通风管道施工方案

3433号热处理厂房

 暖通工程施工方案

编制：

审核：

批准：

株洲南方建设工程有限公司

二○一四年五月二十七日

一、工程简介··········································3

二、施工准备··········································4

三、施工程序··········································5

四、施工工艺··········································5

五、成品保护··········································10

六、注意事项··········································10

七、施工验收··········································10

八、安全生产与文明施工保证措施························11

九、进度控制计划······································11

十、选用的主要机械设备及其使用计划···················12

十一、劳动力需用计划··································12

暖通工程施工方案

一、工程简介

1.1工程名称：中国南方航空工业（集团）有限公司3433号热处理厂房暖通安装工程。

1.2工程地点：株洲市芦淞区董家塅中国南方航空工业（集团）有限公司3433号热处理厂内。。

1.3设计单位：中航规划建设长沙设计研究院有限公司。

1.4施工图设计资料：暖通专业施工图设计资料由业主方提供。

1.5 概述：

3433号热处理厂房在生产过程中散发有害气体、粉尘，主要有二氧化硫及合金粉尘，为改善车间内的空气环境和防止大气污染，采取局部机械通风、净化及全面整体通风治理措施。

1.6 施工说明：

1.6.1通风除尘管道设置支、吊架，其结构形式位置和构件大小按国标03K132设计。

1.6.2本工程通风除尘管采用膨胀螺栓固定支吊架，膨胀螺栓应设置梁柱的侧面，使膨胀螺栓受剪切力，个数不少于3个。

1.6.3通风除尘管道，支、吊架等在防腐处理前必须除锈，清理焊渣、异物等，内外表面先刷铁红酚醛防锈漆二道。外表面再刷灰色调和漆二道。

1.7工程工期：本工程施工工期暂定于2014年6月20日开工，20014年8月15日结束，工期57天。

二、施工准备

2.1施工力量的配置：

劳动力配置（见劳动力配置表）

工机具配置（见工机具计划表）

材料配置（见材料计划表）

2.2 施工前应由设计单位进行设计交底，当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位及业主方提出变更设计的要求。

2.3 施工前根据工程特点和现场情况编制施工方案，进行施工规划和班组技术交底。

2.4 安装现场的清理检查:

    安装部位的障碍物应已清理，地面无杂物。土建提供的标高基准线已画好，经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题提前解决。

2.5 风管及材料的检查:

    风管运抵现场后，要逐件进行检查，发现有法兰变形者要立即修补，经完全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。

    对安装用的各种材料，如螺栓、螺母、法兰垫料等要进行检查，确保符合质量要求。

2.6 施工用工具设备的检查:

    施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可靠 ；电钻、电锤等工具要完好，梯子、脚手架要牢固可靠。

三、施工程序

施工图纸会审——→ 技术交底——→成品风管及风管管件进场——→材料检验——→现场清理及测量—→支、吊托架制作及安装——→风管管道及管件组对——→通风设备安装——→风管管道安装——→风管软管、风口、阀门安装——→ 现场清理——→ 交工验收

四、施工工艺

由于通风管道（玻璃钢管道、镀锌钢板卷管）采用法兰连接，故根据通风管道与通风设备的实际安装位置绘制安装轴侧单线图，委外加工为成品后再现场组装。

4.1 风管及部件安装:

按图纸设计要求的规格、型号、标高进行安装。

4.2标高确定:

    按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建给出的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。

4.3 支、吊架制作:

 (1)风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。

（2）支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气一乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。

4.4 吊点设置:    

根据工程的特点，平面风管安装采用膨胀螺栓法。

（1）点的位置根据风管中心线对称设置。

（2）膨胀螺栓尽量打在基础梁上。

（3）安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。

4.5 支、吊架安装:

 ⑴　支、吊、托架应设在直管段上,避免设在三通及法兰上,同时严禁设置在风口、风阀、测定孔、检视门等部位处。支吊架采用膨胀螺丝固定，膨胀螺丝应优先打在梁、柱或剪力墙的侧面。其安装参照国标T616施工。

