水泥搅拌桩施工工艺

水泥搅拌桩所用水泥标号为425号普通硅酸盐水泥，严禁使用过期受潮或结块的劣质水泥，施工前本投标人将水泥生产厂家的质检单送交监理工程师，经同意后方可使用。

正式开工前，项目部必须在路基以外打入两组试验桩，每组试验桩为两根，一组水泥掺入比为12%，一组水泥掺入比为15%。在打入试验桩的过程中，应注意：

1）检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌村质量的依据；

    2）对试验桩应进行单桩承载力和复合地基承载力测度，有关测试事宜提前与设计代表人联系；

3）试验桩所用水泥与施工所用水泥一致。

深层水泥搅拌桩施工前，应对施工场地大致整平。软基处理范围如有地下管线，应与有关单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕方可进行施工。如管线不能迁移，需刨验，避免在管线位置上施工。

    水泥搅拌桩桩位布置应与设计图纸一致，最大误差不得超过5cm。

施工前必须做好机具准备，进行机械组装和试运转，每套机具应配备一个施工班组，并严格按《软土地基深层搅拌加固法技术规程》进行组织并上报监理工程师批准后施工。

灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及起吊提升速度均按试验标定参数进行，不得随意更改。

为保证搅拌桩的垂直度，施工时应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度误差不应超过1.5%。

搅拌桩下沉时一般不应冲水，当个别土层较硬搅拌下沉太慢时，方可少量加水，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。

前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合，后台供浆停机时，必须及时通知前台以防止断桩和缺浆。应使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升，如停机超过3小时 ，须将输浆管拆卸下来，妥为清洗。

    当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口离地面0.5m时，宜停止提升，搅拌10s-20s，以保证桩头均匀密实。

深层水泥搅拌桩成桩质量的重点是喷浆量和搅拌均匀程度。施工时严格要求建设单位代表对深层水泥搅拌桩施工实行当日签认制度。

水泥搅拌桩重复搅拌必须是全桩长度，不得减少，施工时做好详细记录，施工完成后，对地基进行静载测试和抽芯取样测试，以检验深层水泥搅拌桩施工质量。