玻璃幕墙施工安全技术交底

（班组）名称

1.**中心玻璃幕墙细化图纸。

2.**中心福利楼、微利楼施工图纸。

3.《建筑幕墙》GB/T21086-2007

4.《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

5.《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009

6.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

7.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

8.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

二、材料

（一）铝合金型材

1.本工程玻璃幕墙立柱采用150系列隔热明框幕墙材料，状态为6063（T6），抗拉抗压强度设计值为150MPa，抗剪强度设计值85MPa。

2.铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材GB/T5237.1》，《变形铝及铝合金化学成分GB/T3190-1996》中的有关规定。

（二）玻璃    

1.外墙门窗玻璃：采用6中透光LowE+12氩气+6透明中空双钢化玻璃。

2.玻璃性能：中空玻璃露点要求≤400C，可见光透射率比应≥0.4，

中空玻璃传热系数K=2.3 W/m2.K，遮阳系数SC=0.35，玻璃的反射比不应大于0.3

3.中空玻璃采用双道密封，第一道密封应采用丁基热熔密封胶，第二道密封宜采用聚硫类中空玻璃密封胶，也可采用硅酮密封胶。

4.本工程钢化玻璃的主要物理力学性能：玻璃中部强度设计值84.0Mpa，玻璃端面强度设计值59.0Mpa，玻璃边缘强度设计值67.0Mpa。

5.本工程所有玻璃应进行磨边处理，磨边厚度为1mm。

（三）幕墙性能指标：抗风压性能为4级，水密性为4级，气密性为4级,平面内变形性能为3级。

传热系数5级（2.5＞K≥2.0），遮阳系数6级（0.4≥SC＞0.3），

幕墙采光性能为3级（0.4≤TT＜0.5＝，耐撞击性能为2级，隔声性级为2级。

      本工程应做幕墙应做抗风压性能、水密性、气密性、平面变形性能四性检测。

（四）密封垫、密封胶条

1.密封垫挤压成块，密封胶条为挤压成条，邵氏硬度为70±5并具有20%～30%的压缩度，不得采用“再生胶条”。

2.玻璃承重垫块、铝合金之间的隔热垫块及两种不同金属（不锈钢除外）之间的防腐蚀垫片均采用85±5的硬质PVC或氯丁橡胶，均应挤压成形。

3.玻璃垫块应放在板块的两个1/4边长处。玻璃托条与承重垫块的长度应根据结构计算确定，但不应小于100mm。

（五）钢材：本工程采用钢材为Q235B，所有钢材热镀锌处理，镀锌层应≥80μm。

（六）本工程螺钉、螺栓均为不锈钢，等级为A2-70，其他紧固件应符合现行国家有关标准要求。

      本工程后置件的锚栓采用柱椎式定型化学高强锚栓（高强螺杆）,不允许采用膨胀螺栓。

化学锚栓型号为FHB-A 16×125/30 N HDG，

（七）橡胶条采用氯丁橡胶材料制作；泡沫棒采用聚乙烯发泡材料填充，其密度不应大于0.037g/cm3。

（八）焊接材料和焊接要求

    1.焊接：工程焊缝质量应滿足三级要求。

    2.钢角码均为热镀锌，镀锌层应≥60μm。钢角码与后置埋件锚板连接方式为三面围焊，焊缝高度hf≥6mm，每处焊缝长度≥80mm，选用E43焊条，焊缝等级为三级，焊接应力≥160N/mm2。焊缝处应刷红丹漆两道，银灰漆一道。对外露钢构件经防锈处理后面漆为银色环氧富锌漆。

（九）幕墙用其他五金配件应符合设计要求和有关技术条件的规定。

（十）幕墙用密封胶条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条。

（十一）幕墙用密封毛条应采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并应符合现行行业《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635的规定。

（十二）幕墙所用的密封垫片、密封堵件等密封材料，应符合其相应的现行国家和行业标准的规定。

（十三）硅酮耐候密封胶应采用中性胶，其性能应符合《硅胴建筑密封胶》GB/T14683的规定。

（十四）幕墙所用的紧固件应采用不锈钢制品，不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不应少于8%，抗拉强度设计值不宜低于200Mpa，抗剪强度设计值不宜低于150Mpa。

三、施工操作工艺

（一）弹线

根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。

根据幕墙后置件布置图在混凝土梁或墙上弹出埋件的分布位置。

（二）后置埋件安装

     1.根据后置埋件的分布位置进行钻孔，钻孔的位置、直径、深度应满足设计要求，安装锚栓前应用吹风机将孔内钻渣清除干净，并保持干燥。由于后置锚栓钻孔而导致出现的现场废孔、弃孔等孔洞应采用环氧基锚固胶填满塞实。

