塑钢窗技术交底

  一、施工准备

（1）材料要求

1、进场前应对塑钢门窗进行检查，不合格者不准进场，运到现场的塑钢门窗应分规格型号，以不小于70。的角度下衬垫木立放于整洁的仓库内，门窗放置是距离火源1M以上，不得与腐蚀物接触；

2、门窗的规格、型号应符合设计要求，门窗质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证；

3、门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本指标应符合国家现行标准中对此三项性能的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告；

4、门窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定，固定片要求厚度大于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板， 固定片的位置应符合规范要求；

5、玻璃的品种规格及质量应符合国家现行标准的有关规定，并附有产品合格证。中空玻璃应有检测报告；

6、门窗与洞口密封用密封胶应具有弹性和粘结性。

（2）主要工具

 手电钻、电锤、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线坠、粉线包、钢卷尺、手锤、扁铲、水准仪等

（3）作业条件

1.主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格，工种之间办理好交接手续；

2.按图标示尺寸弹好作业位置线，并根据已弹好的+0.5M水平线确定们窗框安装标高；

3.准备好安装时的脚手架，并做好安全防护措施；

二、施工工艺

   1、工艺流程：补贴保护膜→框上找中线→洞中找中线→框进洞口，临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→嵌缝→扇及玻璃、五金安装→清理撕下保护膜

2、操作工艺

   （1）将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放，补贴脱落的保护膜，再窗框上画中线，检查们窗框上下边的位置及内外朝向。 

  （2）临时固定：当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，无上下框应使用两边低于标高线10mm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框垂直度、水平度和直角度。

  （3）与墙体连接固定

       当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，现固定上下框，然后固定边框，固定方法应采用膨胀螺栓与墙体进行固定。

       用膨胀螺栓直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，按装饰线将门窗框在洞口放好、找正并临时固定。用φ5mm钻头在门窗框各固定点中心钻孔，穿过型材直接钻到墙体上留下痕迹，然后取下门窗框，再用φ12mm的冲击钻按墙上留下的痕迹继续钻φ12mm的孔，深约50mm，清除孔内粉末后放入φ12mm塑料套，再将门窗框重新放入原来的洞口中，对准划线，重新找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺栓。

        窗框安装固定后，在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑料盖，并在塑料盖周边涂上密封胶，防治雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。

 （4）安装组合门窗时，拼樘料与洞的连接

        当拼樘料与砖墙连结时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用C20混凝土浇筑。

        将两门窗框于拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距小于或等于60mm,紧固件端头及拼樘料与门窗框间的缝隙应用密封胶密封。

 （5）嵌缝

       门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，用保温隔音材料填充。

  （6）门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理如下：

       a、普通玻璃门窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链

一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响窗扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，外侧用密封胶密封。

  b、保温、隔音门窗：洞口内外侧水泥砂浆等抹平，外侧抹灰时应用片材抹灰与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限，待外侧抹灰层硬化后撤去片材，用密封胶进行密闭。

     门窗框上若粘有水泥砂浆，应在硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。

（7）门窗玻璃的安装应符合下表规定：

一、质量标准

主控项目

1.塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚积设置应符合国家现行产品标准的质量要求；

2.塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，联机方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm~200mm，固定点间距不大于600mm。

4．塑料门窗扇应开关灵活`关闭紧密，误倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。      

5．塑料门窗配件的型号`规格`数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。     

        6．塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用

密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑`顺直，无裂纹。

  一般项目

1.塑料门窗表面应洁净、平整、光滑大面无划痕、碰伤；

2.塑料门窗扇的密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀；

3.平开门窗扇平铰链的开关力不应大于80KN，滑撑铰链的开关力应不大于80KN，并不小于30N；

4.玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽；

5.排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求

    6.塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：

塑料门窗安装允许偏差和检验方法

  项次

高度

二、成品保护

1.塑料门窗装卸应轻拿轻放，严禁撬、甩、摔，吊运时其表面应用非金属材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠、平稳的着力点，不得在门窗内插入抬杠起吊，门窗应放置在清洁、平整的地方并且应避免日晒、雨淋，不得与腐蚀物质接触，门窗不应直接接触地面，下部应放垫木，且应立放，立放角度不应小于70。，并有防倾倒措施；

2.门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆；

3.已安装门窗框、扇上支脚手架、悬挂重物，外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑；

4.应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层；

5.装修作业时应采取措施防止门窗污染，并严禁碰撞门窗。

三、应注意的质量问题

1.与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、密封胶等材料，其性能与PCV塑料具有相容性；

2.门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装、边砌口或先安装后旗口的施工方法；

3.安装过程中所用的塑钢门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应防止其损坏和变形的措施；

4.临时固定，木楔、垫块切忌盲目塞紧，注意防止门窗框变形；

5.填充门窗框与洞口间隙时，不能用力过大，防止门窗框受挤弯曲而产生变形。

四、安全技术措施

1.材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火；

2.安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑。操作时系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上；

