一 、室内给、排水材料（设备）质量要点
给水系统材料 （设备） 质量要求与验收
| 项 目 | 质 量 要 求 |
| c 材料（设备） | （1）室内给水和消火栓系统的工作压力不大于1.0MPa，其管件、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检验报告应符合国家技术标准或设计要求； （2）消火栓应是经消防主管部门认可，具有生产许可证的生产厂生产的合格产品，并有许可证编号； （3）离心式水泵必须有完整的安装使用说明书； （4）给水管道必须采用与管材相适应的管件； （5）生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准； （6）材料、器具和设备的包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损；在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀 |
进场验收 | （1）所有材料、器具和设备进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认； （2）阀门安装应作强度和严密性试验。试验应在每批 (同牌号、同型号、同规格) 数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的笔闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且客体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于7——2的规定； （3）铝塑管管材和管件进场时应进行外观检验，管材的外观质量；管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；内、外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷； （4）铝塑管的管件表面应光滑无毛刺，无缺损和变形，无气泡和砂眼； （5）离心水泵应进行开箱检查，依据铭牌核查其规格、型号和技术性能是否符合设计要求；按照装箱清单核对附件、备件是否齐全；外观检查是否有损坏和锈蚀等现象，涂层是否完整，进、出水口堵盖是否完好；盘车是否活动，有无卡阻及异常声响等情况。发现问题应及时通知厂家处理，并做好开箱检查记录，经监理工程师、厂家代表签字确认； （6）金属水箱的规格应符合设计要求，外购产品应有出厂合格证，现场加工的应做好交接验收记录 |
| 项 目 | 质 量 要 求 |
| c 材料（设备） | （1）生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管。成组洗脸盆或饮用水喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管。可使用钢管。建筑高度超过100m的高层建筑或抗震等级要求较高的建筑物的排水立管应使用承插式柔性接口排水铸铁管； 雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等； 悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道（如锻造车间等）应使用钢管； （2）排水管道的材质、规格必须符合设计要求，主要性能指标应符合相关的技术标准，应有产品合格证 |
| 进场验收 | 对于上述所有进场材料和管配件，监理人员必须严格检查，检查各种材料的产品合格证、质保书和实验审核单，审核实物与书面材料一致性 |
给水管道安装监理巡视内容
| 项 目 | 监理巡视内容 |
干管安装 | （1）地下干管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通； （2）预制好的管子要小心保护好螺纹、上管时不得碰撞。可用假装临时管件方法加以保护； （3）安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25mm以上为25mm； （4）在高空上管时，要注意防止管钳打滑而发生安全事故； （5）支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求 |
立管安装 | （1）在立管安装前，应根据立管位置及支架结构，栽好立管的固定卡； （2）调直后的管道上的零件如有松动，必须重新上紧； （3）立管上的阀门要考虑便于开启和检修。下供式立管上的阀门，当设计未标明高度时，应安装在地坪面上300mm处，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45度夹角处，阀门后侧必须安装可拆装的连接件（活接头）； （4）当使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置用冲击电钻钻孔，孔的直径与套管外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打入孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部张开，螺栓便和套管一起固定在孔内。这样就可在螺栓上固定支架或管卡； （5）上管要注意安全，且应保护好末端的螺纹，不得碰坏； （6）多层及高层建筑，每隔一层在立管上要安装一个活接头 |
支管安装 | （1）安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画面（或弹出）水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装； （2）横支管管架的间距设置。支管支架宜采用管卡作支架。为保证美观，其支架宜设置于管段中间位置（即管件之间的中间位置）； （3）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水闸阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件 |
