钢筋制作加工技术交底

①钢材的种类、钢号及尺寸规格应符合设计文件的规定要求。

②钢材进货时，要有质量保证书，并应妥善保管，钢筋表面应洁净、无锈蚀。

③对钢筋的材质有疑问时，应进行物理和机械性能测试或化学成分的分析。

2、钢筋笼制作程序

①设备进场检查，制做钢筋笼的主要设备和工具有电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制做台、主钢筋半圆焊接支撑架等。

②根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。

③由于切断待焊的主筋、箍筋、加劲箍筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放，防止用错。

④在钢筋圈制做台上制做加强筋和箍筋并按要求焊接。

⑤将加劲箍筋按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。

⑥将箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。

⑦焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环。

⑧将制做好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。

⑨对制做好的钢筋笼应按设计图纸尺寸和焊接质量标准进行检查，不合要求者，应予返工，否则不得使用。

3、制作要求

①钢筋笼尺寸允许偏差：

钢筋笼直径                      ±20mm

主钢筋间距                      ±10mm

加劲箍筋间距                    ±20mm

箍筋间距                        ±20mm

钢筋笼垂直度                    ≤1%

②保护层允许偏差：

混凝土保护层厚度50mm，其中加劲箍筋外缘至设计桩径混凝土表面保护层厚度采用80mm。保护层允许偏差应符合下列规定： ±20mm

③焊接要求

分段制作的钢筋笼，钢筋接头为焊接，搭接长度10d。钢焊条用E43,E50。在同一水平截面内的钢筋接头个数不得超过钢筋总根数的50%。

接头焊接只允许上下迭搭，不允许径向搭接。加强箍筋与主筋的连接采用点焊。

焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

接头处不得有裂缝。

咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差不得超过规范规定的数值。

坡口焊及熔槽、帮条焊接，其焊缝加强高度为2～3mm。

4、钢筋笼的吊放

①钢筋笼分段吊装时，钢筋笼的顶端应设置2～4个起吊点。钢筋笼整体吊装时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。

②吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。

③钢筋笼吊放入孔位置容许偏差应符合下列规定：

④钢筋笼中心与桩孔中心          ±10mm

⑤钢筋笼定位标高                ±50mm

⑥钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接。分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。孔口焊接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。

⑦钢筋笼全部下入孔后，应按设计及本规范要求，检查安放位置并做好记录。符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑于孔口，以使钢筋笼定位；当桩顶标高低于孔口时，钢筋笼上端可用悬挂器或螺杆连接加长2～4根主筋，延长至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。

⑧桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定，以使钢筋笼随同混凝土收缩，避免固结力损失。

致使孔内沉渣超过规定要求。应在钢筋笼定位可靠后重新清孔。

交底人签字：

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