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CNG及LNG加气站风险管控资料

来源：动视网 责编：小OO 时间：2025-09-22 23:07:38
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CNG及LNG加气站风险管控资料

风险分级管控及隐患排查治理双控体系资料2019年7月1日1、设备设施及作业活动清单1.1设备设施清单序号设备名称位号（规格）操作压力操作温度数量部门1生产设备储气瓶组8m³4加气站2压缩机D-0.75/65-250D-JX/1加气站3顺序控制盘2000Nm³/h小于27.5MPa/1加气站4CNG加气机JQZ-D-S040/A/2加气站5废气回收罐/1加气站6脱水装置2500Nm³/h2.0-3.5MPa/1加气站7调压器/1加气站8LNG储罐60m³/1加气站9LNG加气机JYJ-D60A/
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导读风险分级管控及隐患排查治理双控体系资料2019年7月1日1、设备设施及作业活动清单1.1设备设施清单序号设备名称位号（规格）操作压力操作温度数量部门1生产设备储气瓶组8m³4加气站2压缩机D-0.75/65-250D-JX/1加气站3顺序控制盘2000Nm³/h小于27.5MPa/1加气站4CNG加气机JQZ-D-S040/A/2加气站5废气回收罐/1加气站6脱水装置2500Nm³/h2.0-3.5MPa/1加气站7调压器/1加气站8LNG储罐60m³/1加气站9LNG加气机JYJ-D60A/
风险分级管控及隐患排查治理

双控体系资料

2019年7月1日

1、设备设施及作业活动清单

1.1设备设施清单

序号设备名称位号（规格）操作压力操作温度数量部门
1生产设备储气瓶组8m³4加气站
2压缩机D-0.75/65-250D-JX/1加气站
3顺序控制盘2000Nm³/h小于27.5MPa/1加气站
4CNG加气机JQZ-D-S040/A/2加气站
5废气回收罐/1加气站
6脱水装置2500Nm³/h2.0-3.5MPa/1加气站
7调压器/1加气站
8LNG储罐60m³/1加气站
9LNG加气机JYJ-D60A/1加气站
10LNG泵撬/1加气站
11公辅设施及建筑物供配电设施////加气站
12消防设施////加气站
13建筑物及环境////加气站
1.2 作业活动清单

序号作业岗位作业活动作业区域实施单位
步骤内容
1LNG卸车作业车辆驶入长管拖车驶入卸车区卸气区加气站
卸车准备查验，设备、管路检查
卸车进行卸气
车辆驶离长管拖车驶入卸车区
2加气作业引车进站引导车辆进入加气区加气区加气站
加气进行加气
引车出站引导车辆驶离加气站
3压缩机操作准备、开机及运行、停止压缩机操作压缩机间加气站
4巡检作业巡检作业线路、设备巡检站区加气站
5停送电作业联系相关岗位，停送电停送电、电气线路安装调试站区加气站
2、风险辨识、分析评价记录

2.1 安全检查表分析(SCL)

部门：      岗位：    设备名称：       日期：               分析人：         审核人：
序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果事件发生的可能性：以往发生频率及现有控制措施风险评价建议新增（改进）措施
偏差发生频率员工胜任程度安全检查防范控制措施制度、操作规程及执行情况LSR评价级别等级
1 储气瓶组整体瓶体完好，无破损火灾、爆炸偶尔胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行1555低风险无
2 框架完好，无锈蚀、损坏。螺栓连接牢固其他伤害偶尔胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行1555低风险
3 结构部件阀门、管线、法兰等完好，无锈蚀、损坏火灾、爆炸平均每10年一起一般胜任周检有，偶尔失去作用或出差错有，但偶尔不执行45201重大风险
4 安全阀、压力表、温度计等安全附件完好，正常火灾、爆炸平均每1-5年一起胜任，但偶然出差错日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行25103一般风险
5 附属设施防雷防静电设施完好其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
6 安全警示标志完好其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
7 压缩机整机整体完好，无破损、变形其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险无
8 安装牢固，地脚螺栓完好、无松动其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
9 运行各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
10 运行良好，无杂音、超温等异常情况其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
11 压力、温度等仪表正常，在规定范围内火灾爆炸、中毒窒息平均每10年一起一般胜任周检有，偶尔失去作用或出差错有，但偶尔不执行45201重大风险
12 安全连锁装置正常火灾爆炸、中毒窒息平均每10年一起一般胜任月检有，偶尔失去作用或出差错有，但偶尔不执行45201重大风险
13 气阀，十字滑套，活塞等运动部件润滑良好，润滑油油位正常，油品良好火灾爆炸、中毒窒息平均每10年一起一般胜任月检有，偶尔失去作用或出差错有，但偶尔不执行45201重大风险
14 缓冲装置、分离器工作正常，连接管道无泄漏无堵塞其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
15 电气电气系统各元件完好触电、其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
16 电气线路完好，无破损、裸露等情况，安装符合防爆要求、防雷防静电接地良好触电、火灾、爆炸、其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行45201重大风险
17 顺序控制器整体本体完好，周围现场干净、整洁其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
18 基础牢固，各螺纹完好、紧固其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
19 各阀门组、管线等完好，无内漏爆炸、其他伤害偶尔胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行25103一般风险
20 控制柜完好爆炸、其他伤害偶尔胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行25103一般风险
21 运行控制系统运转正常其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
22 各控制按钮，灵敏、有效，指示正常爆炸、其他伤害偶尔胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行25103一般风险
23 各阀门开启灵敏、可靠其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
24 仪表风系统运行可靠爆炸、其他伤害偶尔胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行25103一般风险
25 电气电气线路完好，无破损裸露触电、其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
26 电气符合防爆要求，绝缘性能良好触电、其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
27 接地线完好、无断裂、破损触电、其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
28 CNG加气机整体整体完好，表面整洁其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2364低风险无
29 紧固件齐全完整，基础完好，安装牢固其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2364低风险
30 运行电脑控制系统运行正常，各控制按钮，灵敏、有效，指示正常其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2364低风险
31 各阀门、管线、法兰等连接部位完好，无泄漏、渗漏等情况火灾、爆炸、中毒和窒息平均每10年一起一般胜任周检有，偶尔失去作用或出差错有，但偶尔不执行35152较大风险
32 加气软管、加气完好，无破损、泄漏等情况其他伤害平均每10年一起一般胜任周检有，偶尔失去作用或出差错有，但偶尔不执行35152较大风险
33 电气电气线路完好，无破损裸露触电、其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
34 用电设备电气符合防爆要求，绝缘性能良好触电、爆炸平均每10年一起一般胜任周检有，偶尔失去作用或出差错有，但偶尔不执行35152较大风险
35 接地线完好、无断裂、破损触电、其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
36 废气回收罐整体瓶体完好，无破损火灾、爆炸偶尔胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行1555低风险无
37 框架完好，无锈蚀、损坏。螺栓连接牢固其他伤害偶尔胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行1555低风险
38 选材正确，外形良好，内外部均无锈蚀、无破损，焊缝无开裂开焊，无砂眼火灾、爆炸偶尔胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行25103一般风险
39 结构部件阀门、管线、法兰等完好，无锈蚀、损坏火灾、爆炸平均每10年一起一般胜任周检有，偶尔失去作用或出差错有，但偶尔不执行35152较大风险
40 安全阀、压力表、温度计等安全附件完好，正常火灾、爆炸平均每1-5年一起胜任，但偶然出差错日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行25103一般风险
41 附属设施防雷防静电设施完好其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
42 安全警示标志完好其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
43 脱水装置整体本体完好，周围现场干净、整洁其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
44 基础牢固，各螺纹完好、紧固其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
45 各阀门、管线、法兰等完好，无内漏爆炸、其他伤害偶尔胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行25103一般风险
46 安全阀、压力表、温度计等安全附件完好，正常爆炸、其他伤害偶尔胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行25103一般风险
47 吸附塔、过滤器、换热器等压力装置完好，正常爆炸、其他伤害偶尔胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行25103一般风险
48 温度、压力变送装置运行正常其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
49 运行循环风机运转良好，出口压力正常，无异常声音润滑情况良好，油耗正常。其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
50 冷却风机运转正常，换热器表面清洁其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
51 过滤器、吸附罐排污量正常其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
52 干燥器整体气密性良好，压力正常爆炸、其他伤害偶尔胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行25103一般风险
53 各控制按钮，灵敏、有效，指示正常其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
54 电气电气线路完好，无破损裸露触电、其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
55 用电设备电流、功率等参数正常触电、其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
56 用电设备电气符合防爆要求，绝缘性能良好触电、其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
57 接地线完好、无断裂、破损触电、其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
58 调压装置整体本体完好，周围现场干净、整洁其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
59 基础牢固，各螺纹完好、紧固其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
60 整体及结构完好，无破损变形爆炸、其他伤害平均每10年一起一般胜任周检有，偶尔失去作用或出差错有，但偶尔不执行35152较大风险
61 运行各控制按钮，灵敏、有效，指示正常控制系统运转正常爆炸、其他伤害平均每10年一起一般胜任周检有，偶尔失去作用或出差错有，但偶尔不执行35152较大风险
62 调压器完好，调压正常爆炸、其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行

45201重大风险
63 连接管道、阀门及法兰完好，无泄漏爆炸、其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行45201重大风险
 电气电气线路完好，无破损裸露触电、其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
65 电气符合防爆要求，绝缘性能良好触电、其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
66 接地线完好、无断裂、破损触电、其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
67 LNG储罐整体整体完好，无破损。罐体完好，无锈蚀、变形、破损、倾斜等情况其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险无
68 基础完好，无下沉，安装牢固，螺栓完好、无松动其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
69 结构部件法兰无裂纹、无腐蚀减薄、焊口无开裂火灾爆炸、中毒窒息偶尔胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行25103一般风险
70 阀门无损坏无泄漏，开关正常火灾爆炸、中毒窒息平均每10年一起一般胜任周检有，偶尔失去作用或出差错有，但偶尔不执行35152较大风险
71 管道无腐蚀减薄，密封面无泄漏火灾爆炸、中毒窒息偶尔胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行