支（吊）架安装 | （1）支架形式、尺寸、规格应符合设计要求，支架孔、眼应一律采用电钻或冲床加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大1~~2mm。管卡的尺寸与管子的配合应能达到接触紧密的要求； （2）管道支架的设置位置应符合设计要求，设计未规定时，钢管水平安装的支架不应超过表7—5所规定的最大间距，且支架均匀布置，直线管道上的支架应采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触； （3）立管管卡安装，层高小于或等于5m。每层须安装一个；层高大于5m，每层不得小于2个； （4）支架和管座必须设在牢固的结构物上； （5）水平钢管的支（吊）架间距视管径大小而定。 |
阀门安装监理与巡视要点
| 项 目 | 监理巡视内容 |
| 截止阀 | 截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向，应使管道中流体由下向上流 |
闸 阀 | 闸阀不宜倒装，倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿栓在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在底下，以防阀杆锈蚀 |
止回阀 | 止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列各点： （1）安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠； （2）插板式止回阀安装时，应注意介质的流向（箭头方向），只要保证插板的旋转枢轴呈水平，安装在水平或垂直的管道上 |
1．水表安装应在室内墙体砌筑和抹灰完成后进行。
2. 室内给水干管、立管已安装完成，将水表安装位置的管接头按要求预留出。
3. 先检查水表的型号、规格与设计要求相符，要有产品质量检验合格证。
4. 核对预留水表分支的接头、口径、标高和水表位置，应满足施工安装的技术要求。
5．安装时应在墙上标出水表、阀门、活节等配件安装位置及水表前后所需直线管段长度，再由前往后逐段测量，进行配管连接。
6. 水表两边与管道连接应有活路接头，表前应有阀门。
7．水表安装时要注意水表箭头方向应与流水方向相一致；对螺翼式水表，表前与阀门应8~10倍水表直径的直线管段；对其他水表，表前后应有不小于300mm的直线管段。
8．水表支管除表前后需有直线管段外，其他超出部分管段应按弯沿墙敷设，支管长度大于1.2m时，应设管卡固定。
9. 水表安装应牢固平整，不得歪斜。
五、室内消火栓系统安装监理要点
消火栓系统安装监理与巡视要求
| 项 目 | 监理巡视内容 |
消火栓安装 | （1）消火栓安装，首先要从栓阀位置和标高定出消火栓支管出口位置，经核定消火栓栓口（注意不是栓阀中心）距地面高度约为1.1m，然后稳固消火栓箱； （2）消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施； （3）箱体内的配件安装，应在交工前进行； （4）建筑物顶层或水箱间内设置和检查阀和试验消火栓处应装设压力表； （5）若采用暗装或半暗时，需在土建砌砖墙时，预留好消火栓箱洞，当消火箱就位安装时，应根据高度和位置尺寸找正找平，使箱边沿与抹灰墙保持水平，再用水泥砂浆塞满箱四周空间，将箱稳固。若采用明装，需事先在砖墙上栽好螺丝，然后按螺丝的位置在箱背面钻孔，将箱子就位，再加垫带螺帽拧紧固定 |
消防管道安装 | 自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统不小于2‰，充气系统和分支管应不小于4‰，管道的连接。冲水系统可采螺纹连接或焊接。充气或气水交替系统应采用焊接 |
| 自动喷淋消防 装置安装 | 吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm；吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个，小于1.8m，允许隔断设置；在自动喷洒消防系统的控制信号阀前应设阀门，气候不应安装其他用水设备 |
（一）排水管道及配件安装
1.室内埋设管安装
安装时应根据设计图纸要求和器具立管清扫口等位置的实际情况，测量其尺寸，按要求的规格进行预制连接，同时将管沟挖好夯实。将管放管沟内，找好坡度、位置、尺寸、稳固找正，并将需要的接管口工作坑挖好，而后将接住器具、清扫口、立管等处分别按位置尺寸接至所需高度，再将所有接口连接，然后将管两侧填土踩实，留出管口以便试水检查。安装后，将甩头和排出口均堵盖好，防止污物进入管内，地下埋设管道安装后，水泥强度达到80%进行灌水实验检查。
2.室内立管安装
立管安装必须考虑与支管连接的可能性和排水的畅通、连接的牢固。所有用于立管连接的零件都必须是45°的斜三通，弯头一律采用45°的，所有立管与排水管连接时，要用梁个45°弯头，底部应作混凝土支座，为了防止在多工种交叉施工中有碎砖木块、灰浆等杂物掉入管道内，在安装立管时，不应从±0.00到1m处的管段暂不连接，等抹灰工程完成后，再将该段连接好。
3．排水支管安装
安装支管时，必须符合排水设备的位置、标高的具体要求。支管安装需要有一定的坡度，为的是使污水能够畅通的流入立管。支管的连接件，不得使用直角三通，四通和弯头，承口应溺水流向。对地下埋设和楼板下部明装的，要事先按照图纸要求多做预制，尽量减少死口。接管前，应将承口清扫干净，并打掉表面上的毛刺，插口向承口内安装时，要观察周边的间隙均匀；在一般情况下，其间隙不能小于8~10mm。打完口后再用塞刀将其表面压平压光。支管安装的吊钩，可安在墙上或楼板上，其间距不能大于1.5mm。
