给水工程施工方案

给水工程施工方案

1.工程概况

（1）工程情况

滑兴路位于滑县城区东部，是一条南北向城市主干道，道路规划红线宽40米，南起禹大线，北至北环路，工程全长2030米。工程沿线自南向北分别与禹大线、向阳路、道康路、煤建路、北环路相交，其中禹大线、煤建路、北环路均为现状沥青路，道康路为同期设计道路，向阳路为规划道路。

本给水管道工程单侧布置在中东8米处，管径为dn400。

（2）给水工程的主要形式

滑兴路给水管材dn400、dn315、dn200采用硬聚氯乙烯管（PVC-U），公称1.0MPa；dn100管材采用镀锌钢管，管道外防腐采用环氧煤

（3）主要工程数量表

序号	工程项目	型号	单位	工程数量
1	II级钢筋砼承插管	D=300	m	888
2	II级钢筋砼承插管	D=500	m	205
3	II级钢筋砼承插管	D=600	m	1521
4	II级钢筋砼平口管	D=800	m	1262
5	II级钢筋砼平口管	D=1000	m	1175
6	II级钢筋砼平口管	D=1200	m	37
7	圆形砖砌雨水检查井	D＝1000	座	67
8	圆形砖砌雨水检查井	D＝1250	座	35
9	圆形砖砌雨水检查井	D＝1500	座	27
10	扇形砖砌雨水检查井	D＝1500	座	1
11	矩形三通检查井		座	2
12	矩形四通检查井		座	1
13	单篦雨水口		座	83
14	双篦雨水口		座	3

