板块面层工程施工技术交底

1、工程概况

电子十所装备生产测试场地建设项目1#建筑为五层现浇结构，建筑面积4232.06m2。门厅、楼梯间地面为花岗石板，卫生间地面为彩釉砖，数据室地面为防静电PVC地板，门厅、楼梯间、卫生间踢脚线为磨光花岗石踢脚板。

2、施工准备

2.1人员准备

2.1.1根据施工计划，每层内墙面抹灰量约    m2。

2.1.2抹灰人员

2.2机具准备

2.2.1抹灰工程中搅拌、运输等工具根据本工程特点，需配置数量详见下表：

2.3材料准备

2.3.1根据本工程图纸及变更计算，该工程花岗石共   ㎡ ，彩釉砖共   ㎡，防静电PVC地板共   m2，花岗石踢脚线共   ㎡，根据施工配合比计算出抹灰所需水泥、砂的用量详见下表。

材料耗用量及进场时间表

2.4现场准备

必须经过有关部门进行结构验收，合格后方可进行。并弹出+50cm水平线。

2.4.1管道穿越的楼板洞，及时安放套管并用1：3水泥砂浆或豆石砼分层填塞密实。地漏位置、标高准确。

2.4.2花岗石、彩釉砖、防静电PVC地板、花岗石踢脚线等板块按厂家、规格和颜色进行选配、分类、分别使用在相应部位。

2.5技术准备

2.5.1根据本工程特点应准备以下相关国家标准规范规程及图集。

《建筑工程施工质量验收统一标准》         GB50300-2001

《建筑装饰装修工程质量验收规范》          GB50210-2001

《建筑地面工程施工及验收规范》           GB50209-2002

2.5.2工长根据图纸规范、变更正确及时提出板块材料、砂、水泥等作业用料，经项目技术负责人审核签字后，根据交底及时通知材料进场。

2.5.3施工质量记录应如实、详细，主要整理以下几项：

2.5.3.1技术交底记录

2.5.3.2水泥的出厂合格证及复验报告。

2.5.3.3砂检验报告。

2.5.3.4花岗石、彩釉砖、防静电PVC地板面层工程检验批质量验收记录

2.5.3.5花岗石、彩釉砖、防静电PVC地板出厂合格证

2.5.3.6有防水要求的地面：防水材料试验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录

2.5.3.7工程施工记录。

3、工艺流程

    花岗石：抄平放线、检查楼地面平整度→清理、湿润基层→水泥砂浆找平层

→养护→试排、分格弹线→找出完成面标高点、打灰饼→铺水泥砂浆结合层→铺贴花岗石→勾缝→成品保护

彩釉砖：楼板堵管洞、抹找平层→弹线分格 →铺地面防滑砖→第二次蓄水试验→验收。

4、施工方法

4.1原材料的标准要求：

4.1.1水泥应使用32.5R普通硅酸盐水泥，中砂应为平均粒径为0.35-0.5mm，使用前应过5mm孔径筛子，含泥量不得大于3％。

4.1.2花岗石：①主要技术要求：粗磨和磨光板材尺寸允许公差（㎜㎜）一级品：长0、-1，宽0、-1，厚±2。

②光泽度：由设计、建设单位和生产厂家共同所选样板为准。

③表面不得有隐伤、风化等缺陷。

④具有出厂合格证

4.1.3彩釉砖：①外观质量：表面平整，边缘整齐，颜色一致，不得有裂纹等缺陷。

②吸水率不大于4%。

③具有出厂合格证

4.1.4防静电PVC地板： 

4.1.5地砖、花岗石、防静电PVC地板样板已得到业主方认可。

4.2具体的施工方法

4.2.1花岗石及花岗石踢脚线

4.2.1.1  基层表面的落地砂浆、油污和垃圾应清除，然后将地面洗刷干净。

4.2.1.2试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码整齐。

 4.2.1.3找标高：根据水平标准线+50线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 

4.2.1.4排花岗石：将房间依照花岗石的尺寸，排出花岗石的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

4.2.1.5铺设结合层砂浆(结合层厚度为30mm，水泥砂浆为1：2.5): 将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。  

4.2.1.6铺石材：铺花岗石应事先撤水湿润，阴干后使用。

在铺设时将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平(既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实平整，如有击空声，需揭板增加砂浆，做到平实为止)，之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约l㎜的素水泥膏，再将石材放置在找平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺地砖或花岗石时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按十字控制块向四周铺设，最后用踢脚线收口压缝，不得起鼓。在施工中应随时用2m靠尺和水平尺检查平整度(允许空隙不得大于2mm)。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。梯踏步，应先贴踢脚板，后铺踏脚板。如设计有图案要求时，应按设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。   