4.排水短管安装
短管安装首先应准确定出长度，短管与横支管连接时均有坡度要求，因此，即使卫生器具相同，其短管长度也各不相同，它的尺寸都需要实际量出。大便器的短管要求承口露出楼板30~50mm；测量时应从伸出长度加上楼板厚度及到横管三通承口内总长计算；对拖布槽；小便斗及脸盆等短管长度，也应采用这个方法量出，在地面上切断便可安装。
（二）雨水管道安装
1.管道在焊接前应清楚接口处的浮锈、污垢及油脂。
2.当壁厚4≤mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚＞4.5mm，直径≥70mm时应采用电焊。
3不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15％，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15％，应加工异径短管焊接。
4.管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
5.不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
6.管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接），管道穿过伸缩缝处应有补偿措施。
7.碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
8.焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后。找直、找正、再焊接，坚固卡件，拆掉临时固定件。
七、室内给排水系统检测试验监理要点
（一）室内给水系统
1.水压试验
（1）管道系统水压试验前，应将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀应拆卸。加盲板的部位应有明显标记和记录。
（2）试压过程中如遇泄露，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。
（3）水压试验应用清洁水进行。系统注水时应将空气排尽。
（4）水压试压宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。
（5）对水位差较大的管道系统，应考虑水静压力的影响。试验时以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
（6）安装管道的水压试验，应在隐蔽前进行。保温管道的水压试验应在保温前进行。
（7）系统水压试验合格后，应将管内试验用水在室外合适地点排放干净，并注意安全。
（8）试验压力；
1）强度试验：当系统工作压力不大于0.6MPa时，钢管、给水铸铁管试验压力为工作压力的1.5倍，但不应小于0.6MPa，也不大于1.0MPa；强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，在10min内压力下降不大于0.02MPa为合格。
2）严密性试验应在强度试验合格后进行。将强度试验压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。
3）塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力下降不得超过0.05MPa，然后再工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力下降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
（9）系统试压完后，应及时拆除所有临时盲板，核对纪录，并填写“管道系统试压纪录”。
2.通水试验
给水系统交付使用前必须进行通水试验，并做好纪录。
3.系统冲洗
（1）给水管道系统试压合格后，应分段用水对管道进行清洗。冲洗用水应为清洁水。
（2）冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行。
（3）水冲洗应连续进行。当设计无规定时。则以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。
（4）管道冲洗合格后，应填写“系统冲洗纪录”。冲洗完毕后应将水放尽。
（5）生活饮用水管道在使用前应用每升水中含20~30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经卫生部门取样检验符合国家《生活饮用水标准》后。方可使用。
4.消防系统调试
组织一个由业主、设计单位、施工单位、监理人员、消防部门等人员组成的调试小组。确定调试方案，检查准备情况。、
（1）水源测试
1）检查消防水箱容积是否满足设计要求，设置高度是否正确，消防水有防被挪作他用的技术措施。
2）按设计要求核实消防水泵，泵应在5min内投入正常运行。
（3）稳压泵调试。模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
（4）湿式报警阀调试时，在其装置处放水，看报警阀能否即使动作，水力警铃报警信号，水流指示器输出信号、压力开关应接通报警阀，并自动启动消防泵。
（5）排水装置调试：
1）开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。
2）系统排水出水应全部从室内排水系统排出。
（6）联动试验要求：
1）采用专用测试仪表，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警器发出声光报警信号并自动喷水灭火。