25103一般风险
72 通气孔完好，无堵塞其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
73 其他防腐设施完好其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
74 爬梯、护栏、护罩完好、无破损高处坠落平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
75 LNG泵撬整体主体完好，表面整洁，安装牢固其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险无
76 紧固件齐全完整其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
77 各阀门、管线、法兰等连接部位完好，无泄漏、渗漏等情况火灾爆炸、中毒窒息平均每10年一起一般胜任周检有，偶尔失去作用或出差错有，但偶尔不执行35152较大风险
78 泵、汽化器等设备完好，正常火灾爆炸、中毒窒息平均每10年一起一般胜任周检有，偶尔失去作用或出差错有，但偶尔不执行35152较大风险
79 各阀门，开闭灵敏、有效火灾爆炸、其他伤害偶尔胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行25103一般风险
80 运转控制系统良好，各按钮、仪表、指示灯正常其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
81 内部各附属设备运转正常其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
82 压力表、测温仪器及安全阀等完整其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
83 电气电气线路完好，无破损裸露触电平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
84 用电设备电气符合防爆要求，绝缘性能良好火灾爆炸偶尔胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行25103一般风险
85 接地线完好、无断裂、破损其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
86 LNG加气机整体整体完好，表面整洁其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2364低风险无
87 紧固件齐全完整，基础完好，安装牢固其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2364低风险
88 运行电脑控制系统运行正常，各控制按钮，灵敏、有效，指示正常其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2364低风险
 各阀门、管线、法兰等连接部位完好，无泄漏、渗漏等情况火灾、爆炸、中毒和窒息平均每10年一起一般胜任周检有，偶尔失去作用或出差错有，但偶尔不执行35152较大风险
90 加气软管、加气完好，无破损、泄漏等情况其他伤害平均每10年一起一般胜任周检有，偶尔失去作用或出差错有，但偶尔不执行35152较大风险
91 电气电气线路完好，无破损裸露触电、其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
92 用电设备电气符合防爆要求，绝缘性能良好触电、爆炸平均每10年一起一般胜任周检有，偶尔失去作用或出差错有，但偶尔不执行35152较大风险
93 接地线完好、无断裂、破损触电、其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
94 建筑物及环境建筑物站房、值班室、罩棚等符合要求，屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况物体打击、坍塌平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险无
95 站房、值班室内无易燃杂物，无明火设备火灾爆炸平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
96 作业区域出入口设置合理，通畅，无障碍物车辆伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2364低风险
97 车道宽度符合要求，地面符合要求，平整，无积水、积油车辆伤害、其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2364低风险
98 加气作业区与辅助服务区之间有界线标识，清晰其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2364低风险
99 环境应急照明装置正常其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2364低风险
100 无明火，可燃物火灾爆炸平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
101 供配电设施电气线路低压电气线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露，绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物触电、其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险无
102 照明、开关完好，正常，爆炸区域符合防爆要求触电、爆炸平均每1-5年一起胜任，但偶然出差错日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行25103一般风险
103 配电箱配电箱内外整洁、完好、无杂物、积尘。各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。接线正确触电、其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
104 

消防设施

配备储气瓶区、加气区及站房等按规定配置消除器材火灾扩大平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2364低风险
105 消防器材灭火器再有效期内，放置合理火灾扩大、其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2364低风险
106 消防沙储备量充装，灭火毯完好火灾扩大平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2364低风险
2.2作业危害分析表（JHA）

部门：       岗位：       工作内容：       日期：               分析人：         审核人：
序号作业步骤危险源或潜在事件发生事件后果的严重性事件发生的可能性：以往发生频率及现有控制措施风险评价风险等级建议改进（新增）措施
偏差发生频率员工胜任程度安全检查防范控制措施制度、操作规程及执行情况可能性严重性风险值评价级别
1LNG卸车作业车辆驶入带入其它点火源火灾、爆炸炸平均每1-5年一起胜任，但偶然出差错日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行25103一般风险无
2车辆撞击站内设施、车辆、人员车辆伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2364低风险
3车辆未进行静电导除 火灾、爆炸平均每1-5年一起胜任，但偶然出差错日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行25103一般风险
4LNG泄漏火灾、爆炸平均每10年一起一般胜任周检有，偶尔失去作用或出差错有，但偶尔不执行45201重大风险
5卸气准备检查不彻底，管线连接不牢泄露火灾、爆炸平均每10年一起一般胜任周检有，偶尔失去作用或出差错有，但偶尔不执行45201重大风险
6卸气LNG泄漏火灾、爆炸平均每10年一起一般胜任周检有，偶尔失去作用或出差错有，但偶尔不执行45201重大风险
7罐车出站罐车拉断气管线，撞击站内设施、车辆、人员车辆伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
8加气作业引车到位车辆撞击站内设施、人员，带入点火源车辆伤害

、火灾爆炸

平均每1-5年一起胜任，但偶然出差错日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行25103一般风险无
9加气 对不合格气瓶进行加气容器爆炸平均每1-5年一起胜任，但偶然出差错日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行25103一般风险
10气体泄漏火灾、爆炸平均每10年一起一般胜任周检有，偶尔失去作用或出差错有，但偶尔不执行35152较大风险
11拉断管线火灾、爆炸平均每10年一起一般胜任周检有，偶尔失去作用或出差错有，但偶尔不执行35152较大风险
12加气机存在故障，运行火灾、爆炸平均每10年一起一般胜任周检有，偶尔失去作用或出差错有，但偶尔不执行35152较大风险
13引车出站车辆撞击站内

设施、人员

车辆伤害

火灾爆炸

平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
14压缩作业准备压缩机故障其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险无
15管路中存在空气火灾爆炸平均每1-5年一起胜任，但偶然出差错日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行25103一般风险
16开机及运行设备超压容器爆炸平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
17气体泄漏火灾、爆炸平均每10年一起一般胜任周检有，偶尔失去作用或出差错有，但偶尔不执行35152较大风险
18管线泄露火灾、爆炸平均每10年一起一般胜任周检有，偶尔失去作用或出差错有，但偶尔不执行35152较大风险
19接触高温部位高温灼烫平均每1-5年一起胜任，但偶然出差错日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行25103一般风险
20存在故障，运行火灾、爆炸平均每10年一起一般胜任周检有，偶尔失去作用或出差错有，但偶尔不执行35152较大风险
21停止错误操作其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
22巡检作业准备劳保用品佩戴不符合要求其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险无
23巡检错误操作火灾、爆炸平均每1-5年一起胜任，但偶然出差错日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行25103一般风险
24进入危险区域其他伤害平均每1-5年一起胜任，但偶然出差错日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行25103一般风险
25明火，静电积聚火灾、爆炸平均每1-5年一起胜任，但偶然出差错日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行25103一般风险
26停止错误操作其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
27停送电作业停送电错误操作，未有岗位做好联系其他伤害平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险无
28接触带电部位触电平均每1-5年一起胜任日检有，偶尔失去作用或出差错有制度、操作规程，而且严格执行2484低风险
2.8 基础管理风险分析

序号风险种类风险等级管控负责人符合性判断
1未按规定设置专职安全管理机构和相应数量专职安全管理人员A符合
2岗位安全操作规程落实不到位A符合
3岗位工艺操作规程和工艺操作指标落实不到位A符合
4安全管理人员未经考试合格上岗A符合
5特种作业人员未经考试合格持证上岗A符合
6未严格执行动火作业、隐患排查等安全管理制度A符合
7新入厂员工未进行三级安全教育A符合
8三项制度不完善B符合
9未配备工艺、设备、仪表专业技术人员B符合
10仪表操作人员未经考试合格或未持证上岗B符合
11未按有关规定投入安全生产费用B符合
12未定期进行事故应急演练或事故演练走形式B符合
13人员教育培训不到位B符合
14未定期按规定进行安全风险辨识的B符合
15法律法规识别不及时B符合
16其他一般安全隐患C符合
3、风险点分级管控台账  

