工程建设标准强制性条文（电力工程部分）监理检查情况（锅炉与压力容器）
1#2#余热锅炉安装 验收时间：2010.6.13
| 序号 | 部位 | 检验项目 | 执行情况 | 相关资料 |
| 1 | 受 热 面 安 装 | 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 | 已执行到位 | 见华光特殊作业人员报审表 |
| 2 | 禁止锅炉受热面系统内注入质量不符合标准要求的水。不具备可靠化学水处理条件时，禁止锅炉启动。 | 未执行，待整体启动 | ||
| 3 | 构架、汽包、联箱、压力容器、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录）。质量证明资料不全或多质量有疑问时，应会同建设单位想制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。 | 已执行到位 | 见锅炉厂报告 | |
| 4 | 锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后做好封闭措施。 | 已执行到位 | 见通球试验签证及监理旁站记录 | |
| 5 | 禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。 | 已执行到位 | 见施工单位技术交底 | |
| 6 | 锅炉进行超压试验时水压应缓慢的升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压检查无泄漏或异常现象后在升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20min降到工作压力，在进行检查，检查期间压力应维持不便。 水压试验时环境温度不低于5℃.环境温度低于5℃时必须有防冻措施。水压试验水温按制造厂规定的数值控制，一般以30-70℃为宜。 | 未执行，待水压试验 | ||
| 7 | 锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本规程的规定时，应由业主和制造单位代表签字。 | 已执行 | 未发现缺陷 | |
| 8 | 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。 | 已执行 | 详见光谱分析报告 | |
| 9 | 汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正验收合格后方可进行；汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1米表高点为准。 | 已执行 | 见施工验评记录及工序报验 | |
| 10 | 不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。 | 已执行 | 见施工单位记录及工序报验 | |
| 11 | 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 | 已执行 | 见清扫签证和监理旁站记录 | |
| 12 | 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 | 已执行 | 见光谱分析报告及热处理旁站记录 | |
| 13 | 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下 | 已执行 | 见施工记录 | |
| 14 | 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。 | 已执行 | 见验评记录 | |
| 15 | 严禁在被焊工件表面引燃电弧或随意焊接临时支撑，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。 | 已执行 | 已检查施工单位技术交底 | |
| 锅炉附属设备及管道安装 | ||||
| 1 | 锅 炉 附 属 设 备 及 管 道 安 装 | 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 | 已执行到位 | 见华光特殊作业人员报审表 |
| 2 | 合金钢部件和棺材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。 | 已执行 | 见光谱分析报告 | |
| 3 | 用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn低等合金钢）零部件。 | 已执行 | 见光谱分析报告 | |
| 4 | 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。 | 已执行 | 已做标记 | |
| 5 | 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 | 已执行 | 见清扫签证和监理旁站记录 | |
| 6 | 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记 | 已执行 | 见光谱分析报告 | |
| 7 | 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下 | 已执行 | 见验评记录 | |
| 8 | 管道对接焊口，其中心线举例管子起弯点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不小于150mm当公称直径大于500mm时同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。 | 已执行 | 见验评记录 | |
| 锅炉本体安装 | ||||
| 1 | 锅炉本体安装 | 用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn低等合金钢）零部件。 | 无合金钢材料 | |
工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行情况（焊接）
1#2#余热锅炉安装 验收时间：2010.6.28
| 序号 | 部位 | 检验项目 | 执行情况 | 相关资料 |
| 1 | " 受 热 面 安 装 焊 接 | 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口刚才必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性质和焊接、焊接热处理及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。 | ||
| 2 | 首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能（含常温、高温）、AC1、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。 | |||
| 3 | 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。 | 已执行 | 安装记录、验评工序及焊接记录 | |
| 4 | 管道对接焊口，其中心线举例管子起弯点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不小于150mm当公称直径大于500mm时同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。 | 已执行 | 安装记录、验评工序及焊接记录 | |
| 5 | 容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点不小于容器壁厚加15mm且不小于25mm相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm | 已执行 | 安装记录、验评工序及焊接记录 | |
| 6 | 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时应满足以下条件：a）管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝应经无损检验合格。b）孔边不在焊缝缺陷上。c）管接头需经过焊后消应力热处理。 | 已执行 | 安装记录、验评工序及焊接记录 | |
| 7 | 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加塞填物。 | 已执行 | 安装记录、验评工序及焊接记录 | |