2）启动一只喷头或0.94~1.5L/s的流量从末端试水装置放水，看水流指示器、压力开关、水力警铃和消防泵能否即使动作并发出信号。
（二）室内排水系统
1.灌水试验
隐蔽的排水和雨水管道，隐蔽前应进行灌水试验，试验结果必须满足设计和施工规范要求；
（1）雨水管道灌水试验高度，应从上部雨水漏斗至立管底部排出口计，灌满水15min后，水位下降，再灌满持续5min，液面不下降，不渗漏为合格。
（2）排水铸铁管灌水试验高度，以一层楼得高度为标准（控制不超过8m），满水后液面将下降，再灌满持续5min，液面不再下降，管道无渗漏为合格。
（3）灌水试验检查时，要求有关人员必须参加，灌水合格后要及时填写灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。
2.排水系统通水试验
建筑物内排水系统的桶水试验，应在给水（冷水）系统的1/3配水点同时用水时进行。试验结果应满足排水通畅，系统及排水点无渗漏现象。
3.通球试验
为确保室内排水管道正常通畅和达到使用功能要求，防止管道堵塞，排水管道经灌水试验合格后，还需做通球试验。
4.盛水试验
室内卫生器具及地漏排水系统全部安装完毕后，使用前先做通水试验后，还需按下列要求做盛水试验。
（1）需要盛水试验的卫生器具与盛水量的标准为：
1）大、小便冲洗槽盛水量不少于槽深二分之一。
2）水泥地盛水量不少于池深三分之一。
3）水泥盥洗地盛水量不小于池深的二分之一。
4）坐、蹲式大便器的水箱盛水量放至溢水处。
（2）盛水试验时间不少于24h，以不渗漏为合格。
（3）盛水试验完毕应作好记录，请参加盛水试验的各方代表签字，并归入质保证资料，以备核查。
八、卫生器具材料（设备）质量要点
材料（设备）质量要求与验收
| 项 目 | 质 量 要 求 |
卫生器具 | （1）卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求，并有出厂产品合格证； （2）卫生器具表面应平整、光滑、无裂纹、排水口尺寸正确，支架固定孔及给排水管连接孔良好 |
给水管道 | （1）卫生器具的给水配件应有产品合格证。凡采用新产品，该产品必须是经技术鉴定合格投产的合格产品； （2）安装前应对产品进行检查，镀烙件表面应无锈斑及起壳等缺陷； （3）水箱配件应为节水产品 |
排水管道 | 连接卫生器具的排水管道有钢管、复合管、塑料管和铸铁管，其品种和规格应符合设 计和工艺标准要求，应具有产品合格证，外观检查应合格。其他材料也应为合格产品 |
进场验收 | （1）进入现场的卫生器具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时做检查验收，并经监理工程师核查确认； （2）所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损； （3）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书； （4）在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀 |
卫生器具安装监理与巡视要点
| 项 目 | 监理巡视内容 |
小便器安装 | （1）小便器上水管一般要求暗装，用角阀与小便器连接； （2）角阀出水口中心应对准小便器进出口中心； （3）配管前应在墙面上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字绣，按小便器中心线打眼、楔入木针或膨胀螺栓； （4）用木螺钉加尼龙垫圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜，离斜； （5）小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭 |
洗脸盆（洗涤盆）安装 | （1）根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上 （2） 安装多组洗脸盆时。所有洗脸盆应在同一水平线上； （3）洗脸盆与排水栓连接处应用侵油石棉橡胶板密封； （4）洗涤盆下有地漏时，排水短管的下端，应距地漏不小于100mm |
地漏安装 | （1）核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低5~10mm为地漏表面标高 （2）地漏安装后，用1:2水泥砂浆将其固定 |
（一）卫生器具给水配件安装
1.管道和附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料和垫料。
2.固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口与盆底相平或略低于盆底。
3.需装设冷水和热水龙头的卫生器具，应将冷水龙头装在右手侧，热水龙头装在左手侧。
4.安装镀铬的卫生器具给水配件应使用扳手，不得使用管子钳，以保护镀铬表面完好无损，接口应严密、牢固、不漏水。
5.镶接卫生器具的铜管，弯管时弯曲应均匀，弯管椭圆度应小于8％，并不得应凹凸现象。
6.给水配件应安装端正，表面洁净并清除外露油麻。
7.浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无需求，应距地面1.8m。
8.给水配件的启闭部分应灵活，必要时应调整阀杆压盖螺母及填料。
9.安装完毕，监理人员应检查安装得是否符合卫生器具安装的共同要求：平、稳、准、牢、不漏、使用方便，性能良好。
（二）卫生器具排水管道安装
连接卫生器具的铜管应保持平直，尽可能避免弯曲，如需弯曲，应采用冷弯曲法，并注意其椭圆度不大于10％；卫生器具安装完毕后，应进行通水试验，以无漏水现象为合格。
大便器、小便器的排水出口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。
十一、风管材料（设备）质量要点
材料（设备）质量要求与验收