3.应经常检查电动工具有无漏电现象，电动工具应安装触电保安器。

  一、施工准备

（1）材料要求

1、进场前应对塑钢门窗进行检查，不合格者不准进场，运到现场的塑钢门窗应分规格型号，以不小于70。的角度下衬垫木立放于整洁的仓库内，门窗放置是距离火源1M以上，不得与腐蚀物接触；

2、门窗的规格、型号应符合设计要求，门窗质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证；

3、门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本指标应符合国家现行标准中对此三项性能的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告；

4、门窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定，固定片要求厚度大于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板， 固定片的位置应符合规范要求；

5、玻璃的品种规格及质量应符合国家现行标准的有关规定，并附有产品合格证。中空玻璃应有检测报告；

6、门窗与洞口密封用密封胶应具有弹性和粘结性。

（2）主要工具

 手电钻、电锤、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线坠、粉线包、钢卷尺、手锤、扁铲、水准仪等

（3）作业条件

3.主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格，工种之间办理好交接手续；

4.按图标示尺寸弹好作业位置线，并根据已弹好的+0.5M水平线确定们窗框安装标高；

3.准备好安装时的脚手架，并做好安全防护措施；

二、施工工艺

   1、工艺流程：补贴保护膜→框上找中线→洞中找中线→框进洞口，临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→嵌缝→扇及玻璃、五金安装→清理撕下保护膜

2、操作工艺

   （1）将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放，补贴脱落的保护膜，再窗框上画中线，检查们窗框上下边的位置及内外朝向。 

  （2）临时固定：当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，无上下框应使用两边低于标高线10mm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框垂直度、水平度和直角度。

  （3）与墙体连接固定

       当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，现固定上下框，然后固定边框，固定方法应采用膨胀螺栓与墙体进行固定。

       用膨胀螺栓直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，按装饰线将门窗框在洞口放好、找正并临时固定。用φ5mm钻头在门窗框各固定点中心钻孔，穿过型材直接钻到墙体上留下痕迹，然后取下门窗框，再用φ12mm的冲击钻按墙上留下的痕迹继续钻φ12mm的孔，深约50mm，清除孔内粉末后放入φ12mm塑料套，再将门窗框重新放入原来的洞口中，对准划线，重新找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺栓。

        窗框安装固定后，在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑料盖，并在塑料盖周边涂上密封胶，防治雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。

 （4）安装组合门窗时，拼樘料与洞的连接

        当拼樘料与砖墙连结时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用C20混凝土浇筑。

        将两门窗框于拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距小于或等于60mm,紧固件端头及拼樘料与门窗框间的缝隙应用密封胶密封。

 （5）嵌缝

       门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，用保温隔音材料填充。

  （6）门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理如下：

       a、普通玻璃门窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链

一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响窗扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，外侧用密封胶密封。

  b、保温、隔音门窗：洞口内外侧水泥砂浆等抹平，外侧抹灰时应用片材抹灰与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限，待外侧抹灰层硬化后撤去片材，用密封胶进行密闭。

     门窗框上若粘有水泥砂浆，应在硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。

（7）门窗玻璃的安装应符合下表规定：

五、质量标准

主控项目

1.塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚积设置应符合国家现行产品标准的质量要求；

2.塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，联机方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm~200mm，固定点间距不大于600mm。

4．塑料门窗扇应开关灵活`关闭紧密，误倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。      

5．塑料门窗配件的型号`规格`数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。     

        6．塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用

密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑`顺直，无裂纹。

  一般项目

1.塑料门窗表面应洁净、平整、光滑大面无划痕、碰伤；

2.塑料门窗扇的密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀；

3.平开门窗扇平铰链的开关力不应大于80KN，滑撑铰链的开关力应不大于80KN，并不小于30N；

4.玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽；

5.排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求

    6.塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：

塑料门窗安装允许偏差和检验方法

  项次

高度

六、成品保护

1.塑料门窗装卸应轻拿轻放，严禁撬、甩、摔，吊运时其表面应用非金属材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠、平稳的着力点，不得在门窗内插入抬杠起吊，门窗应放置在清洁、平整的地方并且应避免日晒、雨淋，不得与腐蚀物质接触，门窗不应直接接触地面，下部应放垫木，且应立放，立放角度不应小于70。，并有防倾倒措施；

2.门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆；

3.已安装门窗框、扇上支脚手架、悬挂重物，外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑；

4.应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层；

5.装修作业时应采取措施防止门窗污染，并严禁碰撞门窗。

七、应注意的质量问题

1.与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、密封胶等材料，其性能与PCV塑料具有相容性；

2.门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装、边砌口或先安装后旗口的施工方法；

3.安装过程中所用的塑钢门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应防止其损坏和变形的措施；

4.临时固定，木楔、垫块切忌盲目塞紧，注意防止门窗框变形；

5.填充门窗框与洞口间隙时，不能用力过大，防止门窗框受挤弯曲而产生变形。

八、安全技术措施

1.材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火；

2.安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑。操作时系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上；

3.应经常检查电动工具有无漏电现象，电动工具应安装触电保安器。