密肋模壳施工方案

1.1 模壳

1.1.1 模壳的种类、特点及质量要求

（1）按材料分类

1塑料模壳：以改性聚丙烯塑料为基材，采用模压注塑成型工艺制成。由于受注塑机容量的，一般按壳体尺寸加工成四块模壳，用角钢组装成整体模壳。

四分之一聚丙烯塑料模壳

四合一聚丙烯塑料模壳

塑料模壳规格

M型玻璃钢模充规格（mm）

玻璃钢模壳

1-底肋（高90~l00mm）；2-侧肋（高70~80mm）；

3-手动拆模装置；4-气动拆模装置；5-边肋

密肋楼盖小肋距示意

（2）按构造分类

1M型模壳：为方形模壳，适用于双向密肋楼板。

M型模壳

2T型模壳为长形模壳，适用于单向密肋楼板。

T型模型

1.1.2 不同材料模壳的特点

（1）塑料模壳

1采用聚丙烯为原料，易于注塑成型，价格较便宜，但其刚度、强度、耐冲击性能均比玻璃钢模壳差，易于破损。

2自重较轻。以1.2m×1.2m塑料模壳为例，其重量每个约30kg。

塑料模壳的力学性能

1采用不饱和聚酯树脂作粘结材料，用中碱方格玻璃丝布增强，其刚度、强度和韧性均比塑料模壳好，故模壳的周转次数较多。

2重量略比塑料模壳轻，以1.2m×1.2m模壳为例，每个重27~28kg。

3采用气动拆模，可大幅度提高工效。与人工拆模相比，约提高工效60~80倍，降低了劳动强度，并可减少破损。

玻璃钢模壳力学性能

塑料和玻璃钢模壳规格尺寸允许偏差

1.2.1 钢支柱支撑系统

在标准件钢支柱顶部增加一个柱帽（扣件），可以防止主龙骨位移。支柱在主龙骨方向的间距一般为1.2~2.4m。钢支柱系统因龙骨和支承件的不同可分四种，均可采取“先拆模壳，后拆支柱”的方法。即当混凝土强度达到设计强度50%时，即可松动螺栓卸下角钢，先拆下模壳，以增加模壳的周转。钢支柱支撑系统龙骨每隔400mm穿一销钉，在穿销钉处预埋φ20mm钢管，这样不仅便于安装销钉，而且能在销紧角钢的过程中防止主龙骨侧面变形。

模壳钢支柱支撑系统之一

角钢用φ18销钉固定在主龙骨上作为模壳支承点。

模壳支撑柱头

（a）槽钢；（b）角钢；（e）方木

1.2.2 门式架支撑系统

采用门式架，组成整体式架子。

门式架支撑

顶托上放置100mm×100mm方木做主梁，主梁上放70mm×100mm方木作次梁，按密肋的间距设置。次梁两侧钉∟50×5的角钢，作模壳的支托。这种支撑系统，同样可以采取先拆除模壳，后拆肋底支撑。

门式架支撑支托模壳

1.2.3 早拆柱头支撑系统

由支柱、早拆柱头、主梁、次梁、水平撑、斜撑、调节地脚螺栓组成。这种支撑系统，是在钢支柱顶部安置早拆柱头。

早拆柱头

1-桁架梁；2-柱头板；3-支柱

早拆体系支撑系统

1-模壳；2-柱头；3-梁；4-悬挑斜撑

1.3 施工工艺

1.3.1 工艺流程

抄平放线→立支柱、安装主次龙骨和纵横拉杆→安装支托角钢→安放模壳→堵气孔→刷脱模剂→用胶带堵缝→绑钢筋（先绑肋梁后绑板钢筋）→安装电气管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆角钢支托→气动拆卸模壳→清理模壳→刷脱模剂、备用→拆水平支撑、主龙骨

1.3.2 模壳的支设

（1）施工前，应根据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备工作。

（2）模壳在现场堆放时，要套叠成垛，并注意轻拿轻放。

（3）模壳排列铺放时，均由轴线中间向两边铺放，以免出现两边的边肋不等的现象。

（4）主龙骨安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直。

（5）由于模壳加工的尺寸只允许有负差，因此模壳铺好后会有一定缝隙，所以需要用布基胶带将缝隙粘贴封严，以免漏浆。

（6）为了防止浇筑混凝土时灰浆流入气孔，在涂刷脱模剂前，先把气孔周围擦干净，并检查气孔是否畅通，然后再用不小于50mm×50mm的布基胶布堵住气孔，这项工作要作为预检项目检查。浇筑混凝土时还应设专人看管。

（7）模壳安装完毕后，应进行全面质量检查，并办理预检手续。模壳的施工荷载应不大于2.5~3kN/m2。

由于模壳与混凝土的接触面呈碗形，人工拆模难度较大，模壳损坏较多，尤其是塑料模壳。

气动拆模是在混凝土成型后，根据现场同条件试块强度达到9.8N/mm2后，用气泵（一般工作压力不少于0.7N/mm2）作能源，通过高压皮管和气，将气送进模壳的进气孔，由于气压作用，和模壳富有弹性的特点，使模壳能完好的与混凝土脱离，由人工辅助将模壳拆下。使模壳的周转次数由30次提高到100次左右。

1.3.4 注意事项

（1）模壳支柱应安装在平整、坚实的地面上，并应垫通长脚手板。

（2）当支柱使用高度超过3.5m时，应每隔2m用扣件和钢管将支柱互相连接。

（3）当楼层施工荷载大于计算荷载时，必须加设临时支撑。

（4）垂直运送模壳、配件应上下有人接应，严禁抛扔。