探伤主要有以下几种方式：1. 超声波探伤（UT）：这是利用超声波在介质中传播时遇到缺陷会反射的特性进行检测的方法。它适用于各种尺寸的锻件、轧制件、焊缝、铸件等，能够发现裂纹、气孔、夹杂物等多种缺陷。超声波探伤具有成本低、速度快、对人体和环境无害的优点，但无法在真空中传播，且对面积型缺陷的灵敏度较低。
2. 磁粉探伤（MT）：该方法基于漏磁原理，通过在工件表面撒上磁粉来显示缺陷。它特别适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷检测，能够检测出宽度极小的缺陷。然而，磁粉探伤对非铁磁性材料无效，且无法检测工件内部缺陷。
3. X射线探伤（RT）：这是利用X射线的穿透性来检测工件内部缺陷的方法。X射线探伤能够直观地显示工件内部的缺陷，但对密度差异较小的工件可能不适用。此外，X射线对人体有一定伤害，因此在使用时需要采取防护措施。
4. 渗透探伤（PT）：该方法利用液体的毛细现象来检测工件表面缺陷。它适用于各种材料的表面开口缺陷检测，操作简便。但渗透探伤只能检测表面缺陷，对多孔性材料不适用。
5. 涡流探伤（ET）：这是利用电磁感应原理检测导电材料的表面和近表面缺陷的方法。涡流探伤无需接触工件，检测速度快。但涡流探伤只能用于导电材料，且对缺陷的具体位置判定有限。
除了上述方法外，还有γ射线探伤和萤光探伤等方式。这些探伤方法各有优缺点，选择时应根据工件的材料、形状和检测需求来决定使用哪种方法。
