混凝土面涂刷养生液，并采用塑料薄膜保护，防止混凝土面二次污染；

c)予埋件采用剪板机下料，制作成型后并涂刷防锈漆，对较大的埋件制作后必须进行校正，以保证予埋件施工后平整无变形；

d)对混凝土接头施工缝处理必须严格注意，保证施工缝标高一致，同时加强施工缝凿毛与接浆工作，在模板施工时要留置一块模板不拆除，以保证混凝土表面接口平整、不漏浆。并同时对模板拼缝不平处用角向磨光机磨平，以保证施工缝接口无接缝痕迹；

e)所有混凝土级配应有试验室按有关施工验收规范的要求级配。水泥等原材料按规定进行复试且为减少混凝土的表面色差，各次混凝土浇灌施工时尽可能采用同一厂家的水泥同一配合比，保证混凝土表面无明显痕迹；

f)控制拆模强度，不宜提早拆模。控制混凝土搅拌最短时间、搅拌时间按《预拌砼》标准规定；

g)混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆，每层混凝土振捣应至气泡排出为止；

h)混凝土自由倾落高度超过2米时，要采用溜槽、溜管、导管下料，防止混凝土离析；

i)钢筋稠密区域，可采用等强度细石混凝土浇筑，确保下料畅通；

j)留洞口处应在两边同时下料，并采取下部开口浇灌措施，振捣好后再封模板。

4.1.2墙面粉刷工艺质量创优措施

a)为预防门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经常开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空，设专人负责管理；

b)对基层清理干净墙面浇水浇透，使水渗入砖墙里面达8～10mm，方可进入下道工序施工；

c)基层一次抹灰不能太厚，严格按照分层衬平，每层厚度为7～9mm；

d)配制砂浆应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理；

e)抹完罩面灰后，压光不能太急跟后；注意底灰不能过分干燥，要根据情况浇透水；

f)抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩；

g)踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正要求操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆；

h)管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）；

i)接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面；

4.1.3大体积混凝土温度裂缝质量措施

a)编制大体积砼施工作业指导书，首先进行混凝土热工计算，根据施工准备采用的控制温度裂缝措施和现有的施工条件，先计算混凝土的水泥水化热的绝热量最高升温值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量。确定混凝土的测温方案，合理布置大体积混凝土测温点，根据大体积砼的平面尺寸、形状和厚度，布置足够的测温点，画出测温孔位置和剖面图。要求详细阐述施工方案；

b)在混凝土的配制过程中，尽量优化大体积混凝土的配合比，降低水泥的水化热。优先选用低水化热的矿渣水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量。骨料宜采用连续级配的粗集料，细集料以中砂为宜；

c)对大体积混凝土配合比还应优先考虑“双掺”技术。外掺粉煤灰制成的粉煤灰砼具有后期强度高、抗渗、耐腐蚀、降低水化热等特性，在工艺上又具有泵送性能好，砼和易性好等优点，特别适用于大体积混凝土工程。掺用复合型外加剂不仅由减水机理调整了水灰比，还降低水泥用量、减小水化热，同时起缓凝作用，有利于大流动性、大坍落度的使用；

d)对面积大、特厚大体积混凝土，应优先采用“大斜坡向前推进”浇筑方法，也就是顺向台阶式推进，沿大斜坡浇筑层的厚度宜为25～40cm，分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间为限；

e)分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以10～30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜；

f)对特大体积混凝土浇筑，采用基坑周边的井点系统抽除泌水，效果比较明显；

g)混凝土的表面处理工作也很重要，如果处理不当，就会产生细微裂纹。混凝土的表面处理应在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木蟹粗平压实、两遍成活。铁抹子抹平压实2～3遍成活，然后在用铁抹子紧面一遍；

h)保温法是在混凝土成型后，使用保温材料（塑料薄膜、草袋等）覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所长生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝；

i)保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度；

j)为了控制混凝土的内外温差，以便随时采取相应措施，需要对混凝土进行温度监测和控制；

k)混凝土的温升梯度宜不大于15℃/m，控制混凝土内外温差不大于25℃。在测温过程中，若发现温差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。