3.1安全风险分级管控台账（设备设施）

序号部位风险辨识风险等级可能导致事故类型主要防范措施责任部门责任人
项目标准工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置
1 储气瓶组整体瓶体完好，无破损低风险火灾、爆炸专门区域，瓶体及框架结构符合要求；防腐处理1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.设置“严禁烟火”、“小心爆炸”等警示标志1.新员工三级安全教育。2.CNG安全知识、装卸操作规程等教育培训/1.制定应急预案，定期进行演练。2.火灾事故发生时，立即停止加气、卸气作业，切断气源。封锁现场，疏散站内车辆，阻止车辆进站区。爆炸事故发生时，立即拔打“119”，撤离现场，设立安全警戒线，等待专业队伍救援。 　　加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员
2 框架完好，无锈蚀、损坏。螺栓连接牢固低风险其他伤害
3 结构部件阀门、管线、法兰等完好，无锈蚀、损坏重大风险火灾、爆炸设置安全阀、压力表
4 安全阀、压力表、温度计等安全附件完好，正常一般风险火灾、爆炸
5 附属设施防雷防静电设施完好低风险其他伤害按规定进行静电接地，法兰进行跨接
6 安全警示标志完好低风险其他伤害
7 压缩机整机整体完好，无破损、变形低风险其他伤害撬装设备防雨隔音防护外罩1.安全管理制度及操作规程，并严格执行。2.作业前，对设备进行点检。3.定期对设备进行维护保养，确保设备良好。1.三级安全教育培训，考核合格。2.CNG安全知识、压缩机操作规程等教育培训为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.制定应急预案，定期进行演练。2.火灾事故发生时，立即停止压缩机运行，切断气源，采取泄压措施。封锁现场，疏散人员。爆炸事故发生时，立即拔“119”，撤离现场，设立安全警戒线，等待专业队伍救援。 　　加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员
8 安装牢固，地脚螺栓完好、无松动低风险其他伤害
9 运行各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效低风险其他伤害采用了PCL自动控制。设置温度计、压力表。超压天然气卸放装置，可燃气体报警器及切断装置。压力、温度及电机超负荷联锁停机保护装置
10 运行良好，无杂音、超温等异常情况低风险其他伤害
11 压力、温度等仪表正常，在规定范围内重大风险火灾爆炸、中毒窒息
12 安全连锁装置正常重大风险火灾爆炸、中毒窒息
13 气阀，十字滑套，活塞等运动部件润滑良好，润滑油油位正常，油品良好重大风险火灾爆炸、中毒窒息
14 缓冲器、油水分离器工作正常，连接管道无泄漏无堵塞低风险其他伤害
15 电气电气系统各元件完好低风险触电、其他伤害按防爆要求进行安装、设置漏电保护，按规定进行静电接地
16 电气线路完好，无破损、裸露等情况，安装符合防爆要求、防雷防静电接地良好重大风险触电、火灾、爆炸、其他伤害
17 顺序控制器整体本体完好，周围现场干净、整洁低风险其他伤害1、采取了控制柜集中控制；2、设置压力表、温度计、安全阀等安全装置；3、有仪表风系统及电气联锁保护装置；4、按规定进行静电跨接、接地1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、每日对设备进行点检，定期进行集中维护保养；3、按规定对压力容器及安全附件进行检测1、作业人员持压力容器特种作业操作证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套等劳保用品1、制定应急预案，定期进行演练；2、设置手动应急球阀，有紧急切断装置加气站班组长、岗位作业人员
18 基础牢固，各螺纹完好、紧固低风险其他伤害
19 各阀门组、管线等完好，无内漏一般风险爆炸、其他伤害
20 控制柜完好一般风险爆炸、其他伤害
21 运行控制系统运转正常低风险其他伤害
22 各控制按钮，灵敏、有效，指示正常一般风险爆炸、其他伤害
23 各阀门开启灵敏、可靠低风险其他伤害
24 仪表风系统运行可靠一般风险爆炸、其他伤害
25 电气电气线路完好，无破损裸露低风险触电、其他伤害
26 电气符合防爆要求，绝缘性能良好低风险触电、其他伤害
27 接地线完好、无断裂、破损低风险触电、其他伤害
28 CNG加气机整体整体完好，表面整洁低风险其他伤害/1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2.每日对设备进行点检，定期进行集中维护保养；3.、按规定对压力容器及安全附件进行检测；4.设置禁打手机、禁止烟火等警示标志1、作业人员持压力容器特种作业操作证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套等劳保用品1、制定应急预案，定期进行演练；2、有紧急切断装置加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员
29 紧固件齐全完整，基础完好，安装牢固低风险其他伤害
30 运行电脑控制系统运行正常，各控制按钮，灵敏、有效，指示正常低风险其他伤害1.采取电脑控制系统集中控制，具有故障自诊断功能和闭锁能力；2.设置压力表、温度计、安全阀及温度、放散管等安全装置；3.有拉脱装置、电气联锁保护装置。
31 各阀门、管线、法兰等连接部位完好，无泄漏、渗漏等情况较大风险火灾、爆炸、中毒和窒息
32 加气软管、加气完好，无破损、泄漏等情况较大风险其他伤害
33 电气电气线路完好，无破损裸露低风险触电、其他伤害管道、法兰按规定进行静电跨接，接地
34 用电设备电气符合防爆要求，绝缘性能良好较大风险触电、爆炸
35 接地线完好、无断裂、破损低风险触电、其他伤害
36 废气回收罐整体罐体完好，无破损低风险火灾、爆炸/1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2.每日对设备进行点检，定期进行集中维护保养；3.、按规定对管道及安全附件进行检测；4.设置禁打手机、禁止烟火等警示标志1、作业人员持压力容器特种作业操作证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套等劳保用品1、制定应急预案，定期进行演练；2、有紧急切断装置加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员
37 框架完好，无锈蚀、损坏。螺栓连接牢固低风险其他伤害
38 选材正确，外形良好，内外部均无锈蚀、无破损，焊缝无开裂开焊，无砂眼一般风险火灾、爆炸1.设置压力表、温度计、安全阀及温度、放散管等安全装置；胶管后设拉断阀。2.管道按规定进行涂色、标识。
39 结构部件阀门、管线、法兰等完好，无锈蚀、损坏较大风险火灾、爆炸
40 安全阀、压力表、温度计等安全附件完好，正常一般风险火灾、爆炸
41 附属设施防雷防静电设施完好低风险其他伤害按对接进行静电接地、跨接
42 安全警示标志完好低风险其他伤害
43 脱水装置整体本体完好，周围现场干净、整洁低风险其他伤害1、采取了控制柜集中控制；2、设置压力表、温度计、安全阀及温度、压力变送装置等安全设施；3、按规定进行静电跨接、接地1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、每日对设备进行点检，定期进行集中维护保养；3、按规定对压力容器及安全附件进行检测1、作业人员持压力容器特种作业操作证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套等劳保用品1、制定应急预案，定期进行演练；2、有紧急切断装置加气站班组长、岗位作业人员
44 基础牢固，各螺纹完好、紧固低风险其他伤害
45 各阀门、管线、法兰等完好，无内漏一般风险爆炸、其他伤害
46 安全阀、压力表、温度计等安全附件完好，正常一般风险爆炸、其他伤害
47 吸附塔、过滤器、换热器等压力装置完好，正常一般风险爆炸、其他伤害
48 温度、压力变送装置运行正常低风险其他伤害
49 运行循环风机运转良好，出口压力正常，无异常声音润滑情况良好，油耗正常。低风险其他伤害
50 冷却风机运转正常，换热器表面清洁低风险其他伤害
51 过滤器、吸附罐排污量正常低风险其他伤害
52 干燥器整体气密性良好，压力正常一般风险爆炸、其他伤害
53 各控制按钮，灵敏、有效，指示正常低风险其他伤害
54 电气电气线路完好，无破损裸露低风险触电、其他伤害
55 用电设备电流、功率等参数正常低风险触电、其他伤害
56 用电设备电气符合防爆要求，绝缘性能良好低风险触电、其他伤害
57 接地线完好、无断裂、破损低风险触电、其他伤害
58 调压装置整体本体完好，周围现场干净、整洁低风险其他伤害1、采取集中控制；设置压力表、安全阀等安全装置；3、有超高压切断装置；4、按规定进行静电跨接、接地1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、每日对设备进行点检，定期进行集中维护保养；3、按规定对压力容器及安全附件进行检测1、作业人员持压力容器特种作业操作证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套等劳保用品1、制定应急预案，定期进行演练；2、设置手动应急球阀，有紧急切断装置加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员
59 基础牢固，各螺纹完好、紧固低风险其他伤害
60 整体及结构完好，无破损变形较大风险爆炸、其他伤害
61 运行各控制按钮，灵敏、有效，指示正常控制系统运转正常较大风险爆炸、其他伤害
62 调压器完好，调压正常重大风险爆炸、其他伤害
63 连接管道、阀门及法兰完好，无泄漏重大风险爆炸、其他伤害
 电气电气线路完好，无破损裸露低风险触电、其他伤害
65 电气符合防爆要求，绝缘性能良好低风险触电、其他伤害
66 接地线完好、无断裂、破损低风险触电、其他伤害
67 LNG储罐整体整体完好，无破损。罐体完好，无锈蚀、变形、破损、倾斜等情况低风险其他伤害1.专门储罐区，设置围堰。1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.现场设置了二氯乙烷危害告知牌、火灾爆炸、严禁烟火等警示标志1.新员工三级安全教育。2.液碱安全知识、装卸操作规程等教育培训配备防护服、耐酸碱手套、口罩等劳保用品1.制定应急预案，定期进行演练。2.事故发生时，疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员
68 基础完好，无下沉，安装牢固，螺栓完好、无松动低风险其他伤害
69 结构部件法兰无裂纹、无腐蚀减薄、焊口无开裂一般风险火灾爆炸、中毒窒息2.设置液位计、温度计、压力表等仪表及安全阀、放散管等安全装置。3.法兰、壳体及连接管道等按规定进行了防雷防静电接地。4.现场设置可燃气体报警装置。有紧急切断阀。
70 阀门无损坏无泄漏，开关正常较大风险火灾爆炸、中毒窒息
71 管道无腐蚀减薄，密封面无泄漏一般风险火灾爆炸、中毒窒息
72 通气孔完好，无堵塞低风险其他伤害
73 其他防腐设施完好低风险其他伤害/
74 爬梯、护栏、护罩完好、无破损低风险高处坠落
75 LNG加气机整体整体完好，表面整洁低风险其他伤害/1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2.每日对设备进行点检，定期进行集中维护保养；3.、按规定对压力容器及安全附件进行检测；4.设置禁打手机、禁止烟火等警示标志1、作业人员持压力容器特种作业操作证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套等劳保用品1、制定应急预案，定期进行演练；2、有紧急切断装置加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员
76 紧固件齐全完整，基础完好，安装牢固低风险其他伤害
77 运行电脑控制系统运行正常，各控制按钮，灵敏、有效，指示正常低风险其他伤害1.采取电脑控制系统集中控制，具有故障自诊断功能和闭锁能力；2.设置压力表、温度计、安全阀及温度、放散管等安全装置；3.有拉脱装置、电气联锁保护装置。
78 各阀门、管线、法兰等连接部位完好，无泄漏、渗漏等情况较大风险火灾、爆炸、中毒和窒息
79 加气软管、加气完好，无破损、泄漏等情况较大风险其他伤害
80 电气电气线路完好，无破损裸露低风险触电、其他伤害管道、法兰按规定进行静电跨接，接地
81 用电设备电气符合防爆要求，绝缘性能良好较大风险触电、爆炸
82 接地线完好、无断裂、破损低风险触电、其他伤害
83 LNG泵撬整体主体完好，表面整洁，安装牢固低风险其他伤害1.按规定设计安装。1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、每日对设备进行点检，定期进行集中维护保养；3、按规定对压力容器及安全附件进行检测1、作业人员持压力容器特种作业操作证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套等劳保用品1、制定应急预案，定期进行演练；2、有紧急切断、紧急放散等装置加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员
84 紧固件齐全完整低风险其他伤害
85 各阀门、管线、法兰等连接部位完好，无泄漏、渗漏等情况较大风险火灾爆炸、中毒窒息
86 泵、汽化器等设备完好，正常较大风险火灾爆炸、中毒窒息
87 各阀门，开闭灵敏、有效一般风险火灾爆炸、其他伤害
88 运转控制系统良好，各按钮、仪表、指示灯正常低风险其他伤害2.采取了远传集中控制；设置压力表、温度计、安全阀及温度、放散管等安全装置；有超压报警、电气联锁保护装置
 内部各附属设备运转正常低风险其他伤害
90 压力表、测温仪器及安全阀等完整低风险其他伤害
91 电气电气线路完好，无破损裸露低风险触电3.按规定进行静电跨接、接地。
92 用电设备电气符合防爆要求，绝缘性能良好一般风险火灾爆炸
93 接地线完好、无断裂、破损低风险其他伤害
94 建筑物及环境建筑物站房、值班室、罩棚等符合要求，屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况低风险物体打击、坍塌按规定建设，建筑物刚度、强度符合要求，安全距离符合要求。罩棚采用不燃烧材料建造，高度、遮盖符合要求。1、有管理制度，严格执行；2、每日进行检查，定期进行维护保养；4、设置严禁烟火、火灾爆炸等警示标志，有作业区、辅助区、车道及出入口等区域线、指示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格作业人员穿戴防静电工作服1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。车辆事故发生时，采取止血包扎、固定等措施，就医。加气站班组长、岗位作业人员
95 站房、值班室内无易燃杂物，无明火设备低风险火灾爆炸
96 作业区域出入口设置合理，通畅，无障碍物低风险车辆伤害出入口、车道设置符合要求
97 车道宽度符合要求，地面符合要求，平整，无积水、积油低风险车辆伤害、其他伤害
98 加气作业区与辅助服务区之间有界线标识，清晰低风险其他伤害
99 环境应急照明装置正常低风险其他伤害设置应急照明灯
100 无明火，可燃物低风险火灾爆炸
101 供配电设施电气线路低压电气线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露，绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物低风险触电、其他伤害采用电缆并直埋敷设，固定牢固，重要区域进行穿管保护。加气作业区内的电缆沟内必须充沙填实设置漏电保护装置、过载保护装置等。1、有管理制度，严格执行；2、每日进行检查，定期进行维护保养；4、设置小心触电等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格作业人员佩戴绝缘手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。触电事故发生时，采取止紧急断电措施，急救就医。加气站安全员、班组长、岗位作业人员
102 照明、开关完好，正常，爆炸区域符合防爆要求一般风险触电、爆炸按规定安装，爆炸区域符合防爆要求，
103 配电箱配电箱内外整洁、完好、无杂物、积尘。各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。接线正确低风险触电、其他伤害配电箱箱体按规定接地，留有足够操作空间，接线符合要求。设置漏电保护装置、过载保护装置等。
104 