| 项 目 | 质 量 要 求 |
材料（设备） | （1）风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好、厚度均匀； （2）风口的尺寸、规格、形式符合设计要求，表面平整、无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。表面喷涂的风口应颜色均匀、无色差，表面无划痕； （3）风管无法连接时，采用法兰插条和弹簧夹的规格、厚度、强度应能满足设计和使用要求； （4）风阀、柔性短管、风帽和消声器采用法兰连接时，其法兰规格应与风管法兰规格相匹配 |
| 进场验收 | （1）各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件； （2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收； （3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、柳钉、拉柳钉、石棉绳、橡胶板、密封条、点焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷； （4）洁净系统风管检查开口处，包封是否完好 |
（一）支、吊架安装
（1）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
（2）支、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠。埋人部分不得涂漆，并应除去油污。
（3）悬吊风管应在适当处设置防止摆动的固定点。
（4）支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高应按风管的坡度要求安装。
（5）支、吊架不得设置在风口、阀口、检视门处；吊架不得直接吊在法兰上。
（6）暗装在托架上的圆形风管，宜托座。
（7）矩形风管，有保温层时的支、吊及托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。
（8）保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
（二）风管安装
（1）风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
（2）风管安装前，先对安装好的支、吊（托）架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。
（3）水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平。风管安装就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。
（4）对于不便悬挂滑车或固定或受地形，不能进行整体（即组合一定长度）吊装时，可将风管分节用麻绳拉到脚手架上，然后再抬到架上对正法兰逐节进行安装。、
（5）非金属风管的安装应符合下列规定：
1）风管连接法兰两侧必须加镀锌垫圈，安装时应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。
2）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节。支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架。
（6）复合材料风管安装应符合下列规定：
1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。采用插接连接时，接口应匹配、无松动、端口缝隙不应大于5mm。
2）采用法兰连接时，应有防冷桥的措施。
（三）风口安装
（1）对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正；对于圆形风口则控制其直径，一般取其中任意两互相垂直的直径，使两者的偏差不应大于2mm，就基本上不会出现椭圆形状。
（2）风口安装表面应平整、美观，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm。在整个空调系统中，风口是惟一外露于室内的部件，故对它的外形要求要高一些。
（3）多数风口是调节的，有的甚至是可旋转的，凡是有调节、旋转部分的风口都要保证活动件应轻便灵活，叶片应平直，同边框不应有碰擦。
（4）在安装封口时，应注意风口与所在房间内线条的协调一致。尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条。吸顶的散流器与平顶平齐。散流器的扩散圈应保持等距。散流器与总管的借口应牢固可靠。
（5）明装无吊顶得风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3％0；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。
（四）阀门安装
1.防火阀安装
（1）防火阀直径长边尺寸不小于630mm时，宜设支、吊架。
（2）防火阀的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
（3）风管穿越防火墙时防火阀安装，要求防火阀单独设吊架，安装后应在墙洞与防火阀间用水泥砂浆密封。
（4）变形缝处防火阀安装，要求防火阀单独设吊架，安装后应在墙洞与燃烧材料充填密封。
（5）风管穿越楼板时防火阀的安装，要求穿越楼板的风管与楼板的间隙用玻璃棉或矿棉填充，外露楼板上的风管用铁丝网和水泥砂浆抹保护层。
（6）防火阀安装的特殊要求：
1）外壳应能防止失火时变形失效，故其厚度不应小于2m。
2）转动部件在任何时候都应转动灵活，并应采用耐腐蚀材料制作，如黄铜、青铜、不锈钢和镀锌铁件等金属材料。否则，会使防火阀失效。
