GD2301003
| 施工单位 | 南京建工集团有限公司 | |||
| 工程名称 | 桃源峰景园二期1.2.3.5.6.7栋 | 分部工程 | 地基与基础 | |
| 交底部位 | 地下室钢筋工程 | 日 期 | 2010年06月01日 | |
交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 | 一、原材料的进场和堆放 进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或质量检验报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每验收批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复核合格后方可使用。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，用砼浇成250×3600的长条墩，将钢筋分规格放在长条墩上，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，堆放整齐，避免锈蚀或油污，并设专人管理。 二、钢筋的构造要求 1、钢筋工程施工总则： 1)施工前，组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。 2)钢筋的铺放层次 板、次梁、主梁中之上部钢筋放置顺序从上向下依次为：板的上筋，次梁上筋，最下为主梁的上筋；主梁的下筋在次梁下筋的下面；双向楼板下部钢筋短向钢筋在下，长向钢筋在上；在板支座处上部受力钢筋在上，分布钢筋在下。 3)墙柱钢筋绑扎施工工艺流程 墙体钢筋均为双排、双向钢筋，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，挡土墙钢筋详见图纸，注意水平和竖向钢筋位置，绑扎工艺如下： 外露筋调整→钢筋附着物清除→墙柱根部清→连接墙柱立筋→水平筋、箍筋绑扎→砼垫块→验收 4)梁、板筋绑扎施工工艺流程 模板清扫→梁柱结点处箍就位，配合梁筋绑扎→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋绑扎→水、电管预埋→板上层筋网片→验收 5)钢筋的接头、搭接及锚固： 梁：梁底筋(地梁面筋)不得在跨中1/3范围内设置接头，在其它区段内的接头应相互错开，在长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率，在受拉区不超过50%。 梁的锚固长度：按图纸要求。梁箍筋规格按设计要求，弯钩做成135度，弯折直段≥10d。 柱：柱每边筋≥4根时，钢筋接头均相互错开，间距≥35d，每边<4根时，接头可在同一截面，柱与梁核心区箍筋要加密。 板：楼板钢筋伸入梁内时，板底筋伸至梁中线，且≥5d，板面筋锚固长度为laE；板筋伸入钢筋砼墙或柱时，板面筋、底筋锚固长度为LaE，板内分布钢筋除图中注明外均为ф6@200，板面筋伸出支座长度除注明外均从梁边算起。 2、钢筋连接 钢筋的连接按设计说明和节点大样施工，对于框架柱,剪力墙暗柱纵筋及梁支座负筋在支座范围L0/3内和梁底钢筋在跨中L0/3内,采用焊接或机械接头,其余部位可采用搭接接头。本工程钢筋连接主要采用机械连接、电渣压力焊、闪光对焊接，机械连接、电渣压力焊施工工艺见《新技术、新工艺、新材料》。 3、钢筋的配制与绑扎 本工程所有钢筋进场必须根据施工进度计划做到分期、分批、分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。所有钢筋均根据业主提供的施工图纸及现行规范、规程要求加工成型并严格按施工图施工绑扎，绑扎顺序为：框架柱、板墙→框架梁→次梁→楼板。钢筋、配置绑扎过程中应注意以下几点： 1)梁柱节点核心区内箍筋间距不应大于100mm。 2)柱中箍筋均为封闭箍，当设有拉筋时，拉筋应同时钩住主筋和箍筋。 3)梁的钢筋位置应安放正确，通常情况下次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。 4)梁与柱边平时，梁外侧钢筋的砼保护层应适当增大，以使梁钢筋能置于柱钢筋内侧。 5)凡梁、板、墙中预留孔洞时需按设计要求设置加强钢筋。 6)双向板钢筋绑扎时应注意底筋平行与短边者应至置于下排，平行与长边者置于上排 7)板面钢筋应特别注意其架立高度，严禁踩踏。 4、钢筋位置控制 为确保钢筋设计位置的准确和施工中不变位，所有板墙，楼板纵横向钢筋的交接点，全部用铁丝扎牢，板墙内双排钢筋的间距用φ8拉钩来控制，楼板内上下层钢筋间距离用φ14钢筋撑脚来控制。梁主筋间垫铁为φ25@1500。 基础、底板钢筋施工时,保护层垫块按梅花网格布置,分布均匀,用钢筋马凳或角钢支架做支撑间距1米，见上图： 钢筋马凳或角钢支架的具体规格见下表： 构件厚度 | 支 撑 规 格 | 间 距 | |
| ≤1.6m | Φ16钢筋马凳 | 1m | ||
| ≤1.8m | Φ18钢筋马凳 | 1m | ||
| ≤2.0m | Φ22钢筋马凳 | 1m | ||
| ≤2.4m | Φ25钢筋马凳 | 1m | ||
1、先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过施工员审核，按复核料单制作。
2、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
3、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
4、钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定：
（1）不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等原则进行。
（2）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。
（3）钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求（同时须经设计工程师同意）。
（4）对重要受力构件，不宜用HPB235光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。