消防设施

配备储气瓶区、加气区及站房等按规定配置消除器材低风险火灾扩大按规定配置，每2台加气机应配置、2具4kg手提式干粉灭火器。储气瓶区应配置1台、35kg推车式干粉灭火器。配置灭火毯不2块、沙子2m3。1.专人管理，定期检查、维护保养。灭火器定期检测，确保在有效期内；2、有消防器材标识、指示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.消防知识及灭火器使用知识培训，考核合格/1.制定应急预案，定期进行演练。2.火灾事故发生时，立即停止加油、卸油作业，切断电源。用灭火器或灭火毯从上风向实施扑救。封锁现场，疏散站内车辆，阻止车辆进站区。爆炸事故发生时，立即拔打“119”。　　加气站班组长、岗位作业人员
105 消防器材灭火器再有效期内，放置合理低风险火灾扩大、其他伤害购买质量合格灭火器，灭火器设置在易发现、取用地点，摆放应稳固，其铭牌应朝外
106 消防沙储备量充装，灭火毯完好低风险火灾扩大按规定储备，专门的消防沙池、灭火毯存放区
3.2安全风险分级管控台账（作业活动）

序号风险点名称作业步骤潜在危险风险等级主要危害后果管控措施责任部门责任人
工程技术措施管理措施培训教育个体防护应急处置
1LNG卸车作业车辆驶入带入其它点火源一般风险火灾、爆炸炸罐车与卸车区专用静电接地设施连接可靠，管线、接口、法兰等进行静电跨接1.引导车辆停在指定的车位，摇下支腿，牵引车开走，在罐车两侧车轮设置轮挡；设置隔离柱，禁止无关人员进入卸车区；备好灭火器、灭火毯，型号、数量符合要求.1.新员工三级安全教育。2.LNG安全知识、装卸操作规程等教育培训作业人员穿戴防静电工作服1.制定应急预案，定期进行演练。2.火灾事故发生时，立即停止加气、卸气作业，切断气源。封锁现场，疏散站内车辆，阻止车辆进站区。爆炸事故发生时，立即拔打“119”，撤离现场，设立安全警戒线，等待专业队伍救援。 　　加气站站长、安全员、岗位作业人员
2车辆撞击站内设施、车辆、人员低风险车辆伤害
3车辆未进行静电导除 一般风险火灾、爆炸
4LNG泄漏重大风险火灾、爆炸
5卸气准备检查不彻底，管线连接不牢泄露重大风险火灾、爆炸专用静电消除2.检查长罐车上各高压管件、阀门及LNG储罐进行全面检查。按规定进行放散。
6卸气LNG泄漏重大风险火灾、爆炸储罐及罐车设置压力表、温度计、安全阀及温度、放散管等安全装置；胶管后设拉断阀。2.管道按规定进行涂色、标识3.装卸软管与快装接头，连接到位；阀门开闭时务必缓慢开闭，严禁蛮力操作。当阀门发生泄漏时，应立即停止装卸，关闭所用阀门，进行检查。
7罐车出站罐车拉断气管线，撞击站内设施、车辆、人员低风险车辆伤害车辆信号、制动装置4.车辆启动前，先断开卸气连接管线，再摘除静电接地线，

最后移除轮挡、警示标志和警戒线；接卸人员引导车辆出站。

8加气作业引车到位车辆撞击站内设施、人员，带入点火源一般风险车辆伤害

、火灾爆炸

1.采取电脑控制系统集中控制，具有故障自诊断功能和闭锁能力；2.设置压力表、温度计、安全阀及温度、放散管等安全装置；3.有拉脱装置、电气联锁保护装置1.设置限速标志，引导车辆停在指定车位；提醒顾客拉手刹、熄灭发动机，站内严禁接打手机、吸烟、检维修车辆1.新员工三级安全教育。2.LNG、CNG安全知识、加气操作规程等教育培训作业人员穿戴防静电工作服1.制定应急预案，定期进行演练。2.发生气体泄漏、着火、爆炸等事故，加气操作人员应迅速停止设备的运行，关闭储气瓶组。并按加气站事故紧急处理办法进行应急处理加气站站长、班组长、岗位作业人员
9加气 对不合格气瓶进行加气一般风险容器爆炸2.加气前，认真检查气路系统接头、阀门、脱断阀有无漏气；对车辆及气瓶进行安全检查符合气瓶充装相关规定要求

3.加气过程中，时刻对加气机的工作情况进行观察，检查设备是否存在异常现象。司机与加气人员不得擅自离开加气现场，发现问题及时处理；

4.加气停止后，关闭售气机上的开关放散后拔出加气，并检查车辆情况；5.严禁人员和车辆踩、压加气接头和高压加气软管。

10气体泄漏较大风险火灾、爆炸
11拉断管线较大风险火灾、爆炸
12加气机存在故障，运行较大风险火灾、爆炸
13引车出站车辆撞击站内

设施、人员

低风险车辆伤害

火灾爆炸

5.引导加完气的车辆出站。
14压缩作业准备压缩机故障低风险其他伤害1.采取电脑控制系统集中控制，具有故障自诊断功能和闭锁能力；2.设置压力表、温度计、安全阀及温度、放散管等安全装置；3.有拉脱装置、电气联锁保护装置1.运行前，对压缩机及管路进行全面检查。若有空气进入或停机时间较长，进行置换。机组内无空气进入。1.新员工三级安全教育。2.CNG安全知识、压缩操作规程等教育培训作业人员穿戴防静电工作服1.制定应急预案，定期进行演练。2.机组出现故障，紧急停车，立即切断电源，打开各吹洗阀进行放空，然后关闭总进气阀及总放气阀加气站站长、班组长、岗位作业人员
15管路中存在空气一般风险火灾爆炸
16开机及运行设备超压低风险容器爆炸2.启动前，按工艺要求开启或关闭相关阀门。启动冷却系统。主机一旦运转，必须立即检查电机旋转方向是否正确，机组是否有异常现象。3.压缩机启动正常运转后，注意检查运转是否平稳，各级排气温度应符合规定要求。经常检查排污装置，做到定时排放。润滑油压力应在0.15～0.4MPa范围内。
17气体泄漏较大风险火灾、爆炸
18管线泄露较大风险火灾、爆炸
19接触高温部位一般风险高温灼烫
20存在故障，运行较大风险火灾、爆炸
21停止错误操作低风险其他伤害4.按规程一次关闭相关阀门。开启放空阀，泄压，保持有0.02-0.05MPa压力。关闭冷却系统。机组将停机4h以上，则应切断总电源。
22巡检作业准备劳保用品佩戴不符合要求低风险其他伤害/1.巡检人员按规定穿戴好劳保用品1.新员工三级安全教育。2.CNG安全知识、压缩操作规程等教育培训防静电服，防静电鞋，安全帽，手套1.制定应急预案，定期进行演练。2.机组出现故障，紧急停车，立即切断电源，打开各吹洗阀进行放空，然后关闭总进气阀及总放气阀加气站安全员、岗位作业人员
23巡检错误操作一般风险火灾、爆炸泄漏报警，超压自动切断，有放空装置2.严格按照巡检路线进行巡检。不得改变路线，跨越、攀爬管道。发现异常时，及时进行处理。现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
24进入危险区域一般风险其他伤害
25明火，静电积聚一般风险火灾、爆炸
26停止错误操作低风险其他伤害/3.巡检完成后，认真填写巡检记录
27停送电作业停送电错误操作，未有岗位做好联系低风险其他伤害供配电设施有漏电保护，按规定进行接地。使用专用绝缘工具

使用符合要求等绝缘器材，检查时，规范操作，严禁接触带电部位

电工作业取证并每年进行培训再教育工作服、绝缘手套等触电事故发生时，紧急断电，将触电人员转移到安全区域紧急抢救后就医。加气站班组长、岗位作业人员
28接触带电部位低风险触电
4、较大以上风险等级清单