     2.本工程后置件的锚栓采用柱椎式定型化学高强锚栓（高强螺杆），不允许采用膨胀螺栓。应进行承载力试验，必要时应进行极限拉拔试验。锚栓承载力的设计值不应大于其极限承载力的50%，HZJ-1、HZJ-2单个锚栓的实验值N拔应力不小于17KN。固定锚栓的螺帽应有防止松动的措施。

     3.后置埋件应以同一类型、同一规格、同一工艺、同一施工班组为一批，每批按0.5%取样，且不少于5根。若有不合格，应双倍取样复检，若仍有不合格的，则应全数检查。

（三）幕墙立柱安装

     1.根据幕墙分格尺寸进行立柱设置，当现场实测值与设计图纸误差超过4%，应与设计人员联系处理。

     2.不同金属材料的接触面，如钢角码和铝合金立柱之间采用1mm绝缘垫片（尼龙12）分隔，以防电化腐蚀。

     3.立柱螺栓连接孔可现场配钻，立柱连接角码在幕墙杆件调整结束后应与后置埋件焊牢，连接螺栓与连接角码之间应有防松脱措施。

     4.上下两根立柱之间采用活动插芯，铝合金立柱的插芯长度不小于250mm连接，伸缩缝宽度应经过计算确定并不小于15mm，用硅酮耐候密封胶密封，可以满足温差作用下材料的伸缩要求。

（四）幕墙横梁安装

1.横梁与立柱之间应留有1.5～2mm的缝隙，铝合金横梁安装调整完打硅酮耐候密封胶填缝。

2.横梁的固定依靠装配铝角码和横梁内部的卡槽之间的过渡配合完成，安装角码与横梁卡槽的配合间隙应控制在0.1～0.4mm之间。

（五）幕墙立柱的调整、紧固

玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢制品。不同金属的接触面应采用绝缘垫片作隔离处理。

（六）防雷接地

     1.本工程的防雷类别为二类。

2.玻璃幕墙的金属框架与建筑主体结构防雷体系应进行可靠连接，连接部位在连接前应清除表面非导电面层。

     3.玻璃立柱伸缩缝位置采用规格40×4扁铝与立柱连接，铝材接触面上的非导电膜层用砂纸打磨掉，确保导电性能，小于100m2设置一道均压环，该层所有后置件用φ12镀锌A3圆钢规格钢筋焊接连接，形成联通均压环，并与主体结构的避雷引下线焊接连接，焊接采用双面焊，焊缝长度不小于100 mm，焊接处涂防腐漆，保证导电通路通畅，接地电阻小于1Ω。

（七）固定玻璃安装    

     1.玻璃幕墙中空玻璃的加工精度应满足《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第9.4.1的要求。

2.玻璃安装前应将面尘土和污物擦试干净。玻璃安装的内、外片配置，镀膜面朝向应符合设计要求；玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹底应保持一定空隙，每块玻璃应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度应相同，长度不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃；四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%～2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用胶剂粘贴牢固后嵌入槽内，在橡胶隙缝中均匀注入密封胶，并及时清缝外多余粘胶。

（八）幕墙上的开启窗

1.按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。

2.开启扇及开启五金件的装配宜在工厂内组装完成。

3.铝合金开启扇、五金件安装完成后应进行全面调整检查，并应符合下列规定：

（1）五金件应配置齐备、有效，且应符合设计要求；

（2）开启扇应启闭灵活、无卡滞、无噪声，开启量应符合设计要求。

（九）幕墙与主体结构之间的缝隙处理    

     1.本工程幕墙防火等级为二级，相邻楼层之间的楼板处，同一楼层的不同防火分区之间的隔墙处，均应进行防火封堵。

2.防火隔断用1.5mm厚镀锌钢板制作，宜制成两面封闭的钢板，中间铺设厚度不低于100mm、阻燃时间≥1.5小时的防火岩棉，应符合《高层民用建筑设计防火规范》要求。防火岩棉应采用防潮包装铝箔包裹严密，以免受潮。防火隔断周边闭合设置，防火棉填塞应无间隙。