⑵　托架的横担不得直接与风管底部接触，之间应垫软木等有隔热作用的垫料，垫料应作防腐处理。

⑶　吊架不得直接吊在法兰上，不得与风管侧面接触，之间应有保温厚度的距离。

⑷　支、吊架安装必须牢固可靠，其强度满足安装要求。

⑸　将吊杆安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在一条线上。明露的吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时用搭接焊，搭接长度不少于6Cm，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。

4.6 风管及风管管件连接:

    风管及风管管件连接采用法兰连接。

4.7垫法兰垫料:

    1）风管的法兰垫料采用耐酸耐碱石棉绳垫片。

    2）连接时擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。

4.8 法兰连接:

    风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。穿螺栓时要注意所有螺母应在同侧。紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧。

4.9 风管安装:

     立风管和水平风管安装时要采用不同的方法。

（1）立风管由于顶标高为15m，因此立风管应在地面上进行预先组对后然后用20T吊车整体安装就位，最后利用墙上的支架对其进行固定。

（2）水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。

（3）为了安装方便，风管的连接应尽量在地面上进行，接长至适当的长度后再吊装到设计标高位置。

（4）在连接风管时，应注意垫料不得突出法兰内边缘，避免增大系统阻力系数和造成积尘，引起风管的堵塞。

（5）同一管段法兰螺栓应方向一致，拧紧螺栓时应采取十字交叉法进行，确保法兰均匀闭合，使垫料均匀受力，避免应力集中、法兰口歪斜。

（6）风管和配件的可拆卸接口，不得设在墙和楼板内;所有安装风管在吊顶、楼板与屋面板上预留孔洞均需用不燃材料堵塞严密不漏风。

（7）风管安装的水平度、垂直度允许偏差均应在规定范围内。

（8）风管穿出屋面，应在井口设防雨罩，防雨罩的安装必须达到规定要求。

（9）风管接长吊装，根据现场的空间位置，在地面将风管接长至4－10m左右，用尼龙吊带捆绑结实，用吊车将其升至吊架上，把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。起吊时要注意，当风管离地  200－300 mm时，应停下来进行检查，确认风管的受力点。绳索、绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。

（10）风管分节安装，对因场地不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰连接安装。

4.10 阀门、风口等配件安装:

⑴　各类阀门安装前，应检查其框架结构是否牢固，调节、制动、定位装置应准确灵活。

⑵　安装时应注意阀件的操作装置要便于操作，阀门的开启方向及开启程度应　有明显和准确的标志。

⑶　风口的安装应协调一致、美观、牢固，位置正确。

⑷　同一房间安装成排同类型风口时，必须拉线找平找直；送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与顶棚平齐，间距相等或均称。

⑸　多风口应成行成线，并确保风口外型的完整，不得碰撞损坏。风口必须与顶棚单独固定，不允许松动。安装位置按设计并与建设方、土建公司协商确定，以便协调车间的整体美观。

⑹　风管止回阀在安装时，须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段，确保止回阀叶片吹起不受挡、不卡住。

⑺　系统严密性保证措施及漏风量测试。

⑻　选用的材料必须符合工艺要求, 不得有砂眼、穿孔、凹凸、锈蚀、裂缝等质量问题。

⑼　设备、管件搬运吊装时应加以保护，防止变形、损坏。

⑽　调节阀门安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。

4.11漏风量测试、漏风率计算:

测试原理和方法:

利用风机向被则系统内鼓风,使系统内静压上升到额定工作压力并保持,此时该进风量等于漏风量。该进风量用在风机与被测系统之间设置的孔板和压差计测量，被测系统的静压由另一台压差计测量。

7.3.2.3 漏风量Q的计算

Q=3600ε·α·An(m3/h)

Q--------漏风量(m3/h)

ρ--------空气密度(kg/m3)

A--------孔板开孔面积(m2)

ΔP-------孔板压差(Pa)

ε-------气流束膨胀系数;