序号作业活动风险类别主要防范措施岗位备注
名称步骤风险辨识风险等级可能导致事故类型工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施
1 储气瓶组整体瓶体完好，无破损低风险火灾、爆炸专门区域，瓶体及框架结构符合要求；防腐处理1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.设置“严禁烟火”、“小心爆炸”等警示标志1.新员工三级安全教育。2.CNG安全知识、装卸操作规程等教育培训/1.制定应急预案，定期进行演练。2.火灾事故发生时，立即停止加气、卸气作业，切断气源。封锁现场，疏散站内车辆，阻止车辆进站区。爆炸事故发生时，立即拔打“119”，撤离现场，设立安全警戒线，等待专业队伍救援。 　　加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员
2 框架完好，无锈蚀、损坏。螺栓连接牢固低风险其他伤害
3 结构部件阀门、管线、法兰等完好，无锈蚀、损坏重大风险火灾、爆炸设置安全阀、压力表
4 安全阀、压力表、温度计等安全附件完好，正常一般风险火灾、爆炸
5 附属设施防雷防静电设施完好低风险其他伤害按规定进行静电接地，法兰进行跨接
6 安全警示标志完好低风险其他伤害
7 压缩机整机整体完好，无破损、变形低风险其他伤害撬装设备防雨隔音防护外罩1.安全管理制度及操作规程，并严格执行。2.作业前，对设备进行点检。3.定期对设备进行维护保养，确保设备良好。1.三级安全教育培训，考核合格。2.CNG安全知识、压缩机操作规程等教育培训为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.制定应急预案，定期进行演练。2.火灾事故发生时，立即停止压缩机运行，切断气源，采取泄压措施。封锁现场，疏散人员。爆炸事故发生时，立即拔“119”，撤离现场，设立安全警戒线，等待专业队伍救援。 　　加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员
8 安装牢固，地脚螺栓完好、无松动低风险其他伤害
9 运行各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效低风险其他伤害采用了PCL自动控制。设置温度计、压力表。超压天然气卸放装置，可燃气体报警器及切断装置。压力、温度及电机超负荷联锁停机保护装置
10 运行良好，无杂音、超温等异常情况低风险其他伤害
11 压力、温度等仪表正常，在规定范围内重大风险火灾爆炸、中毒窒息
12 安全连锁装置正常重大风险火灾爆炸、中毒窒息
13 气阀，十字滑套，活塞等运动部件润滑良好，润滑油油位正常，油品良好重大风险火灾爆炸、中毒窒息
14 缓冲器、油水分离器工作正常，连接管道无泄漏无堵塞低风险其他伤害
15 电气电气系统各元件完好低风险触电、其他伤害按防爆要求进行安装、设置漏电保护，按规定进行静电接地
16 电气线路完好，无破损、裸露等情况，安装符合防爆要求、防雷防静电接地良好重大风险触电、火灾、爆炸、其他伤害
17 CNG加气机整体整体完好，表面整洁低风险其他伤害/1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2.每日对设备进行点检，定期进行集中维护保养；3.、按规定对压力容器及安全附件进行检测；4.设置禁打手机、禁止烟火等警示标志1、作业人员持压力容器特种作业操作证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套等劳保用品1、制定应急预案，定期进行演练；2、有紧急切断装置加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员
18 紧固件齐全完整，基础完好，安装牢固低风险其他伤害
19 运行电脑控制系统运行正常，各控制按钮，灵敏、有效，指示正常低风险其他伤害1.采取电脑控制系统集中控制，具有故障自诊断功能和闭锁能力；2.设置压力表、温度计、安全阀及温度、放散管等安全装置；3.有拉脱装置、电气联锁保护装置。
20 各阀门、管线、法兰等连接部位完好，无泄漏、渗漏等情况较大风险火灾、爆炸、中毒和窒息
21 加气软管、加气完好，无破损、泄漏等情况较大风险其他伤害
22 电气电气线路完好，无破损裸露低风险触电、其他伤害管道、法兰按规定进行静电跨接，接地
23 用电设备电气符合防爆要求，绝缘性能良好较大风险触电、爆炸
24 接地线完好、无断裂、破损低风险触电、其他伤害
25 废气回收罐整体罐体完好，无破损低风险火灾、爆炸/1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2.每日对设备进行点检，定期进行集中维护保养；3.、按规定对管道及安全附件进行检测；4.设置禁打手机、禁止烟火等警示标志1、作业人员持压力容器特种作业操作证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套等劳保用品1、制定应急预案，定期进行演练；2、有紧急切断装置加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员
26 框架完好，无锈蚀、损坏。螺栓连接牢固低风险其他伤害
27 选材正确，外形良好，内外部均无锈蚀、无破损，焊缝无开裂开焊，无砂眼一般风险火灾、爆炸1.设置压力表、温度计、安全阀及温度、放散管等安全装置；胶管后设拉断阀。2.管道按规定进行涂色、标识。
28 结构部件阀门、管线、法兰等完好，无锈蚀、损坏较大风险火灾、爆炸
29 安全阀、压力表、温度计等安全附件完好，正常一般风险火灾、爆炸
30 附属设施防雷防静电设施完好低风险其他伤害按对接进行静电接地、跨接
31 安全警示标志完好低风险其他伤害
32 调压装置整体本体完好，周围现场干净、整洁低风险其他伤害1、采取集中控制；设置压力表、安全阀等安全装置；3、有超高压切断装置；4、按规定进行静电跨接、接地1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、每日对设备进行点检，定期进行集中维护保养；3、按规定对压力容器及安全附件进行检测1、作业人员持压力容器特种作业操作证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套等劳保用品1、制定应急预案，定期进行演练；2、设置手动应急球阀，有紧急切断装置加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员
33 基础牢固，各螺纹完好、紧固低风险其他伤害
34 整体及结构完好，无破损变形较大风险爆炸、其他伤害
35 运行各控制按钮，灵敏、有效，指示正常控制系统运转正常较大风险爆炸、其他伤害
36 调压器完好，调压正常重大风险爆炸、其他伤害
37 连接管道、阀门及法兰完好，无泄漏重大风险爆炸、其他伤害
38 电气电气线路完好，无破损裸露低风险触电、其他伤害
39 电气符合防爆要求，绝缘性能良好低风险触电、其他伤害
40 接地线完好、无断裂、破损低风险触电、其他伤害
41 LNG储罐整体整体完好，无破损。罐体完好，无锈蚀、变形、破损、倾斜等情况低风险其他伤害1.专门储罐区，设置围堰。1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.现场设置了二氯乙烷危害告知牌、火灾爆炸、严禁烟火等警示标志1.新员工三级安全教育。2.液碱安全知识、装卸操作规程等教育培训配备防护服、耐酸碱手套、口罩等劳保用品1.制定应急预案，定期进行演练。2.事故发生时，疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员
42 基础完好，无下沉，安装牢固，螺栓完好、无松动低风险其他伤害
43 结构部件法兰无裂纹、无腐蚀减薄、焊口无开裂一般风险火灾爆炸、中毒窒息2.设置液位计、温度计、压力表等仪表及安全阀、放散管等安全装置。3.法兰、壳体及连接管道等按规定进行了防雷防静电接地。4.现场设置可燃气体报警装置。有紧急切断阀。
44 阀门无损坏无泄漏，开关正常较大风险火灾爆炸、中毒窒息
45 管道无腐蚀减薄，密封面无泄漏一般风险火灾爆炸、中毒窒息
46 通气孔完好，无堵塞低风险其他伤害
47 其他防腐设施完好低风险其他伤害/
48 爬梯、护栏、护罩完好、无破损低风险高处坠落
49 LNG加气机整体整体完好，表面整洁低风险其他伤害/1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2.每日对设备进行点检，定期进行集中维护保养；3.、按规定对压力容器及安全附件进行检测；4.设置禁打手机、禁止烟火等警示标志1、作业人员持压力容器特种作业操作证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套等劳保用品1、制定应急预案，定期进行演练；2、有紧急切断装置加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员
50 紧固件齐全完整，基础完好，安装牢固低风险其他伤害
51 运行电脑控制系统运行正常，各控制按钮，灵敏、有效，指示正常低风险其他伤害1.采取电脑控制系统集中控制，具有故障自诊断功能和闭锁能力；2.设置压力表、温度计、安全阀及温度、放散管等安全装置；3.有拉脱装置、电气联锁保护装置。
52 各阀门、管线、法兰等连接部位完好，无泄漏、渗漏等情况较大风险火灾、爆炸、中毒和窒息
53 加气软管、加气完好，无破损、泄漏等情况较大风险其他伤害
54 电气电气线路完好，无破损裸露低风险触电、其他伤害管道、法兰按规定进行静电跨接，接地
55 用电设备电气符合防爆要求，绝缘性能良好较大风险触电、爆炸
56 接地线完好、无断裂、破损低风险触电、其他伤害
57 LNG泵撬整体主体完好，表面整洁，安装牢固低风险其他伤害1.按规定设计安装。1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、每日对设备进行点检，定期进行集中维护保养；3、按规定对压力容器及安全附件进行检测1、作业人员持压力容器特种作业操作证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套等劳保用品1、制定应急预案，定期进行演练；2、有紧急切断、紧急放散等装置加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员
58 紧固件齐全完整低风险其他伤害
59 各阀门、管线、法兰等连接部位完好，无泄漏、渗漏等情况较大风险火灾爆炸、中毒窒息
60 泵、汽化器等设备完好，正常较大风险火灾爆炸、中毒窒息
61 各阀门，开闭灵敏、有效一般风险火灾爆炸、其他伤害
62 运转控制系统良好，各按钮、仪表、指示灯正常低风险其他伤害2.采取了远传集中控制；设置压力表、温度计、安全阀及温度、放散管等安全装置；有超压报警、电气联锁保护装置
63 内部各附属设备运转正常低风险其他伤害
 压力表、测温仪器及安全阀等完整低风险其他伤害
65 电气电气线路完好，无破损裸露低风险触电3.按规定进行静电跨接、接地。
66 用电设备电气符合防爆要求，绝缘性能良好一般风险火灾爆炸
67 接地线完好、无断裂、破损低风险其他伤害
68 LNG卸车作业车辆驶入带入其它点火源一般风险火灾、爆炸炸罐车与卸车区专用静电接地设施连接可靠，管线、接口、法兰等进行静电跨接1.引导车辆停在指定的车位，摇下支腿，牵引车开走，在罐车两侧车轮设置轮挡；设置隔离柱，禁止无关人员进入卸车区；备好灭火器、灭火毯，型号、数量符合要求.1.新员工三级安全教育。2.LNG安全知识、装卸操作规程等教育培训作业人员穿戴防静电工作服1.制定应急预案，定期进行演练。2.火灾事故发生时，立即停止加气、卸气作业，切断气源。封锁现场，疏散站内车辆，阻止车辆进站区。爆炸事故发生时，立即拔打“119”，撤离现场，设立安全警戒线，等待专业队伍救援。 　　加气站站长、安全员、岗位作业人员
69 车辆撞击站内设施、车辆、人员低风险车辆伤害
70 车辆未进行静电导除 一般风险火灾、爆炸
71 LNG泄漏重大风险火灾、爆炸
72 卸气准备检查不彻底，管线连接不牢泄露重大风险火灾、爆炸专用静电消除2.检查长罐车上各高压管件、阀门及LNG储罐进行全面检查。按规定进行放散。
73 卸气LNG泄漏重大风险火灾、爆炸储罐及罐车设置压力表、温度计、安全阀及温度、放散管等安全装置；胶管后设拉断阀。2.管道按规定进行涂色、标识3.装卸软管与快装接头，连接到位；阀门开闭时务必缓慢开闭，严禁蛮力操作。当阀门发生泄漏时，应立即停止装卸，关闭所用阀门，进行检查。
74 罐车出站罐车拉断气管线，撞击站内设施、车辆、人员低风险车辆伤害车辆信号、制动装置4.车辆启动前，先断开卸气连接管线，再摘除静电接地线，

