一、目的
为延长蓄电池使用寿命，确保电源类设备处于最佳运行状态，需对蓄电池组进行充放电试验，为保证检查试验过程中的人员分工明确、安全风险可控、试验方法规范，特制定本方案。
二、组织与职责
（一）组织管理组
组长:
1.协调蓄电池检查试验的整体统筹与实施。
2.监管各小组的履职情况。
副组长：
1.配合组长监管蓄电池检查试验工作的开展与实施。
2.配合组长监管各小组的履职情况。
安全负责人：
1.全面监管蓄电池检查试验工作当中的票证、倒闸操作以及安全交底工作，一经发现违规行为，立即叫停改造工作。
技术负责人：
1.负责监管蓄电池检查试验期间运行方式调整。
2.负责蓄电池检查试验期间提供相关的技术支持。
（二）现场实施组
组长：
成员：
三、编写依据
50172-1992电气安装工程蓄电池施工及验收规范
T 5044-1995火力发电厂.变电所直流系统设计技术规程
T 724-2000电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程
四、工作范围
UPS、EPS、直流屏装置蓄电池组。
五、工作前的准备
1.方案学习
组长负责对所有改造人员进行方案的学习培训，并进行签字确认。
各小组组长负责对自己的成员进行方案的分解落实。
安全负责人对所有人进行安全交底及措施的落实情况。
2.材料及工器具准备
| 序号 | 名 称 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 尖嘴钳 | TC-602T 150mm 世达 | 把 | 2 |
| 2 | 斜口钳 | 世达70202A | 把 | 2 |
| 3 | 万用表 | FLUKE17B+ | 只 | 1 |
| 4 | 螺丝刀 | 十字、一字6*150mm | 把 | 各1 |
| 5 | 套管扳手 | 8#---32# | 套 | 2 |
| 6 | 万用表 | FLUKE17B+ | 只 | 1 |
| 7 | 试验仪器 | 蓄电池充放电仪、活化仪 | 台 | 1 |
1.按下表检查蓄电池型号及参数。
蓄电池型号及参数记录表
| 序号 | 项目 | 技术参数 |
| 1 | 蓄电池组别 | |
| 2 | 型号 | |
| 3 | 单体标称电压(V) | |
| 4 | 单体浮充电压(V) | |
| 5 | 单体均充电压(V) | |
| 6 | 额定容量(Ah) | |
| 7 | 蓄电池安装数量（只） | |
| 8 | 蓄电池投运数量（只） | |
| 9 | 蓄电池制造厂家 | |
| 10 | 出厂日期（年.月） | |
| 11 | 投运日期（年.月） | |
| 备注 | 厂家提供蓄电池内阻参考值 |
逐个目测检查蓄电池外观，不应有变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。检查项目和结果满足下表要求。
蓄电池外观及接线检查项目确认表
| 序号 | 蓄电池外观及接线检查要求 | 检查结果 |
| 1 | 连接条固定良好且有绝缘热缩处理，无明显变形及损坏现象，各部件安装端正、牢固。 | |
| 2 | 电缆的连接与图纸相符，电缆号牌及号头标志清晰正确，施工工艺良好，压接可靠，导线绝缘无裸露现象。 | |
| 3 | 检查连接条及正、负极连接端子无锈蚀污迹，并保持清洁。 | |
| 4 | 检查蓄电池外壳清洁、完好，无鼓肚、裂纹及泄漏现象。 | |
| 5 | 检查蓄电池接线柱无松动、无爬酸及腐蚀现象，连接条连接可靠。 | |
| 6 | 蓄电池由正极按序排列，排列极性正确，编号以及极性标志清晰，安装布线整齐正确。 | |
| 7 | 检查单体蓄电池外壳无温度异常。 |
蓄电池运行环境检查记录表
| 序号 | 蓄电池运行环境要求 | 检查结果 |
| 1 | 蓄电池室的门应向外开，应采用非燃烧体或难燃烧体的实体门。 | |
| 2 | 蓄电池室的照明应使用防爆灯，并至少有一个接在事故照明母线上，室内照明线应采用绝缘导线；开关、插座、熔断器等电气元器件均应安装在蓄电池室外（专用空调插座除外）。 | |
| 3 | 蓄电池室的窗户应有防止阳光直射的措施。 | |
| 4 | 蓄电池室应装设通风装置，通风口装设网栅。 | |
| 5 | 蓄电池室应装设空调，空调应具有自启动功能。 | |
| 6 | 用温度计测试蓄电池室温度为 ℃，温度应宜保持在25℃左右。 |
作业前，工作负责人将相关风险以“风险告警单”形式告知工艺及仪表，在工艺及仪表签字确认后方可开始作业。
设备交流输入电源为双电源的，先验证双电源切换正常。
对照图纸，核实隔离措施，确认装置运行正常，且无其他工作。
5.放电
将蓄电池组脱离直流母线。
将放电试验仪与蓄电池放电开关连接进行放电，每隔1小时记录一次下表所列各项参数。
蓄电池核对性放电数据记录表
| 记录实际时间 | ||||||
| 蓄电池编号 | 放电前 | 第1h | 第2h | 第3h | …. | 第10h |
| 1 | ||||||
| 2 | ||||||
| 3 | ||||||
| … | ||||||
| n | ||||||
| 整组电压（V） | ||||||
| 放电电流(A) | ||||||
