钻孔灌注桩钢筋笼加工技术交底

一、施工准备

1、主要机具：钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机等。

2、材料：Φ25、Φ16HRB400级钢筋，Φ10HPB300级钢筋，Φ50*3.5声测管，E50系列焊条。

3、技术准备：由项目部对施工队技术负责人进行交底，并由施工队技术负责人逐级向下技术交底，要求参施人员熟悉作业流程及施工工艺。

二、施工工艺

工艺流程：钢筋下料→钢筋笼制作（安装声测管）→保护层垫块安装→验收→吊运安装

1、钢筋下料：按照设计图纸要求进行钢筋下料，下料时主筋需按设计要求错开接头。

2、钢筋笼制作（安装声测管）：在调制好的滚笼机上制作钢筋笼，保证加强钢筋与主筋焊接牢固，每根桩安装3根与主筋等长的声测管，并与主筋焊接固定。

3、保护层垫块（控位钢筋）安装：垫块（控位钢筋）沿主筋方向间距2m交错布置，与圆平齐方向为每圈3根均匀布置。

4、验收：钢筋笼制作完成后，施工队需先自检，自检合格后报项目部质检员进行验收，验收通过后报监理工程师进行验收。

附图：Φ1000钻孔桩配筋图、钢筋大样图。

三、施工注意事项

（1）箍筋采用电焊连接；主筋采用机械连接或焊接连接，接头宜相互错开，连接区段的长度为35d（d为钢筋直径）且不小于500mm，位于同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50%。钢筋笼底部主筋可稍向内弯曲以利导向。

（2）灌注桩主筋净保护层为70mm。Φ16@2000加强环箍必须焊成封闭箍，加强环箍必须与主筋焊接。箍筋及加强环箍接头采用双面电焊时，焊缝长度为5d，d为钢筋直径；当采用单面焊接时，焊缝长度为10d，钢筋也相应加长。

（3）每根钢筋笼内安装3Ф50、壁厚3.5声测管，长度同较长主筋长度，与钢筋焊接固定牢固，连接时保证密封牢靠不漏浆，底部用钢板或堵头封死。安装完成后需做打压试验确定密闭性。

（4）在每根结构桩基、承台内选取不少于2根外侧主钢筋垂直方向焊接连通，作为自然接地体，并与对应结构柱内防雷引下线钢筋焊接连通，取承台连梁不少于2根主钢筋与自然接地体焊接，行成电气通路。

（5）斜穿加工场，南北走向存在Φ2m地下供水管线，施工前需在地面标示出此管线位置线，除行人手推车等通过外禁止一切重型车辆通过，并禁止在管线上方堆放重物等。

四、质量标准

钢筋笼加工质量标准表

1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

3.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

4.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

5.弯曲钢筋作业时，工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；

6.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；

7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动；

8.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；

9.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；

10.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；

11.施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况；

12.焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严；

13.雨、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业；

14.焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器物损伤的措施；

15.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门；

16.现场施工人员施工应符合国家相关规范、规定，不得违章作业。现场施工人员发现问题应及时向项目部的施工员（工长）、技术员等项目管理人员汇报，不得私自作业。