水泥土搅拌桩技术交底 (1)

3、施工工艺说明

3.1清理表层、场地平整

首先把地基表面的青苗杂草清除，并在设计提供的种技术资料的基础工作补充工程地质勘察，进一步了解土的性质，在有代表性的地段必须钻探土样，作室内配合比试验，使现场情况符合设计要求。

3.2桩位测放

测量组根据设计图纸提供的桩位，利用全站仪放出水泥搅拌桩处理段起讫位置及边桩，再根据设计桩距，用全站仪和钢尺定出每排桩轴线和桩中心，并用白灰和木桩标出桩位，并在不易破坏的地方设置护桩。测量点的误差必须控制在规定的范围内。

3.3浆液配制

采用p.o.32.5矿渣硅酸盐水泥，严格控制水灰比在0.55，施工用水泥，水等材料及外加剂均应试验检测，同时，在施工前应进行水泥浆的试配，并将试配结果以及上述材料的试验结果报告上报监理工程师审批。为控制水灰比误差，本工程采用自动控制流量计。更好的控制喷浆量，按每根桩施工长度及每延米掺灰量确定总灰量，只搅拌一次水泥浆，全部用完。记录每根桩水泥浆用量。

3.4桩机就位

搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再开始就位。由于所用桩机具有自行功能，就位比较简单，桩机至桩位处液压装置调整钻头位置使其对中所放桩位（一般用木桩做标记或白灰做标记），调平机身，调整钻杆的垂直度，确保偏差不超过1%。垂直度用钻锤吊线进行控制。

3.5钻进成孔

启动桩机，开始钻进，钻进速度一般控制在小于1m/min,钻进成桩到设计桩长（钻进时超过设计0.5m）。施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间，钻进深度等，并填写记录表。

3.6搅拌提升、喷浆

钻头自桩底反转匀速从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直到离地面50cm。喷浆时管道压力一般控制在0.4～0.6MPa，提升速度控制在0.4～0.8m/min。

3.7下沉复搅拌、喷浆至桩底

在上述钻进搅拌桩的施工要求，再从新钻机边搅拌、边喷浆到桩底，至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟。

3.8再搅拌提升至地面

最后搅拌至地面。按照上述提升、搅拌操作步骤进行，将钻头提升搅拌至地面，钻头提升至地面下2米时宜用慢速，当浆喷口即提出地面时应停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实，防止桩身不均匀剪切破坏。若发现喷嘴被软粘土堵住，应及时清除。

3.9成桩完毕

钻进成桩、提升搅拌、重复钻进喷浆复搅、提升搅拌共进行2次（二喷四搅一停），即可完成一根搅拌桩的作业，移动桩机至下一桩位，进行下一根搅拌桩的施工。

4、数据收集及质量检测

4.1水泥搅拌桩的质量控制应贯穿于施工的全过程，质检员，试验员、施工员等相关施工管理人员必须严格控制施工工艺质量。施工中随时进行施工记录，并依照施工工艺对每根桩进行质量评价。收集并记录的重点是：水泥用量、水泥浆水灰比及比重、桩长、搅拌头转数和提升速度、喷浆压力、喷浆时间、复喷次数和复搅深度及停浆处理方法等。

4.2质量检验

（1）在成桩3天内，用轻便动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。

（2）成桩7天后，采用浅层开挖1～3根检测桩桩径2/5处、桩长范围内钻孔取芯，观察其完整性，均匀性，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。

（3）桩体28天无侧限抗压强度不低于1.5mpa，90天单桩承载力不小于150KN，单位复合地基承载力不小于150Kpa。