| 试验环境温度（℃） | ||||||
| 蓄电池放电容量（Ah） | ||||||
| 技术要求 | ||||||
当其中一只蓄电池端电压降至下表规程值时，停止放电，计算容量，不允许蓄电池的电压低于其终止电压。
蓄电池放电终止电压规程值
| 标称电压(V) | 蓄电池放电终止电压(V) |
| 2 | |
| 12 |
放电结束后，将电池组恢复到装置中进行充电。
蓄电池内阻测试
按照下表进行蓄电池内阻测试，分析蓄电池内阻变化趋势。
蓄电池内阻记录分析表格
| 蓄电池编号 | 蓄电池内阻（mΩ） | 与平均内阻偏差（％） | 上一次内阻（mΩ） | 与上一次内阻偏差（％） | ||
| 1 | ||||||
| 2 | ||||||
| … | ||||||
| n | ||||||
| 测试时间 | ||||||
| 测试仪器 | ||||||
| 蓄电池最高内阻（mΩ） | ||||||
| 蓄电池平均内阻（mΩ） | ||||||
| 蓄电池最低内阻（mΩ） | ||||||
| 上次平均内阻（mΩ） | ||||||
| 厂家提供蓄电池内阻参考值 | ||||||
| 内阻大于平均值30％～50％的蓄电池 （列出蓄电池编号以及对应内阻值） | ||||||
| 内阻大于平均值50％的蓄电池 （列出蓄电池编号以及对应内阻值） | ||||||
| 蓄电池内阻异常情况分析 （综合分析整组蓄电池内阻异常情况，对于内阻值特别异常的要重点说明） | ||||||
| 结论 | ||||||
| 技术要求 | 1）平均内阻宜按照整组80％蓄电池数量的内阻数据进行平均（除去内阻数据较高值）； 2）浮充电压以及内阻应分别进行测试，先测各蓄电池的浮充电压，再测蓄电池内阻； 3）蓄电池的内阻偏差不应超过平均内阻值的30％，超过平均内阻值30％的应进行跟踪处理；超过平均内阻值或超过投运初始值50％的应进行活化或充放电处理。 | |||||
| 检修项目名称： | 设备检修质量验收卡 | 检修类别：A □ B □ C □ | ||||||||
| 装置名称： | ||||||||||
| 项目编号： | 设备名称： | |||||||||
| 厂（中心）运行 部 | 设备位号： | |||||||||
| 施工单位： | 检修时间：年 月 日 | 验收时间： 年 月 日 | ||||||||
| 验收内容及要求 | ||||||||||
| 检 修 项 目 验 收 | 序号 | 验收内容 | 标准要求 | 验收情况 | 验收结论 | |||||
| 1 | 放电终止电压 | 蓄电池单个放电终止电压不低于 V | ||||||||
| 2 | 逆变器市电电压 | 逆变模块市电电压正常 | ||||||||
| 3 | 容量 | 蓄电池容量（ ），放出容量（ ） | ||||||||
| 4 | 外观检查 | 蓄电池外观正常，无鼓包现象 | ||||||||
| 5 | 电源线检查 | 电源线安全可靠 | ||||||||
| 6 | 交流电源检查 | 交流电源双电源切换正常 | ||||||||
| 7 | 标识检查 | 标识正确 | ||||||||
| 8 | 报警信息检查 | 控制器无报警信息 | ||||||||
| 9 | 现场恢复检查 | 放电完成后现场恢复正常 | ||||||||
| 施 工 简 图 | ||||||||||
| 零部件更换 | ||||||||||
| 检修完成情况 | 是否完成检修：（）；检修记录是否完整：（）；是否具备交工条件：（）； 文明检修情况说明： | |||||||||
| 隐蔽项目验收 | 要求： 内部工器具等杂物是否清理干净：（） 是否具备封闭条件（）； 确认人签字： | |||||||||
蓄电池充放电试验风险控制卡
| 日期： 年 月 日 时 分 操作人： | |||||||||
| 序号 | 工序与步骤 | 风险预防措施与工作标准 | 操作结果是√否× | 确认结果是√否× | 关键风险提示与存在问题 | ||||
| 1 | 正确佩戴劳动防护用品 | 作业前必须按要求穿工作服。 | |||||||
| 2 | 正确佩戴未过期的安全帽。 | ||||||||
| 3 | 正确使用安全工器具 | 选择合适安全工具器，确保完好并在有效期内。 A.验电器□；B.万用表□；C.摇表□；D.直阻仪□；E.其他工具。 | |||||||
| 4 | 确认安全措施落实 | 对照工作票安全措施逐项进行确认。 | |||||||
| 5 | 切除电池 | 切除电池前检查装置运行正常，无报警信息，交流输入正常。 | |||||||
| 6 | 电池放电过 | 根据蓄电池电压，在放电仪上设置好放电终止电压。 | |||||||
| 7 | 电池恢复 | 放电前后检查螺丝无松动。 | |||||||
| 8 | 检修完后未恢复到原始状态 | 放电完成后及时恢复，检查无异常。 | |||||||
| 9 | 放电过程中交流失电 | 若交流失电，立即终止放电。 | |||||||
| 补充措施: | 备注:(操作结果为否时需备注说明) | ||||||||
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