基础防水保护层技术交底

1.1机具准备

汽车泵、平板振动器、机械磨光机、平口铁锹、木抹子、铁抹子、3m刮杠、手推车等。

1.2材料准备：

浇筑住总搅拌站提供的商品混凝土，强度等级C20，塌落度为140-160mm、初凝时间4h、终凝时间10h；保温草帘等。

1.3混凝土进场时的技术控制措施：

    安排好对进场混凝土的预控工作，要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。

1.4作业条件

1.4.1基础底板防水卷材铺贴完毕并办理隐蔽验收手续；

1.4.2整个防水卷材面上杂物清理干净；

1.4.3混凝土浇灌申请、混凝土申请会签表等相关资料签认完毕。

2.施工工艺

2.1混凝土浇筑前，用C20无石砂浆做灰饼，灰饼为50mm见方，间距为2m，灰饼上口标高为混凝土防水层的上标高（-4.450m）。做灰饼时以槽边标高控制桩拉线控制其上口标高。

2.2工艺流程

2.2.1混凝土输送→混凝土浇筑→混凝土振捣→找平抹光、扫毛→混凝土养护

2.3施工操作要点及要求

2.3.1混凝土进场验收：

混凝土罐车从搅拌站至到达施工现场的时间不超过1h,混凝土出罐前需经充分搅拌后再出罐，如混凝土发生离析现象，应二次搅拌；如和易性不能满

2.3.2混凝土泵送要求：

泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管道、料斗、混凝土缸，再泵与混凝土同配合比无石子砂浆。在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间超过50min，则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。泵送结束后，应及时清理泵机及管道。

2.3.3混凝土浇筑、振捣、养护

2.3.3.1混凝土浇筑时，应注意混凝土下料要均匀，不能堆积，要掌握好泵管的移动位置，抄平人员随后将混凝土铺开，虚铺厚度略大于防水层垫层厚度5mm，抄平时不要触动灰饼，以免标高不准，后用平板振动器依序振捣，不得有漏振现象。

2.3.3.2混凝土振捣应设专人振捣，平板振捣延续时间应使混凝土以表面出现浮浆和不再沉落为度。

2.3.3.3做面层时，根据控制标高的灰饼，用刮杠找平，面层刮平后混凝土初凝前开始打磨提浆，不得有积水现象，第一遍提浆结束后，再第二遍打平，第二遍打平结束后，以手按略有痕为准，进行第三遍磨光，随后从浇筑的开始方向以人工扫毛，退着操作。做集水坑时，由测量员提供准确的上、下口线位置和标高，后由瓦工根据标高和线位将集水坑的上、下口角做出来。

2.3.3.4技术资料整理

    混凝土浇筑完成后，将搅拌站的技术资料以及混凝土级配等资料交给项目技术资料员。

3.质量要求

3.1每一车混凝土均要进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。

3.2基础混凝土防水保护层的顶标高为-4.450m；

3.3混凝土的强度必须符合设计要求，振捣密实、无蜂窝、孔洞、厚薄均匀无裂缝；

3.4斜坡应顺平，集水坑处上、下口角要做成圆角；

3.5允许偏差：表面平整度3mm，标高±5mm。

4.1成品保护

4.1.1防水保护层施工完毕后防止碰撞，并应及时覆盖保温材料，强度达到1.2Mpa后方可在上面行人和施工。

4.2文明施工措施

4.2.1混凝土施工过程中，遗洒在地面的混凝土要及时清理干净。

4.2.2施工人员应戴好安全防护用品，使用平板振动器时要戴好绝缘手套、穿绝缘靴。

4.2.3平板振动器应有专用开关箱，接漏电保护器。平板振动器线严禁私自接长。

4.2.4电缆线必须架空，严禁落地。

4.2.5施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡现象，一旦发现，应立即停止，待处理和加固后才能进行施工。

4.2.6夜间施工应配备足够的照明设施.

4.2.7必须做到“活完、料尽、场地清”。