4.2.1.7 镶贴踢脚板：抹底灰时，根据踢脚板的出墙厚度，用1：2水泥砂浆抹上后找平划毛。待底灰干硬后，在湿润的板块背面抹8～10㎜厚1：2水泥砂浆。然后，按控制线粘贴，同时用橡皮锤敲平整密实，靠尺找平，方尺找角。

4.2.1.8养护：待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在初凝过程中的水分蒸发，增强石材与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护时间不得小于7d。

4.2.1.9勾缝：当面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度到1.2MPa，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性材料。缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

4.2.1.10板块楼地面铺贴后，表面应覆盖锯末或席子等加以保护，在通道处搭设跳板。

4.2.1.10花岗石地面施工项目完成后，由质检员、专业工长共同进行检验，合格后办理项目移交手续。 

4.2.2地砖

4.2.2.1找平层施工:找平层施工前预留孔洞和管道通过楼板处，在管道安装后应有专人负责进行灌缝工作。有防水要求的房间应在防水隐蔽验收合格后，再进行找平层施工。找平层施工应高度重视房间地漏的标高，先应由四周向地漏或排水方向做放射冲筋，并找坡正确，坡度按1～1.5%。土建和安装应密切配合确保每个地漏标高低于成品地砖地面≮5mm。找平层应平整、干净、毛糙，地砖铺贴前应浇水湿润。

4.2.2.2弹线分格：找平层做完1-2天后，可进行分格弹线，在房间纵、横两个方向先应排好尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，可调整接缝宽度或裁半砖于边角处。根据确定后的砖数和缝宽，在找平层上弹纵、横控制线，并引至墙面底部。注意两边对称贴法。       

4.2.2.3地砖铺贴：地砖铺贴前先用清水浸泡2-3h，取出晾干后再使用。为增加地砖粘结力，在铺贴砂浆中可适当掺加水泥重量3-5%的801胶水。地砖铺贴顺序应由里往外逐步退出，不站在已铺好的砖上。每铺贴1-2线时，立即用棉纱擦掉表面残余砂浆待两天后才能允许人在上面走动。

4.2.2.4地漏处地砖铺设时，地砖铺贴如下图所示：

4.2.2.5待勾缝砂浆终凝后，将砖表面清扫干净。铺上锯末，洒水养护7天以上。

4.2.3PVC防静电地板

4.2.3.1安装骨架

4.2.3.1.1根据架空层底面的弹线，在方格网交点处安放金属支座及横梁，固定支架的底座，连接支架和框架。在安装过程中要经常抄平，转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高，并尽量使每个支架受力均匀。

4.2.3.1.2在所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后，应用水平仪抄平。然后将环氧树脂注入支架底座与水泥类基层之间的空隙内，使之连接牢固；亦可用膨胀螺栓或射钉连接。

4.2.3.1.3在横梁上铺放缓冲胶条时，应采用乳液与横梁粘合。当铺设活动地板时，从一角或相邻的两个边依次向外或另外两边铺装活动地板。为了铺平，可调换转动活动地板位置，以保证四角接触处平整、严密，但不得采用加垫的方法。

4.2.3.2安装板块

4.2.3.2.1先检查敷设的管线、导线是否符合要求。根据板块形状按预先设计的位置，在骨架上有次序地安装。板块与墙接缝处，可采用木条或泡沫镶嵌。通风口处，应选用异形活动地板铺装。

4.2.3.2.2当铺设的活动地板不合模数时，其不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补安装，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边不经处理不得镶补安装，更不得有局部膨胀变形情况。

采用钉木带或角钢时，其在墙面的定位高度应与支架调整后的标高相同，并在与地板块接触部分加橡胶垫条，胶条粘贴在木带或角钢上。直接用支架安装时，宜将支架上托的四个定位销打掉三个，保留沿墙面的一个，使靠墙边的地板块越过支架能紧贴墙面。

4.2.3.2.3用锯或钻对活动地板块切割或打孔，加工后的边角应打磨平整，采用清化或环氧树脂加滑石粉按比例调成腻子封边，亦可采用铝型材镶嵌。

4.2.3.2.4在与墙边的接缝处，应根据缝的宽窄分别采用木条或泡沫塑料镶嵌。

4.2.3.2.5安装机柜时，如有柜架支撑可随意堆码；如四点支撑则应使支撑点尽量靠近活动地板的框架。如机柜重量超过活动地板块额定承载力时，宜在活动地板下部增设一个金属支撑架。

4.2.3.2.6活动地板的安装或开启，应使用吸板器或橡胶皮碗，轻拿轻放，不应采用铁器硬撬。在全部设备就位和地下管、电缆安装完毕后，还要抄平一次，最后将板面全面进行。