2.编制依据

（1）《滑县滑兴路道路工程施工图设计》（第二分册雨水工程）。

（2）滑县滑兴路道路工程招投标文件和施工承包合同。

（3）现场调查所取得的资料；

（4）我公司现有的施工能力及机械、设备状况及本单位施工队伍的技术水平、专业化程度、机械设备情况和综合生产能力等。

（5）我公司掌握的先进施工经验、新技术，各种施工统计资料及国内外新技术，先进施工经验和各种施工统计资料。

（6）主要技术标准：

1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）

2）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）

3）《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71-2003）

3.施工进度安排

本项工程施工阶段可主要划分为土方开挖及回填、管道铺设、检查井砌筑、水压试验等。

（1）施工进度计划

本项工程施工进度安排：计划开工日期为2012年4月15日；计划完工日期为2012年7月31日。具体进度安排见《分项工程进度横条图》。

（2）施工准备

1）人员配置：

为满足施工需要，已配置足够的施工管理人员、工程技术人员和劳动力，建立完善的组织机构和健全的管理制度。主要人员配置如下：

施工负责人2人、施工员2人、技术员6人、质检员2人、试验员2人、安全员2人、材料员2人、壮工20人、后勤2人，共40人。

2）材料准备情况

材料准备充分，且进场材料都严格按要求进行检验和试验工作，不合格材料不准进入施工现场。

3）机械设备

为保证施工能顺利进行，配备足够的机械设备，能满足工程的全面开展。主要机械配置见下表。

名称	规格	数量	名称	规格	数量
挖掘机	神钢330	2台	压路机	18吨	2台
平板振动器		2台	倒链	3T	4个
打夯机		4台	砂浆机		2台

4）技术准备

①、组织施工技术人员熟悉设计文件，明确设计意图和要求，在施工前做到对设计图纸的释难解疑。

②、交桩后对控制点、水准点进行复测，并加密水准点及控制点护桩；按设计图纸进行雨水管道定位放线，用白灰撒出基槽开挖线，并复核施工放样的正确性。

③、配备试验人员，加强与监理的联系，做好试验委托工作。在雨水工程施工前，做好原材料检测、混凝土配合比、砂浆配合比等工作。

④、施工前，应复测下游井管底高程及道路上的各种现有管线。若发现问题及遇到特殊情况，及时向建设单位、设计单位和监理工程师等有关部门反映，以便及时处理和解决。

（3）施工组织

1）项目的具体管理形式：

①、挖土组：负责雨水工程基槽土方开挖。

②、运输组：负责雨水工程基槽所挖土方调运。

③、维修组：负责用于该工程机具维修，保证设备的完好率在90%以上。

④、回填碾压组：负责该工程回填区域内的土方碾压工作。

⑤、物资组：负责该工程各种配件及其它材料的管理。

⑥、试验室：负责该工程地基承载力试验、物资进场检验及回填区域内的各项试验。

2）技术管理网络

本合同段技术管理实行项目总工负责制，实施全面的技术管理工作，责任到人，目标到人，责、权、利落实到人，以一流的装备，一流的技术服务于现场，服务于业主。

①、测量队：负责整个合同段内测量方案的编制、测量工作及测量成果的交付。

②、技术质量部：负责本标段内的质量检验及QC小组活动，是让业主满意的关键所在。

③、工程管理部：按施工方案进行施工管理及施工作业指导，同时对工地安全进行检查及监督安全措施的落实。

④、技术资料室：对本合同段内的技术资料进行保存、管理及向业主上报有关资料。 

⑤、试验室：负责本合同段路基土石方的各项试验，并将有关资料上报资料室。

4.施工方案

本给水管道设计dn400、dn315、dn200管材采用硬聚氯乙烯管（PVC-U）、公称压力1.0MPa，接口采用橡胶圈承插接口；dn100管材采用镀锌钢管，管道外防腐采用环氧煤沥青，接口采用焊接。钢管与PVC-U管对接采用钢制法兰连接。设计给水管道穿越道滑沟时，采用HDPE管定向钻施工，HDPE管公称压力1.0MPa，电热熔连接。

1、工艺流程

沟槽开挖→砂基础→安管管道→安装管件→管身回填→管道试压→检查井砌筑→冲洗消毒

2、开挖沟槽

开槽采用机械开槽，人工配合清槽，开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20cm左右一层不挖,用人工清底,保证管道下方地基不受干扰。同时根据排管的原则和距离，将管口处的工作坑一并挖出，以便管道就位和安装。

当槽深小于2.8m时，边坡为1∶0.75；当槽深大于2.8m时，按两步台分别进行开挖，平台宽度为0.8米，由浅往深沟槽边坡第一步放坡系数为1：0.75、第二步放坡系数为1：0.1。

开挖弃土置于沟槽一侧，便于管道施工。堆土距槽边1m以外，并适当留出运输材料工作面。

雨季施工时应围防汛埂，以防雨水冲槽。

3、管道基础

给水管道基础采用厚度为10cm的砂基础，夯实密实，密实度达到90%以上，其做法参见图集02SS405-1页41。

4、安装管道

下管采用人工下管。

管道铺设前应对管道进行外观检查有无缺陷，有无裂纹，不合格者不得使用。

插口装入承口前，将承口内部和插口外部清刷干净。胶圈接口的，先检查承口内部和插口外部是否光滑，保证胶圈顺利推进不受损伤，再将胶圈套在管子的插口上，并装上胶圈推入器。插口装入承口后，应根据中线或边线调整管道中心位置。

管道采用5cm厚的砂稳定后，随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳或草绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。

为防止管道因受外力时走动，管身及时进行胸腔填土。胸腔填土须在接口完成之后进行。

管道铺设质量标准：管道中心线容许偏差30mm，管底高程容许偏差为±30mm；管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求；各种接口质量标准参见市政规范标准的规定。

5、井室施工

设在铺装路面下时，井口与路面平，井口不做混凝土圈。用强度等级为MU10砖和M7.5的水泥砂浆砌筑，内墙用原浆勾缝，施工时注意检查爬梯预埋件。

制作盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井中心不超过20cm，盖板与井壁结合面满做水泥砂浆并抹水泥砂浆三角，管道附件下设置的支墩按照设计图施工。

6、回填

回填工作应在管道安装完成，并经验收合格后方可进行。回填前应先将槽底杂物清除干净，并按自来水公司规定粘贴管材标志带。井室等附属构筑物回填四周同时进行。

为防止管道偏移，管道两侧胸腔还土应同步进行，两侧高差不得超过0.2米，必须分层夯实。胸腔及管顶以上50cm范围内填土击实标准不小于95％，如管道上设置的混凝土支墩或其它混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的70％以上时，才能回填；管顶以上50厘米内，应使用木夯夯实，回填土击实标准不小于85％。