最后移除轮挡、警示标志和警戒线；接卸人员引导车辆出站。

75 加气作业引车到位车辆撞击站内设施、人员，带入点火源一般风险车辆伤害

、火灾爆炸

1.采取电脑控制系统集中控制，具有故障自诊断功能和闭锁能力；2.设置压力表、温度计、安全阀及温度、放散管等安全装置；3.有拉脱装置、电气联锁保护装置1.设置限速标志，引导车辆停在指定车位；提醒顾客拉手刹、熄灭发动机，站内严禁接打手机、吸烟、检维修车辆1.新员工三级安全教育。2.LNG、CNG安全知识、加气操作规程等教育培训作业人员穿戴防静电工作服1.制定应急预案，定期进行演练。2.发生气体泄漏、着火、爆炸等事故，加气操作人员应迅速停止设备的运行，关闭储气瓶组。并按加气站事故紧急处理办法进行应急处理加气站站长、班组长、岗位作业人员
76 加气 对不合格气瓶进行加气一般风险容器爆炸2.加气前，认真检查气路系统接头、阀门、脱断阀有无漏气；对车辆及气瓶进行安全检查符合气瓶充装相关规定要求

3.加气过程中，时刻对加气机的工作情况进行观察，检查设备是否存在异常现象。司机与加气人员不得擅自离开加气现场，发现问题及时处理；

4.加气停止后，关闭售气机上的开关放散后拔出加气，并检查车辆情况；5.严禁人员和车辆踩、压加气接头和高压加气软管。

77 气体泄漏较大风险火灾、爆炸
78 拉断管线较大风险火灾、爆炸
79 加气机存在故障，运行较大风险火灾、爆炸
80 引车出站车辆撞击站内

设施、人员

低风险车辆伤害

火灾爆炸

5.引导加完气的车辆出站。
81 压缩作业准备压缩机故障低风险其他伤害1.采取电脑控制系统集中控制，具有故障自诊断功能和闭锁能力；2.设置压力表、温度计、安全阀及温度、放散管等安全装置；3.有拉脱装置、电气联锁保护装置1.运行前，对压缩机及管路进行全面检查。若有空气进入或停机时间较长，进行置换。机组内无空气进入。1.新员工三级安全教育。2.CNG安全知识、压缩操作规程等教育培训作业人员穿戴防静电工作服1.制定应急预案，定期进行演练。2.机组出现故障，紧急停车，立即切断电源，打开各吹洗阀进行放空，然后关闭总进气阀及总放气阀加气站站长、班组长、岗位作业人员
82 管路中存在空气一般风险火灾爆炸
83 开机及运行设备超压低风险容器爆炸2.启动前，按工艺要求开启或关闭相关阀门。启动冷却系统。主机一旦运转，必须立即检查电机旋转方向是否正确，机组是否有异常现象。3.压缩机启动正常运转后，注意检查运转是否平稳，各级排气温度应符合规定要求。经常检查排污装置，做到定时排放。润滑油压力应在0.15～0.4MPa范围内。
84 气体泄漏较大风险火灾、爆炸
85 管线泄露较大风险火灾、爆炸
86 接触高温部位一般风险高温灼烫
87 存在故障，运行较大风险火灾、爆炸
88 停止错误操作低风险其他伤害4.按规程一次关闭相关阀门。开启放空阀，泄压，保持有0.02-0.05MPa压力。关闭冷却系统。机组将停机4h以上，则应切断总电源。
5、事故隐患排查项目清单

1.事故隐患排查项目清单（基础管管理）

序号排查类别排查项目排查内容与排查标准排查责任人排查时间及频率失控部门失控责任人失控表现
每季度1次
1综合隐患排查治理资质证照有企业法人营业执照，具备企业法人条件站长√加气站站长、安全员证照过期
2综合隐患排查治理管理机构或人员应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。站长√加气站站长、安全员未设立
3综合隐患排查治理安全生产会议有制度文件，明确会议频次、内容、参加人员等，并形成会议记录站长√加气站安全员文件、记录、资料不齐
4综合隐患排查治理安全生产投入有安全生产费用提取和使用制度文件，明确资金投入标准、程序、用途等内容，并形成相关记录站长√加气站财务负责人、安全员文件、记录、资料不齐
5安全生产资金投入纳入年度生产经营计划和财务预算√
6营业收入不超过1000万的，按4%提取安全生产资金投入√
7综合隐患排查治理安全生产教育培训有制度文件，明确教育培训频次、学时、内容、考核等内容站长√加气站安全员文件、记录、资料不齐
8健全安全教育培训档案，包括：教材、记录表、考核试卷等√
9制定年度培训计划，定期进行知识更新，对在岗人员进安全生产再教育培训活动，有相关记录。√
10针对不同岗位、人员，培训目的或目标明确√
11综合隐患排查治理劳动防护用品管理有制度文件，明确采购、验收、保管、发放、报废等内容，有发放记录。站长√加气站安全员文件、记录、资料不齐
12采购选用具备相应资质企业的特种劳动防护产品，有安全标志或经法定认证材料。√
13综合隐患排查治理安全设施和设备有制度文件，明确设备安装、维护、保养、监测等内容。站长√加气站安全员文件、记录、资料不齐，设备故障
14有安全设施和设备档案材料，包括设备登记表、合格证等相关内容√
15有维护、保养、定期检测的记录台账和资料证明√
16综合隐患排查治理安全生产检查安全生产检查。有制度文件，明确检查频次、时间、内容、责任人等，覆盖所有作业场所、设备设施、人员和相关生产经营活动。站长√加气站安全员文件、记录、资料不齐，大量隐患
17安全生产检查包括日常检查、定期检查、专业检查和综合检查。各类检查制定安全检查表等。√
18所有检查均应保持记录，准确记录检查时间、人员及检查情况。√
19综合隐患排查治理事故隐患排查治理有制度文件，明确隐患排查治理程序、措施、责任人员等。站长√加气站安全员文件、记录、资料不齐，隐患治理不到位
20有隐患整改台账、通知单、验收单等相关记录、证明材料。√
21综合隐患排查治理安全生产奖惩有制度文件，明确考核办法、奖惩标准，并有相关记录站长√加气站安全员文件、记录、资料不齐
22综合隐患排查治理事故管理有制度文件，明确事故报告、调查处理等相关内容站长√加气站安全员文件、记录、资料不齐
23建立事故档案，对发生的事故相关文件资料整理保存。√
24综合隐患排查治理应急管理有安全生产事故综合预案、专项预案，经过评审，符合《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》要求站长√加气站安全员文件、记录、资料不齐。员工应急能力不足
25应急预案经专家评审或论证，有相关记录√
26制定年度应急演练计划，每年至少开展1次应急演练活动，有相关记录材料√
27配备相应的应急救援器材及装备，有清单√
28建立应急救援组织，有成立文件、相关记录√
29综合隐患排查治理职业病防治管理加强职业健康管理，有制度文件，明确管理、监测评价、培训、应急救援等内容站长√加气站安全员文件、记录、资料不齐
30当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，有相关证明材料√
31对从事接触职业病危害作业的劳动者，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，相关证明材料√
32为劳动者建立职业健康监护档案，包括劳动者的职业史、职业病危害接触史、职业健康检查结果和职业病诊疗等有关个人健康资料。√
33每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三年至少进行一次职业病危害现状评价，相关报告√
34综合隐患排查治理安全生产风险管控有安全风险防控相关制度文件，明确工作机制、责任、措施等内容站长√加气站安全员文件、记录、资料不齐
35定期开展安全生产风险排查，充分识别生产活动中的风险、隐患，确定登记、防控措施。√
36对风险点进行公告警示。√
37综合隐患排查治理安全生产操作规程建立覆盖所有岗位安全操作规程，清晰明确，符合实际和技术标准要求站长√加气站安全员文件、记录、资料不齐
38通过培训、张贴等形式，对安全操作规程进行告知√
39从业人员熟练掌握，落实规程要求√
40综合隐患排查治理特种作业人员管理有制度文件，明确特种作业人员资格、培训等要求。站长√加气站安全员文件、记录、资料不齐
41有特种作业岗位种类、人员名册。√
42特种作业人员取得相应资格证书，并且有效。√
43综合隐患排查治理相关方安全管理在建工程的安全管理有专人负责；不应将生产经营项目、场所、设备发包(外包)或者租赁给不具备安全生产条件或者相应资质的单位和个人；应与承包单位、承租单位签定专门的安全生产管理协议。站长√加气站安全员文件、记录、资料不齐
2.事故隐患排查项目清单（设备设施）