3）易溶件应为批准的正规产品，检验以在水浴中测试为准，其熔点温度应符合设计要求，允许偏差为-2℃，易熔件应设在阀板迎风侧。易熔件必须是经过有关部门批准的正规产品，不允许随便代用。易熔件应在安装工作完毕后再装。安装前应试验阀板关闭是否灵活和严密。
4）防火阀门有水平安装和垂直安装，除此之外还有左式和右式之分，在安装时务必注意不能怪装反。
2.余压阀的安装
余压阀多安装在洁净室的墙壁的下方，应保证阀体与墙壁连接后的严密性，而且注意阀板的位置处于洁净室的外墙，以使室内气流当静压升高时而流出。并且应注意阀板的平整和重锤调节杆不受撞击变形。使其重锤调整灵活。
（五）局部排气罩安装
（1）各类吸尘罩、排气罩的安装位置应正确，牢固可靠，支架不得设置在影响操作的部位。
（2）用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形排气罩，应在罩口内边采取排凝结液体的措施。
（3）罩子的安装高度对其实际效果影响很大，如果不按设计要求安装，将不能得到预期的效果。这一高度概要考虑不影响操作，又要考虑有效排出有害气体，其高度一般为罩的下口离设备上口小于或等于排气罩下口的边长最为合适。
（4）局部排气罩不得有尖锐的边缘，其安装位置和高度不应妨碍操作。
（5）局部排气罩因体积较大，故应设置专用支、吊架，并要求支、吊架平整。牢固可靠。
十三、通风与空调设备安装材料（设备）质量要点
材料（设备）质量要求与验收
| 项 目 | 质 量 要 求 |
材料（设备） | （1）设备应有装箱清单、设备说明书、产品说明书、产品合格证和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检部门检验合格的证明文件； （2）安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。外观检查无严重损伤及锈蚀等缺陷。法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求； （3）设备的地脚螺栓的规格、长度以及平、斜垫铁的厚度、材料和加工精度应满足设备安装要求； （4）设备安装所采用的减振器或减震垫的规格、材料和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求； （5）通风机的型号、规格应符合设计规定和要求，其出口方向应正确 |
进场验收 | （1）应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量； （2）设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞； （3）金属设备的构件表面应做除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象； （4）非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整； （5）通风机运抵现场应进行开箱检查，必须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具备商检合格的证明文件； （6）设备的进出口应封闭良好，随机的零部件应齐全无缺损 |
（一）通风机安装
1． 风机安装
（1）固定风机的地脚螺旋应拧紧，并应有防松动措施。
（2）通风机叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。
（3）通风机直接放在基础上时，应用成对斜垫铁找平，垫铁应放在地螺栓的两侧，并进行固定。
（4）通风机的机轴应保持水平，通风机与电动机若采用联轴器连接时，两轴中心线应在同一线上。
2． 风机接口
（1）通风机出口接管，应顺叶片转向接出直管或弯管。
（2）通风机进、出口接管由于条件时，可加以改进或增加导流叶片以改善涡流区。
（3）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
（4）通风机的进风管、出风管等应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰连接面不得硬拉，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
3． 轴流风机安装
（1）轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。
（2）轴流风机安装墙内时，应在土建施工时配合留好预留孔洞和预埋件，墙外应装带钢丝网的45°弯头，或在墙外安装铝制活动百叶窗。、
（3）轴流风机悬吊安装时，应设双吊架，并有防止摆动的固定点。
（二）空调器安装
（1）分体单元式空调器的室外机和风冷整体单元式空调器的安装，固定应牢固可靠，应无明显振动。遮阳、防雨措施不得影响冷凝排风。
（2）分体单元式空调器的室外机的位置应正确，并保持水平，冷凝水排放应畅通，管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。
（3）整体单元式空调器管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的检修空间。
（三）空气处理室及洁净室安装
1.空气处理机组安装
（1）空调处理机组的型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。
（2）现场组装的组合式空调处理机组应作漏风量的检测，漏风量必须符合现行国家有关标准的规定。
（3）组合式空调机组各项功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平整。
（4）机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。