回填时不得损坏管道及外防腐层，回填时土中不得含有砖石、瓦块、和大于10cm的硬土块；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；每层虚铺厚度，对于一般压实工具每层不超20厘米；沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。

7、试压（水压试验）

（1）压力试验准备工作

在水压试压前，先检查管道内部是否清理干净，并检查堵板、后背等是否符合方案设计规定。后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时采取加固措施；后背墙面应平整并与管道轴线垂直。

水压试验前，管道安装检查合格后及时回填土，管道顶部回填土应留出接口位置以便检查渗漏处。试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏处；不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

试压前先串水浸泡24小时。

  （2）预试验阶段

将管道内试验压力逐步缓升，先升至压力的50%进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%稳步升压到试验压力并稳压30min，当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。

  （3）主试验阶段

压力试验标准：在试验压力下稳定15分钟后压力下降不超过0.02Mpa为合格。

在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%；期间应准确讲师降压所泄出的最大量。

每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min；30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。

30min内管道剩余压力无上升趋势时，则继续观察60min；整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验合格。

主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试验。

8、冲洗消毒

接通已运行给水管线，新装闸门及闸门与旧管之间的各项管件应清除污物并冲洗干净后，方可安装。管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至水口水样浊度小于3NTU止，冲洗水速应大于1.0m／s。管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测化验合格为止。

9、质量标准：

（1）沟槽土方开挖

Ⅰ、沟槽土方检查项目：

序号	检查项目		允许偏差	检验频率		检验方法
				范围	点数
1	槽底 高程	设基础的重力流管道	±10	两井之间	3	用水准仪测
		非重力流有压管道基础	±20
2	槽底中心线每侧宽		不小于施工规定	两井之间	6	挂中心线用尺量，每侧3点

Ⅱ、主控项目：地基承载力必须达到设计规定，并经有关方面签认。

Ⅲ、一般项目：地基土壤不得超挖、拢动、受冻、水浸；沟槽边坡应平整且不陡于施工方案的设计要求。

（2）沟槽土方回填

Ⅰ、回填土压实度检查项目如下表：

序号	检查项目			压实度（%）	检验频率		检验方法
					范围	点数
1	胸腔    部分	混凝土管、钢筋混凝土管、铸铁管		≥90	两     井    之    间	每   层    一    组   （3点）	用         环         刀          法           检          验
		钢管、球墨铸铁管		≥95
		矩形或拱形渠道		≥90或按设计规定
2	沟槽在路基范围内	管顶以上50cm，宽度为管道结构外轮廓		≥85
		其余部分		≥90或按设计规定
		农田或绿地范围，  表层50cm范围内		不宜压实，预留沉降量，表面整平
3	管顶以上25cm内			≥87
	其它部位，由路槽底算起的浓度（cm）	0-80	快速路及主干路	≥98
			次干路	≥95
			支路	≥92
		80-150	快速路及主干路	≥95
			次干路	≥92
			支路	≥90
		>150	快速路及主干路	≥90
			次干路	≥90
			支路	≥90

Ⅱ、主控项目：所用回填材料及压实度必须符合设计或规范要求。

Ⅲ、一般项目：槽底至管顶以上50cm之内，不得回填含有机物、冻土及大于5cm的砖、石等硬块；塑料管及抹带刚性接口周围应采用细粒土回填；回填时沟槽内不应有积水；预应力管道承口部位下的工作坑应填充砂砾并夯打密实。

（3）土、砂及砂砾基础

Ⅰ、土、砂及砂砾基础检查项目：

序号	检查项目	允许偏差（mm）	检验频率		检验方法
			范围	点数
1	厚  度	不小于设计规定	10ｍ	1	用尺量
2	高  程	±30	10ｍ	1	用水准仪测量
3	宽  度	不小于设计规定	10ｍ	1	用尺量

Ⅱ、主控项目：所用回填材料及压实度必须符合设计或规范要求。

Ⅲ、一般项目：槽底至管顶以上50cm之内，不得回填含有机物、冻土及大于5cm的砖、石等硬块；塑料管及抹带刚性接口周围应采用细粒土回填；回填时沟槽内不应有积水。

4）管道铺设

Ⅰ、管道铺设检查项目：

序号	检查项目	允许偏差（mm）		检验频率		检验方法
				范围	点数
1	水平轴线	30	≤10	每节管	1	挂中心线用尺量
2	管底高程	±10	D≤1000 ±10 D>1000 ±15	每节管	1	用水准仪测量