4.1.4大直径钢筋焊接、连接工艺质量创优措施

a)焊工持证上岗，焊前应进行试焊练习试验，试验合格后方可进行正式作业；

b)施焊的各种钢筋、钢板都有合格的质保书和复试报告并完好；

c)施焊前班组长应进行技术交底。施工用水电正常供给，场地照明充足；

d)电焊条、电渣焊剂也必须有出厂合格证，使用前对受潮的电焊条、电渣焊剂要经过烘培方可使用；

e)焊接接头现场外观检查应符合相关规定，在监理或专职质检人员见证下，由取样人员现场取样，送至试验室进行力学性能试验。试验室试验后，出具试验报告；

f)钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；钢筋端部应平直，影响钢套筒安装的马蹄、飞边、毛刺应予以修磨或切除；

g)钢筋挤压完毕后，都应用检测卡板进行检验，挤压深度、道数不符合要求的，应予以补压或切除；

h)所用的钢筋母材及接头材料品种型号和性能应符合设计要求以及技术规程规定。(检查方法：检查产品质量证明书，性能检测报告和进场验收记录)；

i)挤压接头的现场检验符合技术规程要求；

j)对于直径≥20mm钢筋，采用直螺纹连接技术；为确保钢筋螺丝丝头加工质量，从事加工工作的人员必须经过技能培训，考试合格后上岗，人员相对固定。钢筋丝头的加工均在钢筋场加工完成。套丝结束后用塑料盖保护丝头。连接用的套筒必须要有出厂合格证、材质证明书方可使用。

4.1.5楼地面工艺质量创优措施

a)水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5级，并严禁混用不同品种、不同等级的水泥；

b)砂要求采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，当采用石屑时，其粒径应为1～1.5mm，含泥量不应大于3%；

c)粗骨料：细石混凝土应采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm；

d)水泥砂浆面层强度等级符合设计要求，且体积比应为1：2；强度等级不应小于M5；

e)基层清理干净，浇捣混凝土前一天应洒水湿润；

f)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线；

g)面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。当天抹灰墩，冲筋，当天应抹完灰，不应当隔夜；

h)大面积施工应留设伸缩缝，一般按6m方格留设；

i)水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。否则会造成地面起砂；

j)细石砼面层施工，基层必须清理干净，用洁净水冲冼，铺设前用素水泥浆刷一遍，以保证面层与基层粘结牢固，防止空鼓；

k)面层做完之后养护期内严禁进入。

4.1.6沟道盖板工艺质量创优措施

a)沟道施工时，沟道坡度准确，上口平直，沟道上口标高偏差≤3mm；

b)为增强与盖板接触的密封性和平整性，在上部台口预埋一道橡胶条；

c)沟道盖板采用工厂化集中施工；

d)砼盖板的底模上铺专用铁皮，保持平整光洁，且隔离剂涂刷均匀，模板接缝严密，严禁漏浆，预埋件固定牢固；

e)钢盖板下料尺寸线控制好，表面平整，无毛刺，无扭曲、变形；

f)严格控制运输变形，保证钢盖板长、宽、对角线偏差在2mm之内。

4.1.7建筑设备安装工艺质量创优措施  

a)所有特殊作业人员必须持证上岗；

b)待设备基础混凝土强度达75%以上后，进行基础预埋地脚螺栓或预埋套管的中心尺寸的复核，个别偏差较大的地脚螺栓进行冷态校正。并拉钢丝确定设备的中心线，用红油漆在基础面上标注；

c)编制主要工艺流程图，按工艺流程图进行作业；

d)设备安装的作业区根据现场情况需要进行封闭，按要求进行封闭；

e)基础验收结束，符合安装标准，机械安装部件检查完毕，作业环境符合条件；

f)基础承力面凿毛，二次浇灌砼；

g)对施工好成品实施保护；

h)重要的设备基础在设备安装前后要进行沉降观测；

i)建筑设备安装安装前，编制建筑设备安装作业指导书，建立土建交付安装中间验收交接记录。建筑设备安装前，应加强品保护措施，防止碰、撞、刮、压，表面采用彩条布防止污染。