（5）机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。
（6）机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。
2.消声器安装
（1）消声器、消声弯管应单独设支、吊架，不得由风管来支撑，其支、吊架的设置应位置正确、牢固可靠。
（2）消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40~50mm。为了便于调节标高，可再吊杆端部套50~80mm的丝扣，以便找平、找正。加双螺母固定。
（3）消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
（4）当通风、空调系统有恒温、恒湿要求时，消声设备外壳应作保温处理。
（5）消声器等安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正、扭曲、接口不齐等不符合要求部位进行修整，达到设计和使用的要求。
3.除尘器安装
（1）除尘器设备整体安装吊装时，应直接放置在基础上，用垫铁找平、找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须承对使用。
（2）除尘器设备的进口和出口方向应符合设计要求；安装连接各部法兰时，密封填料应加在螺栓内侧，以保证密封。入孔盖及检查门应压紧不得漏气。
（3）除尘器的排尘装置、卸料装置、排泥装置的安装必须严密，并便于以后操作和维修。各种阀门必须开启灵活、关闭严密。传动机构必须转动自如，动作稳定可靠。
（4）除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符合设计要求。
4．洁净层流罩的安装
（1）层流罩安装高度和位置应符合设计要求，应设立单独的吊杆，并有防晃动的固定措施，以保持层流罩的稳固。
（2）安装在洁净室的层流罩与顶板相连的四周必须设有密封及隔振措施，以保证洁净室的严密性。
（3）层流罩安装的水平度允许偏差应为1/1000，高度的允许偏差±1mm。
5.装配式洁净室的安装
装配式洁净室安装监理巡视内容
| 项 目 | 监理巡视内容 |
地面铺设 | 垂直单向流洁净室的地面，采用格栅铝合金活动地板；而水平单向流和乱流洁净室，采用塑料贴面活动地板或现场铺设的塑料地板。塑料地面一般选用抗静电聚录乙烯卷材。 |
板壁安装 | 板壁安装前，应严格在地面弹线并校准尺寸，安装时如误差较大应对板件单体进行调整或更换，防止累积误差出现不能闭合的现象。开始按划出的底马槽线，将贴密封条的底马槽装好。应注意使马槽接缝与板壁接缝错开。板壁应先从转角处开始安装，板壁两边企口处各贴一层厚为2mm的闭孔海绵橡胶板，第一块L型板壁的两边各装一个底卡子并放入底马槽，之后每安装一块板壁就装一个底卡子与相邻板壁企口吻合。当相邻两块板壁的高度一致、垂直平行时，便可装顶卡子将相邻两块板壁锁牢； 板壁装好后，将顶马槽和屋角进行预装，注意平直，不使接缝与板壁的接缝错开； 壁板组装结束后，应对其垂直度进行检查，使用2m托板和直尺检查，不垂直度应不大于0.2%，否则应进行调整，达到允许的偏差范围内 |
| 顶板安装 | 在部件L形板与骨架、L形板与顶马槽、十字形板与骨架等连接处，均需加密封条，以保证顶板的密封性 |
材料（设备）质量要求与验收
| 项 目 | 质 量 要 求 |
材料（设备） | （1）制冷设备，制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告； （2）所采用的管道和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件； （3）制冷系统的各类阀门必须采用专用产品，并有出厂合格证； （4）无缝光管内外便面应无显著锈蚀、裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷； （5）铜管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。管材不应有分层，管子端部应平整无毛刺。铜管在加工、运输、储存过程中应无划伤、压人物、碰伤等缺陷； （6）管道法兰密封应光洁，不得有毛刺及径向沟槽，带有凹凸面的法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度； （7）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺、残断丝等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象； （8）非金属垫片，如石棉橡胶板、橡胶板等应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损。皱纹等缺陷 |
进场验收 | （1）根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的配装图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具； （2）检查主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况； （3）设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损 |
（一）制冷机组安装
1.活塞式压缩机安装
（1）整体安装的活塞式制冷机，其机身纵、横向水平度允许偏差为0.2/1000。
（2）用油封的活塞式制冷机，如在技术文件规定期限内，外观完整，机体无损伤和锈蚀等现象，可仅拆卸缸盖、活塞，气缸内壁、吸排气阀、曲轴箱等并应清洗干净，有系统应畅通，检查紧固件是否牢固，并更换曲轴箱的润滑油；如在技术文件规定期限外，或机体有损伤和锈蚀等现象，则必须全面检查，并按设备技术文件的规定拆洗装配。