Ⅱ、主控项目：管材应符合现行国家有关标准，不得有裂缝、管口不得有残缺；管道坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

Ⅲ、一般项目：土弧包角应符合设计规定，并应与管体均匀接触；承口工作坑内回填砂砾应密实，并与承口外壁均匀接触；管体应垫稳，管口间隙应均匀 ，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

5）检查井

Ⅰ、检查井检查项目：

序号	检查项目				允许偏差    （mm）	检验频率		检验方法
						范围	点数
1	井室尺寸		长、宽		±10	每座	2	用尺量长、宽各计1点
			直径
2	井筒直径				±20	每座	2	用尺量
3	井口高程		农田或绿地		+20，-30	每座	1	用水准仪测量
			路面		与道路规定一致
4	井底  高程	安管		D≤1000	±10	每座	1	用水准仪测量
				D>1000	±15	每座	1
		顶管		D<1500	+10，-20	每座	1
				D≥1500	+20，-40	每座	1
5	踏步安装		水平及垂直间距、外露长度		±10	每座	1	用尺量取偏差较大者
6	脚窝		高宽深		±10	每座	1	用尺量取偏差较大者
7	流槽宽度				+10	每座	1	用尺量

Ⅱ、主控项目：地基承载力必须符合设计要求；砖与砂浆强度等级必须符合设计要求；室、盖板混凝土抗压强度必须符合设计要求；井盖选用符合设计要求，标志明显；井周边回填必须符合设计要求。

Ⅲ、一般项目：井壁砌筑应位置准确、灰浆饱满、灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象；井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物；井室盖板尺寸及预留孔位置应准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐；井圏、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确；井室内未接通的备用支线管口应封堵；踏步应安装牢固，位置正确；井室穿墙管应做好防沉降切管处理。

5、雨季施工措施

（1）项目经理部成立以项目经理为首的雨期防汛领导小组，负责安排、管理、落实、检查各项雨施工作。成立雨季防汛小分队，并有专人指挥，随时进行排险。

（2）施工现场建立排水系统，准备好排水器材和道路防滑、防陷的铺垫材料以及排水使用的电源。

（3）沟槽开挖时在槽边设置挡水梗，保证排水畅通，防止场内雨水倒灌，冲刷边坡，并在已经开挖的沟槽内设排水沟和集水井，以防泡槽，开挖土方后及时做好边坡支护。加强安全检查，发现槽内有积水，边坡有裂缝和坍塌隐患及有流水不断时，应立即与相关部门联系，采取加固措施，排除隐患，经检查认可后，方可施工。 

（4）土方挖到槽底，如遇有中到大雨时，雨后严禁上人施工，待晾槽后方可上人操作，并禁止扰动原土层。

（5）沟槽边坡放坡，要根据土质及雨量适当加大放坡系数，下步施工时再做修坡处理。

（6）土方回填施工，应注意填方土料含水量变化，取土、运土、铺筑、压实等各道工序连续进行。每层铺土必须当天压实完毕，或在降雨前压实完毕。压实后的工作面应保持一定排水坡度，且表面光滑不存积水，取土场做好排水，避免浸泡。

（7）现场施工测量仪器，测量时用伞遮挡，防止曝晒或雨淋，用完后及时装箱放在室内通风、干燥处保存。

（8）用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查测试有效性及灵敏性。

（9）对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、绝缘降低以及漏电等问题必须及时更换处理。配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳做接地保护。掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气作业。

6、工程质量保证措施

（1）质量目标：工程质量验收一次性合格率100%，优良率95%。

（2）建立以项目经理为首的质量保证领导小组，质检工程师具体负责，现场技术员把关，做到层层负责，责任到人（详见《质量管理机构框图》）。

（3）坚持施工前的培训，施工队技术交底要交到班组。

（4）严把原材料采购关，不合格的材料不能到场，到场后经检查发现不合格后，立即清理出场或单独堆放，并做标识。到场的材料，应分门别类堆码摆放，不得混放。原材料采购应具有可追溯性。