排查类别排查项目排查内容排查责任部门排查责任人排查时间及频率失职部门失职人员失控表现
标准风险管控措施班组级安全部门检查公司领导检查
工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置每日1次每周1次每月1次
日常隐患排查、专业隐患排查储气瓶组整体瓶体完好，无破损专门区域，瓶体及框架结构符合要求；防腐处理1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.设置“严禁烟火”、“小心爆炸”等警示标志1.新员工三级安全教育。2.CNG安全知识、装卸操作规程等教育培训/1.制定应急预案，定期进行演练。2.火灾事故发生时，立即停止加气、卸气作业，切断气源。封锁现场，疏散站内车辆，阻止车辆进站区。爆炸事故发生时，立即拔打“119”，撤离现场，设立安全警戒线，等待专业队伍救援。 　　加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员√√加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员设备存在破损、锈蚀等情况。压力表、安全阀等超期未检。报警装置报警，安全连锁失效。安全警示标志缺失
框架完好，无锈蚀、损坏。螺栓连接牢固
结构部件阀门、管线、法兰等完好，无锈蚀、损坏设置安全阀、压力表
安全阀、压力表、温度计等安全附件完好，正常
附属设施防雷防静电设施完好按规定进行静电接地，法兰进行跨接
安全警示标志完好
日常隐患排查、专业隐患排查压缩机整机整体完好，无破损、变形撬装设备防雨隔音防护外罩1.安全管理制度及操作规程，并严格执行。2.作业前，对设备进行点检。3.定期对设备进行维护保养，确保设备良好。1.三级安全教育培训，考核合格。2.CNG安全知识、压缩机操作规程等教育培训为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.制定应急预案，定期进行演练。2.火灾事故发生时，立即停止压缩机运行，切断气源，采取泄压措施。封锁现场，疏散人员。爆炸事故发生时，立即拔“119”，撤离现场，设立安全警戒线，等待专业队伍救援。 　　加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员√√加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员设备存在故障、异响等情况，带病运行。压力表、安全阀等超期未检。报警装置报警，安全连锁失效。安全警示标志缺失
安装牢固，地脚螺栓完好、无松动
运行各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效采用了PCL自动控制。设置温度计、压力表。超压天然气卸放装置，可燃气体报警器及切断装置。压力、温度及电机超负荷联锁停机保护装置
运行良好，无杂音、超温等异常情况
压力、温度等仪表正常，在规定范围内
安全连锁装置正常
气阀，十字滑套，活塞等运动部件润滑良好，润滑油油位正常，油品良好
缓冲器、油水分离器工作正常，连接管道无泄漏无堵塞
电气电气系统各元件完好设置漏电保护，按规定进行静电接地
电气线路完好，无破损、裸露等情况
日常隐患排查、专业隐患排查顺序控制器整体本体完好，周围现场干净、整洁1、采取了控制柜集中控制；2、设置压力表、温度计、安全阀等安全装置；3、有仪表风系统及电气联锁保护装置；4、按规定进行静电跨接、接地1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、每日对设备进行点检，定期进行集中维护保养；3、按规定对压力容器及安全附件进行检测1、作业人员持压力容器特种作业操作证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套等劳保用品1、制定应急预案，定期进行演练；2、设置手动应急球阀，有紧急切断装置加气站班组长、岗位作业人员√加气站班组长、岗位作业人员设备存在破损、锈蚀等情况。压力表、安全阀等超期未检。设备运行异常，相关参数失常，安全连锁失效。安全警示标志缺失
基础牢固，各螺纹完好、紧固
各阀门组、管线等完好，无内漏
控制柜完好
运行控制系统运转正常
各控制按钮，灵敏、有效，指示正常
各阀门开启灵敏、可靠
仪表风系统运行可靠
电气电气线路完好，无破损裸露
电气符合防爆要求，绝缘性能良好
接地线完好、无断裂、破损
日常隐患排查、专业隐患排查CNG加气机整体整体完好，表面整洁/1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2.每日对设备进行点检，定期进行集中维护保养；3.、按规定对压力容器及安全附件进行检测；4.设置禁打手机、禁止烟火等警示标志1、作业人员持压力容器特种作业操作证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套等劳保用品1、制定应急预案，定期进行演练；2、有紧急切断装置加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员√√√加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员设备存在故障、异响等情况，带病运行。管线、加气抢等存在损坏。控制装置存在故障。报警装置报警，安全连锁失效。安全警示标志缺失
紧固件齐全完整，基础完好，安装牢固
运行电脑控制系统运行正常，各控制按钮，灵敏、有效，指示正常1.采取电脑控制系统集中控制，具有故障自诊断功能和闭锁能力；2.设置压力表、温度计、安全阀及温度、放散管等安全装置；3.有拉脱装置、电气联锁保护装置。
各阀门、管线、法兰等连接部位完好，无泄漏、渗漏等情况
加气软管、加气完好，无破损、泄漏等情况
电气电气线路完好，无破损裸露管道、法兰按规定进行静电跨接，接地
用电设备电气符合防爆要求，绝缘性能良好
接地线完好、无断裂、破损
日常隐患排查、专业隐患排查脱水装置整体本体完好，周围现场干净、整洁1、采取了控制柜集中控制；2、设置压力表、温度计、安全阀及温度、压力变送装置等安全设施；3、按规定进行静电跨接、接地1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、每日对设备进行点检，定期进行集中维护保养；3、按规定对压力容器及安全附件进行检测1、作业人员持压力容器特种作业操作证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套等劳保用品1、制定应急预案，定期进行演练；2、有紧急切断装置加气站班组长、岗位作业人员√加气站班组长、岗位作业人员设备存在破损、锈蚀等情况。压力表、安全阀等超期未检。设备运行异常，相关参数失常，安全连锁失效。安全警示标志缺失
基础牢固，各螺纹完好、紧固
各阀门、管线、法兰等完好，无内漏
安全阀、压力表、温度计等安全附件完好，正常
吸附塔、过滤器、换热器等压力装置完好，正常
温度、压力变送装置运行正常
运行循环风机运转良好，出口压力正常，无异常声音润滑情况良好，油耗正常。
冷却风机运转正常，换热器表面清洁
过滤器、吸附罐排污量正常
干燥器整体气密性良好，压力正常
各控制按钮，灵敏、有效，指示正常
电气电气线路完好，无破损裸露
用电设备电流、功率等参数正常
用电设备电气符合防爆要求，绝缘性能良好
接地线完好、无断裂、破损
日常隐患排查、专业隐患排查调压装置整体本体完好，周围现场干净、整洁1、采取集中控制；设置压力表、安全阀等安全装置；3、有超高压切断装置；4、按规定进行静电跨接、接地1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、每日对设备进行点检，定期进行集中维护保养；3、按规定对压力容器及安全附件进行检测1、作业人员持压力容器特种作业操作证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套等劳保用品1、制定应急预案，定期进行演练；2、设置手动应急球阀，有紧急切断装置加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员√√加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员设备存在破损、锈蚀等情况。压力表、安全阀等超期未检。设备运行异常，相关参数失常，安全连锁失效。安全警示标志缺失
基础牢固，各螺纹完好、紧固
整体及结构完好，无破损变形
运行各控制按钮，灵敏、有效，指示正常控制系统运转正常
调压器完好，调压正常
连接管道、阀门及法兰完好，无泄漏
电气电气线路完好，无破损裸露
电气符合防爆要求，绝缘性能良好
接地线完好、无断裂、破损
日常隐患排查、专业隐患排查LNG储罐整体整体完好，无破损。罐体完好，无锈蚀、变形、破损、倾斜等情况1.专门储罐区，设置围堰。1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.现场设置了二氯乙烷危害告知牌、火灾爆炸、严禁烟火等警示标志1.新员工三级安全教育。2.液碱安全知识、装卸操作规程等教育培训配备防护服、耐酸碱手套、口罩等劳保用品1.制定应急预案，定期进行演练。2.事故发生时，疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员√√加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员设备存在破损、锈蚀等情况。压力表、安全阀等超期未检。设备运行异常，相关参数失常，安全连锁失效。安全警示标志缺失
基础完好，无下沉，安装牢固，螺栓完好、无松动
结构部件法兰无裂纹、无腐蚀减薄、焊口无开裂2.设置液位计、温度计、压力表等仪表及安全阀、放散管等安全装置。3.法兰、壳体及连接管道等按规定进行了防雷防静电接地。4.现场设置可燃气体报警装置。有紧急切断阀。
阀门无损坏无泄漏，开关正常
管道无腐蚀减薄，密封面无泄漏
通气孔完好，无堵塞
其他防腐设施完好/
爬梯、护栏、护罩完好、无破损
日常隐患排查、专业隐患排查LNG加气机整体整体完好，表面整洁/1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2.每日对设备进行点检，定期进行集中维护保养；3.、按规定对压力容器及安全附件进行检测；4.设置禁打手机、禁止烟火等警示标志1、作业人员持压力容器特种作业操作证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套等劳保用品1、制定应急预案，定期进行演练；2、有紧急切断装置加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员√√√加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员设备存在故障、异响等情况，带病运行。管线、加气抢等存在损坏。控制装置存在故障。报警装置报警，安全连锁失效。安全警示标志缺失
紧固件齐全完整，基础完好，安装牢固
运行电脑控制系统运行正常，各控制按钮，灵敏、有效，指示正常1.采取电脑控制系统集中控制，具有故障自诊断功能和闭锁能力；2.设置压力表、温度计、安全阀及温度、放散管等安全装置；3.有拉脱装置、电气联锁保护装置。
各阀门、管线、法兰等连接部位完好，无泄漏、渗漏等情况
加气软管、加气完好，无破损、泄漏等情况
电气电气线路完好，无破损裸露管道、法兰按规定进行静电跨接，接地
用电设备电气符合防爆要求，绝缘性能良好
接地线完好、无断裂、破损
日常隐患排查、专业隐患排查LNG泵撬整体主体完好，表面整洁，安装牢固1.按规定设计安装。1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、每日对设备进行点检，定期进行集中维护保养；3、按规定对压力容器及安全附件进行检测1、作业人员持压力容器特种作业操作证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套等劳保用品1、制定应急预案，定期进行演练；2、有紧急切断、紧急放散等装置加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员设备存在故障、异响等情况，带病运行。管线、加气抢等存在损坏。控制装置存在故障。报警装置报警，安全连锁失效。安全警示标志缺失
紧固件齐全完整
各阀门、管线、法兰等连接部位完好，无泄漏、渗漏等情况
泵、汽化器等设备完好，正常
各阀门，开闭灵敏、有效
运转控制系统良好，各按钮、仪表、指示灯正常2.采取了远传集中控制；设置压力表、温度计、安全阀及温度、放散管等安全装置；有超压报警、电气联锁保护装置
内部各附属设备运转正常
压力表、测温仪器及安全阀等完整
电气电气线路完好，无破损裸露3.按规定进行静电跨接、接地。
用电设备电气符合防爆要求，绝缘性能良好
接地线完好、无断裂、破损
日常隐患排查、专业隐患排查卸气柱整体整体完好，表面整洁，无灰尘、油污/1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2.每日对设备进行点检，定期进行集中维护保养；3.、按规定对管道及安全附件进行检测；4.设置禁打手机、禁止烟火等警示标志1、作业人员持压力容器特种作业操作证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套等劳保用品1、制定应急预案，定期进行演练；2、有紧急切断装置加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员√√√加气站站长、安全员、班组长、岗位作业人员设备存在破损、锈蚀等情况。压力表、安全阀等超期未检。报警装置报警，安全连锁失效。安全警示标志缺失
紧固件齐全完整，基础完好，安装牢固
运行快装接头及其他接头完好，连接牢固1.设置压力表、温度计、安全阀及温度、放散管等安全装置；胶管后设拉断阀。2.管道按规定进行涂色、标识。
各阀门、法兰等连接部位完好，开关灵活，无泄漏、渗漏等情况
高压胶管、管线完好，无破损、泄漏等情况
其他接地线及跨接线完好、无断裂、破损按对接进行静电接地、跨接
日常隐患排查建筑物及环境建筑物站房、值班室、罩棚等符合要求，屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况按规定建设，建筑物刚度、强度符合要求，安全距离符合要求。罩棚采用不燃烧材料建造，高度、遮盖符合要求。1、有管理制度，严格执行；2、每日进行检查，定期进行维护保养；4、设置严禁烟火、火灾爆炸等警示标志，有作业区、辅助区、车道及出入口等区域线、指示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格作业人员穿戴防静电工作服1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。车辆事故发生时，采取止血包扎、固定等措施，就医。加气站班组长、岗位作业人员√加气站班组长、岗位作业人员站房、罩棚等结构破损，存在易燃可燃物。地面存在积油积水，存在障碍物
站房、值班室内无易燃杂物，无明火设备
作业区域出入口设置合理，通畅，无障碍物出入口、车道设置符合要求
车道宽度符合要求，地面符合要求，平整，无积水、积油
加气作业区与辅助服务区之间有界线标识，清晰
环境应急照明装置正常设置应急照明灯
无明火，可燃物
日常隐患排查、专业隐患排查供配电设施电气线路低压电气线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露，绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物采用电缆并直埋敷设，固定牢固，重要区域进行穿管保护。加气作业区内的电缆沟内必须充沙填实设置漏电保护装置、过载保护装置等。1、有管理制度，严格执行；2、每日进行检查，定期进行维护保养；4、设置小心触电等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格作业人员佩戴绝缘手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。触电事故发生时，采取止紧急断电措施，急救就医。加气站安全员、班组长、岗位作业人员√加气站安全员、班组长、岗位作业人员存在故障，安全防护设施装置失效。未按规定接地，漏电保护装置失效
照明、开关完好，正常，爆炸区域符合防爆要求按规定安装，爆炸区域符合防爆要求，
配电箱配电箱内外整洁、完好、无杂物、积尘。各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。接线正确配电箱箱体按规定接地，留有足够操作空间，接线符合要求。设置漏电保护装置、过载保护装置等。