| 8 | 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口 | 已执行 | 安装记录、验评工序及焊接记录 | |
| 9 | 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：a）淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格。b）坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。c）坡口尺寸符合图纸要求。 | 已执行 | 安装记录、验评工序及焊接记录 | |
| 10 | 管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。七偏斜度⊿f不得超过2规定 | 已执行 | 安装记录、验评工序及焊接记录 | |
| 11 | 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定；a）对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。b）对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm | 已执行 | 安装记录、验评工序及焊接记录 | |
| 12 | 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：A-I类为-10℃；A-II类、A-III类、B-I类为0℃；B-II类B-III类为5℃；C类不作规定。 | 已执行 | 安装记录、验评工序及焊接记录 | |
| 13 | 除非却有办法防止焊道根层氧化或过烧，合金含量较高的耐热钢（铬含量≥3%或合金总含量＞5%）管子和管道对接焊接时内壁必须充氩气或混合气体保护，并确认保护有效。 | 已执行 | 安装记录、验评工序及焊接记录 | |
| 14 | 严禁在被焊工件表面引燃电弧或随意焊接临时支撑，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。 | 已执行 | 已检查施工单位技术交底 | |
| 15 | 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再施焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 | 已执行 | 安装记录、验评工序及焊接记录 | |
| 16 | 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。 | |||
| 17 | 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。 | 已执行 | 安装记录、焊接记录现场已标注 | |
| 18 | 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补的方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：a）彻底清除缺陷；b）补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；c）需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。 | 已执行 | 见施工单位返修记录及热处理工序 | |
| 19 | 安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。 | 已执行 | 安装记录、验评工序及焊接记录 | |
| 20 | 不得对焊接接头进行加热校正。 | 已执行 | 安装记录、验评工序及焊接记录 | |
| 21 | 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。 | 已执行 | 安装记录、验评工序及焊接记录 |
| 序号 | 项目 | 执行情况 | 备注 |
| 1. | 发电机电气与出线设备安装 | 已执行 | |
| 2. | 发电机引出线安装 | 已执行 | |
| 3. | 控制室设备安装 | 已执行 | |
| 4. | 直流系统设备安装 | 已执行 | |
| 5. | 厂用高压配电装置安装 | 已执行 | |
| 6. | 汽机间电气设备安装 | 已执行 | |
| 7. | 不停电电源装置安装 | 已执行 | |
| 8. | 电缆架安装 | 已执行 | |
| 9. | 厂用高压工作变压器安装 | 已执行 | |
| 已执行 |
1#汽机安装（电气） 验收时间：
| 序号 | 部位 | 检验项目 | 执行标准 | 执行情况 |
| 1 | 电气与出线设备 | 1.引线及出线的接触面良好、清洁、无油垢，镀银层不应锉磨。 2.引线及出线的连接应使用力矩扳手紧固，当采用钢质螺栓时，连接后不得构成闭合磁路。 3.发电机引线及出线的连接后，应做相关试验检查，按制造厂的进行绝缘包扎处理。 | 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB-50170-2006 | 已执行 |
| 容量 6000kW 及以上的同步发电机及调相机的试验项目，应包括下列内容： 1 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数；4 定子绕组交流耐压试验； 5 测量转子绕组的绝缘电阻；18 测量相序； 互感器的试验项目，应包括下列内容： 1 测量绕组的绝缘电阻；7 检查接线组别和极性；8 误差测量 | 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB-50170-2006 | 已执行 | ||
| 2 | 发电机电气与引出线安装 | 互感器的试验项目，应包括下列内容： 1 测量绕组的绝缘电阻；7 检查接线组别和极性；8 误差测量； 真空断路器的试验项目，应包括下列内容： 2 测量每相导电回路的电阻；3 交流耐压试验； 金属氧化物避雷器的试验项目，应包括下列内容： 1 测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻； 电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目应包括下列内容： 2 接地阻抗； | 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 | 已执行 |
| 在验收时，应进行下列检查： 三、断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关动作正确可靠 | 《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》GBJ 147－1990 | 已执行 | ||
| 3 | 控制及直流系统设备安装 | 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。 | 《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB 50171-1992 | 已执行 |
| 电力电缆的试验项目，包括下列内容： 1 测量绝缘电阻；5 检查电缆线路两端的相位； | 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150-2006 | 已执行 | ||
| 4 | 控制及直流系统设备安装 | 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。 | 《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB 50171-1992 | 已执行 |
| 电力电缆的试验项目，包括下列内容：1 测量绝缘电阻；5 检查电缆线路两端的相位； | 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150-2006 | 已执行 | ||
| 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆线路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工 | 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》 GB 50168-2006 | 已执行 | ||