（5）施工前，对水泥的质量进行检查，不合格者不得使用，浇注及养护都应按规范要求操作实施。

（6）建立交制度，明确责任范围，分工到人，对责任者实行质量责任终身制。

（7）严格执行各项检查程序和检查方法，上道工序未经检验或检验后发现不合格，不得进入下道工序施工。

（8）实行质量一票否决制，质检工程师在项目经理和总工领导下，对工程质量进行定期检查，对于不合格的工程必须进行返工处理。

（9）建立有效的激励和约束机制，做到奖罚分明。

7、安全生产措施

（1）安全生产目标

控制重大责任伤亡事故、降低各类危害事件发生；因工重伤控制在0.6‰之内；控制火灾、爆炸、职业病和重大机械事故的发生；争创文明标准工地。

（2）建立以项目经理为首的安全保证领导小组，安全工程师具体负责，现场施工员负责安全措施的落实，做到层层负责，责任到人。

（3）安全教育和训练

进行安全教育与训练，增强人的安全生产意识，实行安全培训考核上岗制度。

1）对起重、焊接等特殊工种，进行专门的安全操作训练。

2）设立每周一次的安全活动日，每天检查安全生产情况，对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。

（4）落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度，定期落实检查，对照整改。

（5）在施工操作过程中，严格按照科学的作业标准规范人的行为，控制人的不安全行为，减少人的失误。

（6）各项安全技术措施：

1）施工操作人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。

2）设置安全设施和安全装置，定期检查其可靠性。

3） 开改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，保证安全生产。

4）汛期应认真做好防汛工作。

（7）经常性对施工人员进行安全施工的教育，增加作业人员的安全意识。

（8）规范作业，制订安全操作技术规程和安全防护措施。

（9）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋或赤臂施工。

（10）严禁酒后上岗。

（11）各种机械设备必须由专人操作和管理，他人不得随意触动，动力闸刀开关的启闭必须由电工负责。

（12）各种机具设备必须定期检验，发现问题立即停止使用，待修理完善后方可再行使用。

（13）汛期施工做好防汛工作。

8、文明施工措施

（1）建立健全文明施工组织机构，完善各种措施和方案，做好施工标识，规范施工。

（2）在施工过程中严禁违章作业，确保人身安全。

（3）施工现场、机棚料库、材料堆放等都要合理布置，整洁有序，达到“三防”标准和符合现代管理要求。

（4）工程用料做到计划用料，所有材料均堆放在施工地界内，每道工序做到工完料尽，并保持整洁有序的施工现场。

（5）现场管理、技术、质检、安全等人员工作时配带上岗证。

（6）驻地生活区布置合理，干净整洁，没有脏、乱、差现象存在。

（7）机械车辆及设备经过村庄、便道和公路时，要按交通规则行驶，不开快车，不抢道，礼让三先。

（8）施工人员要尊重和理解当地风土人情，遵守当地村规民约，接受当地的风俗习惯，和当地居民搞好关系。

9、文物及环境保护措施

工程施工中认真执行国家《文物保》、《环境保》和《水土保》等有关规定，采取有效措施预防和消除因施工造成的环境污染。

（1）文物保护

施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，应保护好现场，防止文物流失，并暂时停止作业，报告监理工程师和文物部门。

（2）防止水土流失和废料废方处理。

1）防水排水

在施工期间始终保持工地良好的排水状态，修建一些临时渠道，并于永久性排水设施相连接，且不引起淤积和冲刷。

2）冲刷与淤积

采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地和临时使用的土地受到冲刷。采取有效措施，防止开挖土方对河流、水道、铁路、浇灌渠或排水系统产生淤积或堵塞、冲刷。施工中的临时排水系统，应最大限度的减少水土流失及对水文状态的改变。

3）废料废方的处理

清理场地的废料和弃方，弃土后平整绿化，使其与自然环境相协调。

（3）防止和减轻水、大气受污染

1）保护水质

保证施工废水和生活污水不排入灌溉渠和水库。施工区域、沙石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理。施工期间，施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等应严格管理，防止雨季或暴雨将物料随水流排入地表及附近水域造成污染。禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修机械时油污水直接排放。

2）控制扬尘

为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施。

3）减少噪声、废气污染

机械设备的工艺操作要尽量减少噪声、废气污染现象。