日常隐患排查

消防设施

配备储气瓶区、加气区及站房等按规定配置消除器材按规定配置，每2台加气机应配置、2具4kg手提式干粉灭火器。储气瓶区应配置1台、35kg推车式干粉灭火器。配置灭火毯不2块、沙子2m3。1.专人管理，定期检查、维护保养。灭火器定期检测，确保在有效期内；2、有消防器材标识、指示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.消防知识及灭火器使用知识培训，考核合格/1.制定应急预案，定期进行演练。2.火灾事故发生时，立即停止加油、卸油作业，切断电源。用灭火器或灭火毯从上风向实施扑救。封锁现场，疏散站内车辆，阻止车辆进站区。爆炸事故发生时，立即拔打“119”。　　加气站班组长、岗位作业人员√√加气站班组长、岗位作业人员灭火器失效，放置不规范。消防通道堵塞、占用。
消防器材灭火器再有效期内，放置合理购买质量合格灭火器，灭火器设置在易发现、取用地点，摆放应稳固，其铭牌应朝外
消防沙储备量充装，灭火毯完好按规定储备，专门的消防沙池、灭火毯存放区
3.事故隐患排查项目清单（作业活动）

排查类别排查项目排查内容排查责任部门排查责任人排查时间及频率失职部门失职人员失控表现
风险辨识主要防范措施班组级安全部门检查公司领导检查
步骤危险源或潜在事件工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施每日1次每周1次每月1次
日常隐患排查LNG卸车作业车辆驶入带入其它点火源罐车与卸车区专用静电接地设施连接可靠，管线、接口、法兰等进行静电跨接1.引导车辆停在指定的车位，摇下支腿，牵引车开走，在罐车两侧车轮设置轮挡；设置隔离柱，禁止无关人员进入卸车区；备好灭火器、灭火毯，型号、数量符合要求.1.新员工三级安全教育。2.LNG安全知识、装卸操作规程等教育培训作业人员穿戴防静电工作服1.制定应急预案，定期进行演练。2.火灾事故发生时，立即停止加气、卸气作业，切断气源。封锁现场，疏散站内车辆，阻止车辆进站区。爆炸事故发生时，立即拔打“119”，撤离现场，设立安全警戒线，等待专业队伍救援。 　　加气站站长、安全员、岗位作业人员√加气站站长、安全员、岗位作业人员违规作业，劳保用品穿戴不齐或不规范，轻伤事故，设备异常，现场管理混乱
车辆撞击站内设施、车辆、人员
车辆未进行静电导除 
LNG泄漏
卸气准备检查不彻底，管线连接不牢泄露专用静电消除2.检查长罐车上各高压管件、阀门及LNG储罐进行全面检查。按规定进行放散。
卸气LNG泄漏储罐及罐车设置压力表、温度计、安全阀及温度、放散管等安全装置；胶管后设拉断阀。2.管道按规定进行涂色、标识3.装卸软管与快装接头，连接到位；阀门开闭时务必缓慢开闭，严禁蛮力操作。当阀门发生泄漏时，应立即停止装卸，关闭所用阀门，进行检查。
罐车出站罐车拉断气管线，撞击站内设施、车辆、人员车辆信号、制动装置4.车辆启动前，先断开卸气连接管线，再摘除静电接地线，

最后移除轮挡、警示标志和警戒线；接卸人员引导车辆出站。

日常隐患排查加气作业引车到位车辆撞击站内设施、人员，带入点火源1.采取电脑控制系统集中控制，具有故障自诊断功能和闭锁能力；2.设置压力表、温度计、安全阀及温度、放散管等安全装置；3.有拉脱装置、电气联锁保护装置1.设置限速标志，引导车辆停在指定车位；提醒顾客拉手刹、熄灭发动机，站内严禁接打手机、吸烟、检维修车辆1.新员工三级安全教育。2.LNG、CNG安全知识、加气操作规程等教育培训作业人员穿戴防静电工作服1.制定应急预案，定期进行演练。2.发生气体泄漏、着火、爆炸等事故，加气操作人员应迅速停止设备的运行，关闭储气瓶组。并按加气站事故紧急处理办法进行应急处理加气站站长、班组长、岗位作业人员√√加气站站长、班组长、岗位作业人员违规作业，劳保用品穿戴不齐或不规范，轻伤事故，设备异常，现场管理混乱
加气 对不合格气瓶进行加气2.加气前，认真检查气路系统接头、阀门、脱断阀有无漏气；对车辆及气瓶进行安全检查符合气瓶充装相关规定要求

3.加气过程中，时刻对加气机的工作情况进行观察，检查设备是否存在异常现象。司机与加气人员不得擅自离开加气现场，发现问题及时处理；

4.加气停止后，关闭售气机上的开关放散后拔出加气，并检查车辆情况；5.严禁人员和车辆踩、压加气接头和高压加气软管。

气体泄漏
拉断管线
加气机存在故障，运行
引车出站车辆撞击站内

设施、人员

5.引导加完气的车辆出站。
日常隐患排查压缩作业准备压缩机故障1.采取电脑控制系统集中控制，具有故障自诊断功能和闭锁能力；2.设置压力表、温度计、安全阀及温度、放散管等安全装置；3.有拉脱装置、电气联锁保护装置1.运行前，对压缩机及管路进行全面检查。若有空气进入或停机时间较长，进行置换。机组内无空气进入。1.新员工三级安全教育。2.CNG安全知识、压缩操作规程等教育培训作业人员穿戴防静电工作服1.制定应急预案，定期进行演练。2.机组出现故障，紧急停车，立即切断电源，打开各吹洗阀进行放空，然后关闭总进气阀及总放气阀加气站站长、班组长、岗位作业人员√√加气站站长、班组长、岗位作业人员违规作业，劳保用品穿戴不齐或不规范，轻伤事故，设备异常，现场管理混乱
管路中存在空气
开机及运行设备超压2.启动前，按工艺要求开启或关闭相关阀门。启动冷却系统。主机一旦运转，必须立即检查电机旋转方向是否正确，机组是否有异常现象。3.压缩机启动正常运转后，注意检查运转是否平稳，各级排气温度应符合规定要求。经常检查排污装置，做到定时排放。润滑油压力应在0.15～0.4MPa范围内。
气体泄漏
管线泄露
接触高温部位
存在故障，运行
停止错误操作4.按规程一次关闭相关阀门。开启放空阀，泄压，保持有0.02-0.05MPa压力。关闭冷却系统。机组将停机4h以上，则应切断总电源。
日常隐患排查巡检作业准备劳保用品佩戴不符合要求/1.巡检人员按规定穿戴好劳保用品1.新员工三级安全教育。2.CNG安全知识、压缩操作规程等教育培训防静电服，防静电鞋，安全帽，手套1.制定应急预案，定期进行演练。2.机组出现故障，紧急停车，立即切断电源，打开各吹洗阀进行放空，然后关闭总进气阀及总放气阀加气站安全员、岗位作业人员√安全员、岗位作业人员加气站违规作业，劳保用品穿戴不齐或不规范，轻伤事故，设备异常，现场管理混乱
巡检错误操作泄漏报警，超压自动切断，有放空装置2.严格按照巡检路线进行巡检。不得改变路线，跨越、攀爬管道。发现异常时，及时进行处理。现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
进入危险区域
明火，静电积聚
停止错误操作/3.巡检完成后，认真填写巡检记录
日常隐患排查停送电作业停送电错误操作，未有岗位做好联系供配电设施有漏电保护，按规定进行接地。使用专用绝缘工具

使用符合要求等绝缘器材，检查时，规范操作，严禁接触带电部位

电工作业取证并每年进行培训再教育工作服、绝缘手套等触电事故发生时，紧急断电，将触电人员转移到安全区域紧急抢救后就医。加气站班组长、岗位作业人员√加气站班组长、岗位作业人员违规作业，劳保用品穿戴不齐或不规范，轻伤事故，设备异常，现场管理混乱
接触带电部位

文档

CNG及LNG加气站风险管控资料

风险分级管控及隐患排查治理双控体系资料2019年7月1日1、设备设施及作业活动清单1.1设备设施清单序号设备名称位号（规格）操作压力操作温度数量部门1生产设备储气瓶组8m³4加气站2压缩机D-0.75/65-250D-JX/1加气站3顺序控制盘2000Nm³/h小于27.5MPa/1加气站4CNG加气机JQZ-D-S040/A/2加气站5废气回收罐/1加气站6脱水装置2500Nm³/h2.0-3.5MPa/1加气站7调压器/1加气站8LNG储罐60m³/1加气站9LNG加气机JYJ-D60A/
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