| 5 | 主厂房厂用电系统设备安装 | 1断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关动作正确可靠。 4接地良好。 | 《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》 GBJ 147-1990 | 已执行 |
| 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。 | 《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB 50171-1992 | 已执行 | ||
| 真空断路器的试验项目，应包括下列内容：2 测量每相导电回路的电阻；3 交流耐压试验； 电力电缆的试验项目，包括下列内容：1 测量绝缘电阻；5 检查电缆线路两端的相位； 互感器的试验项目，应包括下列内容：1 测量绕组的绝缘电阻7 检查接线组别和极性；8 误差测量；9 互感器 电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目应包括下列内容：2 接地阻抗； | 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150-2006 | 已执行 | ||
| 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆线路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工 | 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》 GB 50168-2006 | 已执行 | ||
| 6 | 主厂房厂用电系统设备安装 | 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。 | 《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB 50171-1992 | 已执行 |
| 1电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。 2连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合表2.0.4的规定。 低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。 裸露在箱体外部且易触及的导线端子，应加绝缘保护。 集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。 熔断器及熔体的容量，应符合设计要求，并核对所保护电气设备的容量与熔体容量相匹配；对后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功能的熔断器，严禁替代。 安装具有几种规格的熔断器，应在底座旁标明规格。 螺旋式熔断器的安装，其底座严禁松动，电源应接在熔芯引出的端子上。 | 《电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范》 GB 50254-1996 | 已执行 | ||
| 交流电动机的试验项目，应包括下列内容：1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比； 电力变压器的试验项目，应包括下列内容：2 测量绕组连同套管的直流电阻；3 检查所有分接头的电压比；4 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；8 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 电抗器及消弧线圈的试验项目，应包括下列内容：2 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 电抗器及消弧线圈的试验项目，应包括下列内容：2 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； | 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150-2006 | 已执行 | ||
| 7 | 主厂房厂用电系统设备安装 | 5 检查电缆线路两端的相位；电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目应包括下列内容： 2 接地阻抗； | 已执行 | |
| 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆线路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工 | 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》 GB 50168-2006 | 已执行 | ||
| 8 | 事故保安电源设备安装 | 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。 | 《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB 50171-1992 | 已执行 |
| 1电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。 2连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合表2.0.4的规定。 低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。 裸露在箱体外部且易触及的导线端子，应加绝缘保护。 集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。 熔断器及熔体的容量，应符合设计要求，并核对所保护电气设备的容量与熔体容量相匹配；对后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功能的熔断器，严禁替代。 安装具有几种规格的熔断器，应在底座旁标明规格。 螺旋式熔断器的安装，其底座严禁松动，电源应接在熔芯引出的端子上。 | 《电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范》 GB 50254-1996 | 已执行 | ||
| 交流电动机的试验项目，应包括下列内容：1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比； 电力变压器的试验项目，应包括下列内容：2 测量绕组连同套管的直流电阻；3 检查所有分接头的电压比；4 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；8 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 电抗器及消弧线圈的试验项目，应包括下列内容：2 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 电力电缆的试验项目，包括下列内容：1 测量绝缘电阻； | 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150-2006 | 已执行 | ||
| 9 | 事故保安电源设备安装 | 5 检查电缆线路两端的相位； 电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目应包括下列内容：2 接地阻抗； | 已执行 | |
| 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆线路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工 | 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》 GB 50168-2006 | 已执行 | ||
| 10 | 全厂电缆线路施工 | 电力电缆的试验项目，包括下列内容： 1 测量绝缘电阻；5 检查电缆线路两端的相位； | 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150-2006 | 已执行 |