风管及部件安装完毕，系统漏风量应符合下表规定。

        风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）        

⑴  除尘及通风设备在安装时应有安装技术文件、安装图样、以及经过点交的设备货物清单明细表。

⑵  技术文件应包括资料清单，设备产品合格证，机械结构及电气、仪表、技术说明书，装箱清单，重要配套件外购件检验合格证和使用说明书。

⑶  设备在安装前应就安装注意事项对作业人员进行技术及安全交底。

⑷  本工程除尘及通风设备主要有：滤筒式脉冲除尘器5台（其中1台为新建、4台为利旧设备），玻璃钢废气洗涤塔2台，玻璃钢风机2台。滤筒式脉冲除尘器设备重量约为0.7T拟计划在设备基础完成经交接验收合格后对4台设备进行保护性拆除，拆除完成后用15T随车吊吊运至安装现场，最后进行整体安装就位。2台玻璃钢废气洗涤塔设备单台重量约3T，以散件的形式运至现场，采用25T汽车吊将散件吊至厂房屋顶，然后由厂家技术人员进行组对安装。2台玻璃钢风机设备单台重量为0.3T，拟采用25T汽车吊吊至厂房屋顶后安装就位。其他设备为小型可移动设备，应控制好进场时间以利于成品保护和使用。

⑸  设备在安装前应完成检查、清理及保养工作。

五、成品保护

5.1 运抵现场的风管应有妥善的存放位置，露天堆放应有防雨措施。

5.2 未安装完毕的系统，应将风管开口处封闭，以防杂物进人。

5.3 刷油漆和涂料时，要采取措施防止污染风管，尤其不得污染螺栓的螺纹，以免影响拆卸。

5.4 在交叉作业的场合，严禁以安装完的风管作为支、托架，不得将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

5.5 所有设备在安装完成后应对其进行成品保护，安排专人巡视看守，以避免设备遭受损坏。

六、注意事项

6.1 确定标高时要认真核对土建基准线，以免出现差错。

6.2 室内梁与楼面的厚度不一，设置吊杆时要计算好长度，确保风管的标高。

6.3 支、吊架应躲开电线管、物料管、桥架等，设置吊杆和安风管时都要考虑到这一因素，注意调整标高。    

6.4 风管过墙时，要提前调整各管段的长度，避免将法兰接口设在墙内。

6.5 风管接长吊装时，要考虑风管本身的强度，不可连接太长，以免吊装时引起变形。

七、施工验收

7.1 本通风除尘工程除上述要求外，还应执行下列标准及规范有关要求：

（1）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）

（2）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）

（3）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）

（4）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）

（5）袋式除尘器安装技术要求与验收规范（JB/T8471-96）

（6）设备生产厂家安装、验收要求。

八、安全生产与文明施工保证措施

8.1、施工人员进入施工现场须戴好安全帽。

8.2、高空作业人员必须系好安全带。

8.3、施工临时用电，建立安全用电制度，设置漏电保护装置。配备专职的供电维修人员，确保安全用电。

8.4、工地配置泡沫灭火器、消防桶、安全帽等各种器具和备品、备件。

8.5、施工中严禁违章作业，把一切违章作业、事故消灭在萌芽状态，防患于未然。

8.6、施工过程中，应及时清理施工现场的废料废物，确保文明施工。

8.7、脚手架用材必须经过验收合格后，方可投入使用。

8.8、施工中合理安排各工序桁接，尽可能减少不必要的立体交叉作业施工。

8.9、必须进行交叉作业时，各施工操作层应上、下错开，并设满铺式操作隔离防护，严禁抛掷任何物品。视具体情况对各交叉作业区实行封闭隔离。

8.10、所有操作人员必须身体健康，并经过专业培训取得操作证后，方可上岗操作，严禁违章作业。

8.11、现场使用的电焊机应具有完整的防护外壳和可靠的接地。

8.12、项目经理部将制定安全检查的工作计划，每周进行一次安全检查（与每周质量检查同时进行），并且有检查记录，检查完后召开总结会， 对存在问题认真总结并能够得到及时进行整改。

九、进度控制计划

9.1、实行计划管理，使工期始终处于受控状态；

9.2、施工过程中，根据材料设备到货情况编制施工计划；

9.3、加强施工过程的质量与安全监督，避免返工，用优良的质量与安全生产保证施工进度。

9.4、工程施工计划详见附件1《暖通工程施工进度横道图》。

十、 选用的主要机械设备及其使用计划

铆工：2人

起重工：1人

焊工：2人

辅工：4人    

编制人：张廉

2014年5月28日