4.3、应达到的质量标准：

4.3.1.砖面层的表面应清洁，图案清晰，色泽一致，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。

4.3.2.花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且图案清晰，色泽一致，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

4.3.3.板材与基层粘结应牢固，无空鼓。

4.3.4.面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

4.3.5.面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

4.3.6.允许偏差和检验方法详下表：

板块面层工程允许偏差表

4.4.1花岗石

4.4.1.1空鼓

成因：基层不干净，未湿润或未刷水泥浆结合层干硬性水泥砂浆未拍实刮平试铺时未敲击密实平整，亏灰处未添灰

预防措施：基层表面的落地砂浆、油污和垃圾应清除，然后将地面洗刷干净；施工前，基层应洒水润湿，然后刷水灰比为0.5的素水泥浆一遍经试铺后的结合层砂浆应平整密实，如有空隙应及时用砂浆补上，再试安拍实，接着撒一层干水泥，厚2㎜左右，用喷壶适量洒水，然后正式铺贴

4.4.1.2接缝不平，缝子宽窄不均匀

成因：板块材料有宽窄、串角、翘曲等缺陷铺贴时未砸平和调匀接缝铺贴后保护不好，上人过早

预防措施：板材尺寸允许公差（㎜㎜）：长0、-1，宽0、-1，厚±2，表面不得有隐伤、风化等缺陷铺板时，四角应同时往下放，用橡皮锤和木垫板轻击平整密实面层铺贴后，待结合层强度达到1.2Mpa时，方准在其上面行走。达到设计强度后，方能正常使用

4.4.1.3颜色深浅不协调

成因；板材未试拼或选配

预防措施：在房间纵、横两方向，可铺两条干砂带，其宽度大于板块，厚度不小于3㎝。然后根据要求将板块排好，检查板块间的缝隙，核对板块与墙、柱、洞口等处的相对位置

4.4.2地砖

4.4.2.1接缝不顺直，宽窄不均匀

成因：未认真排砖、弹线未采取拉线等控制措施未及时拨缝、调缝地砖规格不一致，未经选配

预防措施：在房间纵、横两个方向先应排好尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，可调整接缝宽度或裁半砖于边角处。根据确定后的砖数和缝宽，在找平层上弹纵、横控制线，并引至墙面底部。为确保缝隙顺直，应拉线控制；以先竖后横的顺序调整缝隙，调至缝隙通直均匀地砖按规格、颜色进行选配、分类、分别使用在不同部位。

4.4.2.2排水地面积水

成因：地漏或排水孔过高做找平层时，未放足够的坡度做面层时，未拉线或坡度尺控制坡度

预防措施：找平层施工应高度重视房间地漏的标高，先应由四周向地漏或排水方向做放射冲筋，并找坡正确，坡度按1～1.5%。土建和安装应密切配合确保每个地漏标高低于成品地砖地面≮5mm；铺贴地砖时，必须拉线或坡度尺控制坡度

4.4.2.3空鼓、脱落

成因：找平层做完后，未及时铺贴未认真砸平砸实门口等部位，过早踩踏，未加保护

预防措施：待勾缝砂浆终凝后，将面层清洗干净，铺上锯末，浇水养护7天左右铺完一个段落，使用橡皮锤按顺序满砸一遍，边砸边找平面层铺贴后，待结合层强度达到1.2Mpa时，方准在其上面行走。达到设计强度后，方能正常使用。

4.5成品保护

4.5.1铺贴板块地（楼）面之前，应使用木塞或水泥纸将地漏等临时封闭，防止砂浆和杂物坠入，影响排水。

4.5.2铺贴过程中，应随铺贴随擦净表面的水泥浆。

4.5.3花岗石在施工过程中和施工后，应加以保护，不得有金属、砂粒等硬物损伤或磨擦表面，以防产生磨纹、划痕。

4.5.4新铺贴板块的房间，应临时封闭，当操作人员或工作人员确需踩踏时应穿干净的软底鞋。对花岗石板材，应轻踏在板中。对地砖应在木踏板上行走。

4.5.5板块地（楼）面铺贴后，表面应覆盖锯末或席子等加以保护，在通道处应搭设跳板。

 5、安全技术措施

5.1装卸搬运花岗石等板材时，应轻拿轻放，防止挤手或砸脚。

5.2切割和剔凿板块材料时，应戴防护镜和手套。

5.3使用切割机等电动工具时，应安装“漏电掉闸”。经试运转合格后，再行操作。

5.4临时用的移动照明灯，必须用安全电压。现场一切机电设备，非机电操作人员，一律严禁动用。