（3）充人保护气体的机组在设备技术文件规定期限内，外观完整和氮封压力无变化的情况下，不做内部清洗，仅做外表擦洗，如需清洗时，严禁混入水汽。
（4）制冷机的辅助设备，单体安装前必须吹污，并保持内壁清洁，安装位置应正确，各管口必须畅通。
（5）贮液器及洗涤式油氨分离器的进液口均应低于冷凝器的出液口。
（6）直接膨胀表面式冷却器，表面应保持清洁、完整，安装时空气与制冷剂应呈逆向流动。冷凝器四周的缝隙应堵严，冷凝水排除应畅通。
（7）卧式及组合式冷凝器、贮液器在室外露天布置时，应有遮阳与防冻措施。
2.离心式压缩机安装
（1）安装前，机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。
（2）制冷机组应在与压缩机底面平行的其他加工平面上找正水平，其纵、横向不水平度均不应超过0.1/1000。
（3）离心式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平，其不水平度不应超过0.03/1000；在机壳中分面上找正横向水平，其不水平度不应超过0.1/1000。
（4）基础底板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。
3.溴化锂吸收式制冷设备安装
（1）制冷系统安装后，应对设备内部进行清洗。清洗时，将清洁水加入设备内，开动发生气泵、吸收器泵和蒸发器泵，使水在系统内循环，反复多次，并观察水的颜色直至设备内部清洁为止。
（2）热交换器安装时，应使装有放液阀的一端化比另一端低约20~30mm，以保证排放溶液时易于排尽。
（3）蒸汽管和冷媒水管应隔热保温，保温层厚度和材料应符合设计规定。
4.螺杆式制冷压缩机安装
（1）螺杆式制冷压缩机安装时，应对基础进行找平，其纵、横向不水平度不应超过1/1000。
（2）螺杆式制冷压缩机接管前，应先清洗吸、排气管道；管道应作必须得之承。连接时应注意不要使机组变形，而影响电机和螺杆式制冷压缩机的对中。
5.冷却塔安装
（1）冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。
（2）冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下水呈30°夹角，且方向一致，不应垂直向下。
（3）玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装应严格执行防火规定。
（二）附属设备安装
1.冷凝器安装
（1）就位前，检查设备基础的平面位置、标高、表面平整度、预埋地脚螺栓孔的尺寸是否符合设备和设计要求。并填写“基础验收记录”。
（2）垂直安装，不铅垂度允许偏差不大于1/1000。但梯子、平台应水平安装，无集油器的不水平度不应超过1/1000；集油器在一端的以1/1000坡度坡向集油器；集油器如在中间时，同水平安装的要求。
（3）冷凝器在安装以前应作严密性试验，合格后才能安装。
（4）基础孔中的杂物应清理干净，在基础上放好纵、横中心线，但应检查冷凝器与贮液器基础的相对标高要符合工艺流程的要求。
（5）吊装时，不允许将索具绑扎在连接管上，应绑扎在壳体上，按已放好的中心线进行找平找正。
（6）设备如在两台以上时，应统一同时放好纵、横中心线，确保排列整齐、标高一致。
2.蒸发器安装
蒸发器安装监理巡视内容
| 项 目 | 监理巡视内容 |
立式蒸发器 | 立式蒸发器安装前应对水箱进行渗漏试验。盛满水保持8~12h，以不渗漏为合格。安装时先将水箱吊装到预先作好的上部垫有绝热层的基础上，再将蒸发器管组放入箱内。蒸发器管组应垂直，并略倾斜于放油端，各管组的间距应相等。基础绝缘层中应放置与保温材料厚度相同、宽200mm经防腐处理的木梁。保温材料与基础间应作防水层。蒸发器管组组装后，且在气密性试验合格后，即可对水箱保温； 立式搅拌器安装时，应将刚性联轴器分开；清除内孔中的铁锈及污物，使孔与轴能正确地配合，再进行连接 |
卧式蒸发器 | 卧式蒸发器的安装方式与卧式冷凝器相同，是安装在已浇制好而且干燥后的混凝土基础或钢制支架上，在底脚与支架间垫50~100mm厚的经防腐处理的木块，并保持水平。待制冷系统压力试验及气密性试验合格后，再进行保温 |
1．管道加工
（1）管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、熔渣等缺陷。
（2）切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。
（3）管铜及铜合金的弯管可用热弯或冷弯，椭圆率不得大于8%。
（4）铜管管口翻边应保持同心，不得出现裂纹、分层豁口及褶皱灯光缺陷，并应有良好的密封面。
（5）制冷剂管道系统不得使用焊接弯管及褶皱弯管。
（6）制作三通时，支管应按介质流向弯成90°弧形与主管相连，不得使用弯曲半径为1D或1.5D的压制弯管。
2．管道安装
管道安装监理巡视内容
| 项 目 | 监理巡视内容 |
阀门安装 | （1）安装前除制造厂铅封的安全阀外，必须对各种阀门拆卸清洗，清除油污，铁锈。应认真检查阀瓣和阀座的接触面是否密封良好。并在安装前进行压力试验； （2）安全阀平时应铅封呈开启状态，不得关闭； （3）所有阀门必须安装平直、阀门的手柄严禁朝下。安装阀门必须注意介质的流动方向。以阀座为基准，自下而上（低进高出）安装方法，可使阀门的阀杆填料处于较低压力状态工作，便于阀盖处泄露时添加或更换填料，且开启较方便。立式止回阀的介质流动方向应自下而上，防止装反 |
| 弹簧管压力 | 计安装弹簧管压力计的安装，应使表盘垂直与地面。如安装位置高于视平线，可使表盘稍向前倾斜，以便观测。弹簧管压力计的接头是公制螺纹，如英制螺纹阀门连接时，中间应增加压力计过渡接头； |
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