| 金属电缆支架全长均应有良好的接地 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆线路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工 | 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》 GB 50168-2006 | 已执行 | ||
| 11 | 厂用高压变压器安装 | 变压器的试验项目，应包括下列内容：2 测量绕组连同套管的直流电阻；3 检查所有分接头的电压比；4检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；8 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 互感器的试验项目，应包括下列内容：1 测量绕组的绝缘电阻7 检查接线组别和极性；8 误差测量； 金属氧化物避雷器的试验项目，应包括下列内容：1 测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻； 电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目应包括下列内容：2 接地阻抗； | 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 | 已执行 |
| 项目 | 执行情况 | 备注 | |
| 四大管道 | 主蒸汽管道安装 | 已执行 | |
| 高压给水管道安装 | 已执行 | ||
| 汽轮机导汽管道安装 | 已执行 | ||
| 高压管道吹（冲）洗检查 | 已执行 | ||
| 中、低压管道安装 | 凝结水系统管道安装 | 已执行 | |
| 低压给水系统管道安装 | 已执行 | ||
| 疏放水系统管道安装（含本体疏水管道） | 已执行 | ||
| 本体抽汽系统管道安装（含各级抽汽） | 已执行 | ||
| 厂用蒸汽系统管道安装 | 已执行 | ||
| 除盐水系统管道安装 | 已执行 | ||
| 低加疏水系统管道安装 | 已执行 | ||
| 工业水系统管道安装 | 已执行 | ||
| 轴封及门杆漏汽系统管道安装 | 已执行 | ||
| 排汽（烟）管道安装 | 已执行 | ||
| 真空泵空气系统管道安装 | 已执行 | ||
| 杂项管道安装 | 已执行 |
管道安装
| 序号 | 检验项目 | 执行情况 |
| 1 | 管道安装、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定实施资格许可证制度，从事管道的检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员等，应取得相应的资格证书。 | 已执行 |
| 2 | 管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格文件。质量证明书有缺项或数据不全应按有关标准进行补检。 | 已执行 |
| 3 | 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。 | 已执行 |
| 4 | 仓库、工地储存的金属管道材料除要做好防腐工作外，还要建立严格的质量验收、保管和领用制度。长期储存再使用时，应重新进行质量验收。 | 已执行 |
| 5 | 安全阀未经检验的锅炉在点火启动和在安全阀检验过程中应有严格的防止超压措施，并应有专人监督。安全阀核校验中，检验人员不得中途撤离现场。 | 已执行 |
| 6 | 锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。经机械加工后，表面膜不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。 | 已执行 |
| 7 | 高压焊制三通应符合下列要求：1、三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材； 2、按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。 | 已执行 |
| 8 | 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架边缘不小于50mm。同管道两个焊口距离一般不得小于150mm，当管公称直径大于500mm时，同管道焊口距离不得小于500mm。 | 已执行 |
| 9 | 管孔尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或附近开孔时，应满足以下条件：a、管孔周围大于 | 已执行 |
| 10 | 焊口的局部间隙过在时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 | 已执行 |
| 11 | 焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：a、对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。b、对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。 | 已执行 |
| 12 | 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。 | 已执行 |
| 13 | 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过3次，耐热钢不得超过2次并应遵守下列规定：a、彻底清除缺陷；b、补焊时应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；c、需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。 | 已执行 |
| 14 | 安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。 | 已执行 |
| 15 | 不得对焊接接头进行加热校正。 | 已执行 |
| 16 | 管道管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度△f不得超过规定， | 已执行 |
| 17 | 各类管道应按设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时必须提请设计单位按有关制度办理。 | 已执行 |
| 18 | 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 | 已执行 |
| 19 | 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡处理后应作好记录及提交检验报告。 | 已执行 |
| 20 | 作为闭路元件的阀门（起隔离作用），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铬牌压力的水压试验。 | 已执行 |
| 21 | 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好，开孔后必须将内部清理干净。 | 已执行 |
| 22 | 合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。 | 已执行 |
| 23 | 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 | 已执行 |
| 24 | 整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，严密性试验及保温后方可拆除，并妥善保管。 | 已执行 |
| 25 | 管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10分钟，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。 | 已执行 |
| 26 | 管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行：1、主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗；2、给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗（根据锅炉水质要求而定） | 已执行 |
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