钢筋闪光对焊施工方案

施

工

方

案

编制人：

审核人：

陕西省第二建筑工程公司二分司

利 君 项 目 部

2006年3月19日

钢筋闪光对焊施工方案

一、施工前的准备工作：

1、钢筋焊接施工前，应先清除钢筋焊接部位与电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭断时，应予以矫直或切除。

2、施焊前佩戴好劳动保护用具及用品。

3、对焊机进行检查和保养，确保正常使用。

4、开始进行焊接试验时，检查电压下降情况，当电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施，当大于或等于8%时，不得焊接。

二、闪光对焊的设备及施工工艺分类：

对焊机选用UN1-75型手动对焊机。

对焊工艺为连续闪光对焊，预热闪光焊和闪光-预热闪光焊三种。

1、连续闪光焊的工艺过程包括：

1、调伸长度：调伸长度取值为：HPB235级钢筋为0.75~1.25d，HRB335与HRB400级钢筋为1.0~1.5d（d为直径）

2、闪光留量与闪光速度：闪光留量取值：连续闪光焊为两根钢筋切断时压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8~10mm；闪光-预热闪光焊的一次闪光为两根钢筋切断时，加压伤严重部分之和，二次闪光为8~10mm。闪光速度由慢到快，开始时进于零，而后约为1mm/s，终止时达到1.5~2mm/s。

3、预热留量：预热留量取值为：对预热闪光焊为4~7mm，对闪光-预热-闪光焊为2~7mm。

4、顶锻留量、顶锻速度及顶锻压力：顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头外挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4~10mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。

5、变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其次级要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级数。

当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。

四、闪光对焊 质量缺陷及消除措施，见下表：

1、接头部位不得有横向裂纹。

2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

3、接头处的弯折角不大于4°。

4、接头处的轴线偏移，不大于钢筋直径0.l倍，同时不大于2mm。

2006年3月19日