（5）有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋强度检验结果应满足：抗拉强度与屈服强度比值不小于1.25，屈服强度与强度标准值的比值，当一级抗震设计时不大于1.25，当二级抗震设计时，不大于1.4
5、成品保护
成品钢筋应按规格形状、尺寸集中堆放并及时运往作业层。严禁踩踏碰撞成品钢筋，以免撞掉料牌。严禁污染成品钢筋。
四、钢筋绑扎
1、准备工作：
核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm。保护层厚度大于25mm时垫块平面尺寸为50×50mm。墙柱的垫块中埋入20号铁丝。
2、墙柱钢筋绑扎：
墙的垂直钢筋每段长度为楼层高度，水平钢筋每段长度不宜超过12M，以利于钢筋的绑扎。绑扎墙体边梁的钢筋时对墙体的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。柱子箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，墙、柱钢筋的搭接长度应满足设计要求。
先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者配备相应的安全器材。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱筋每边超过四根者必须错开接头。第一次接头距楼地面750mm，第二次接头距地面1750mm。
3、梁板钢筋绑扎：
梁筋绑扎在梁底模安装后进行，板模支立后进行楼板钢筋绑扎。
（1）楼板钢筋网交叉点应采用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移，对于双向板，必须全部绑扎。
（2）上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚（水平间距为700×700，梅花状布置），以保证钢筋网标高准确，钢筋网片绑扎前必须先弹好线，以保证钢筋间距均匀。
（3）楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别，直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。
（4）钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：
①搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处。
②钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
③钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。
（5）楼板钢筋绑扎的允许偏差如下：
| 项 目 | 允许偏差 |
| 网眼的长、宽 | ±10 |
| 网 眼 尺 寸 | ±20 |
| 受力钢筋间距 | ±10 |
4、钢筋的连接
（1）现场竖向钢筋的连接，对于暗柱及柱筋，直径大于14mm时采用电渣压力焊连接或直径大于20mm时采用机械连接，其余采取绑扎连接。水平钢筋采用闪光对焊和绑扎连接相结合。钢筋的焊接接头均按规定要求，分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，通过验收，方可进行下一道工序施工。
（2）接头的施工要求：受力钢筋应在受力较小处相互错开接头，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不少于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积应符合下表规定：
| 接头型式 | 受拉区 | 受压区 |
| 绑扎搭接接头 | 25% | 50% |
| 焊接接头 | 50% | 不限 |
5、成品保护
1）柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋。
2）楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保持原状并派专人整理。
3）涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。
4）安装电线管、水管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。
五、施工工期的保证措施
1、配置足够的钢筋加工机械及钢筋制作、绑扎工人，在劳动力、机械上保证工程工期需要。
2、本工程竖向钢筋接头采用电渣压力焊或直螺纹连接，梁纵向钢筋接头采用套筒冷挤压连接（或直螺纹连接）和闪光对焊连接，为了使接头施工不影响钢筋绑扎，在钢筋下料逐层、逐根排出接头数量，进而参照每台钢筋连接机械台班能力，落实钢筋连接机械数量，适应进度需求。
3、钢筋绑扎与模板安装穿插作业，进一步缩短钢筋工期。
4、及时进行钢筋原材料以及接头性能检验，为钢筋隐蔽验收做好准备，钢筋绑扎一次成优，避免返工影响工期。
5、钢筋工程分段施工，形成平行流水作业。
六、质量通病的防治措施
1、为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼前，要在墙外边10cm处设检查线，发现钢筋位移立即纠正。
2、对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距≤700，梅花型放置。
3、采用电渣压力焊和直螺纹套筒连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，施焊后要留充分时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除工具和固定装置，以免钢筋偏位。
4、按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。
七、成型钢筋的验收
分自检和隐蔽工程验收两步进行。
1、自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员自检验收，再由现场施工技术组进行检查评定确认。
| 2、隐蔽工程验收：自检评定合格后报请监理、业主等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。 |
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