（十）现场淋水试验

     1.待测部位应具有典型性和代表性，包括垂直的和水平的接缝，或其他有可能出现渗漏的部位，幕墙的室内部分应便于观察渗漏状况。

     2.通过现场检查，对渗漏部位进行修补，最后达到完全阻止水渗透的目的。

四、成品保护

1.幕墙立柱与横梁安装完成后，其洞口不得作为物料运输及人员进出的通道，且铝合金框严禁搭压、坠挂重物。对于易发和刮碰的部位，应加设木板或围挡等有效的保护措施。

2.幕墙安装后，应清除铝型材表面和玻璃表面的残胶。

3.所有外露铝型材应进行贴膜保护，宜采用可降解的塑料薄膜。

4.幕墙工程竣工前，应去除所有成品保护，全面清洗外露铝型材和玻璃。不得使用有腐蚀性的清洗剂，不得使用尖锐工具刨刮铝型材、玻璃表面。

五、安全技术措施

     1. 施工人员作业时必须戴安全帽、穿防滑鞋，在洞口或有坠落危险处施工时，应佩戴安全带。

     2.高处作业时应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定，施工作业面下部应设置水平安全网。

     3.现场使用的电动工具应选用Ⅱ类手持式电动工具。现场用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

     4.玻璃搬运与安装应符合下列安全操作规定：

     （1）搬运与安装前应确认玻璃无裂纹或暗裂。

     （2）搬运与安装前应戴手套，且玻璃应保持竖向。

     （3）风力五级以上或楼内风力较大部位，难以控制玻璃时，不应进行玻璃搬运与安装。

     （4）采用吸盘搬运和安装玻璃时，应仔细检查，确认吸盘安全可靠，吸附牢固后方可使用。

     5.施工现场玻璃存放应符合下列规定：

     （1）玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域，且不应存放于风力较大区域。

     （2）玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应为700～800，顶部应靠在牢固物体上，并应垫有软质隔离物。底部应用木方或其他软质材料垫离地面100mm以上。

     （3）单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空玻璃数量不应超过15片。

     6.使用有易燃性挥发性清洗溶剂时，作业面内不得有明火。

     7.现场焊接作业时，应采取有效防火措施。

六、质量验收

（一）一般规定

1.幕墙工程验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300,《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210及《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关规定。

2.幕墙工程验收时应检查下列文件和记录：

（1）幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。

（2）建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

（3）幕墙工程所用的各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

（4）后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

（5）幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

（6）防雷装置测试记录。

（7）隐蔽工程验收记录

（8）幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。

3.幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

（1）后置埋件

（2）构件的连接接点

（3）变形缝及墙面转角处的构造节点

（4）幕墙防雷装置

（5）幕墙防火构造

4.各分项工程的检验批应按下列规定划分：

（1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。

（2）同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。

（3）对于异型或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。

5.检查数量应符合下列规定：

（1）每个检验批每100m2应至少检查一外，每处不得小于10m2。

（2）对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的结构和工艺特点，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。

6.幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。

7.幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的有关规定外，还应符合下列规定：

（1）应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。

（2）防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板，不得采用铝板。

（3）防火层的密封材料应采用防火密封胶。

（4）防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。

8.主体结构与幕墙连接的各种埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

9.幕墙的金属框架与主体结构埋件的连接、立柱与横梁的连接和幕墙玻璃的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

10.后置埋件应通过试验确定其承载力。

11.立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经过算，并不应小于10mm。不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。

（二）主控项目

1.玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

      检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的

复验报告。

    2.玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

      检验方法：观察；尺量检查。

    3.玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

（1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、顔色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

（2）幕墙玻璃的厚度不应小于6mm。

（3）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；玻璃安装的内、外片配置，镀膜面朝向应符合设计要求。

（4）钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

（5）所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

  检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

4.玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装窂固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

  检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

5.各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

  检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

6.明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：

（1）玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。

（2）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的间隙，每块玻璃下部至少应放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

（3）玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%～2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

检验方法：观察；检查施工记录。

    7.玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

      检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

    8.玻璃幕墙应无渗漏。

      检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

    9.玻璃幕墙的结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

      检验方法：尺量检查；检查施工记录。

    10.玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。

      检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。

    11.玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

      检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（三）一般项目

1. 玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。

      检验方法：观察。

    2.每平方米玻璃幕墙的表面质量和检查方法应符合表9.2.17的规定。

    3.一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表9.2.18的规定。

    4.明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。

      检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。

5.玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

  检验方法：观察；手摸检查；

6.防火材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。

  检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

7.玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

  检验方法：观察；手扳检查。

8.明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表9.2.23的规定。