焊接工艺指导书编号:WPS-08002 日期: 2008年3 月 焊接工艺评定报告编号:PQR-08002
焊接方法: SMAW 机械化程度:(手工、半自动、自动) 手工
焊接接头: 对接 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 坡头形式: V型 衬垫(材料及规格) / 其他:
| ||||||||||||
母材: 类别号: Ⅱ 组别号: Ⅱ-1 与类别号: Ⅱ 组别号: Ⅱ-1 相焊及标准号: GB79 钢号:16Mn与标准号: GB79 钢 号:16Mn 相焊 厚度范围: 母材:对接焊缝 δ=16 角焊缝 / 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 12-32mm 角焊缝 / 其他 | ||||||||||||
焊接材料: | ||||||||||||
焊材类别 | 焊条 | |||||||||||
焊材标准 | GB/T5117 | |||||||||||
填充金属尺寸 | Ф3.2 Ф4.0 | |||||||||||
焊材型号 | E5016 | |||||||||||
焊材牌号(钢号) | J506 | |||||||||||
其他 | / | |||||||||||
耐蚀堆焊金属化学成分(100﹪) | ||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | Ti | Nb | ||
其他: |
焊接位置:
对接焊缝的位置: 平焊
焊接方向:(向上、向下) /
角焊缝位置: /
焊接方向:(向上、向下) / | 焊后热处理: 温度范围(℃) / 保温时间( h) / | |||||||||||||||||||
预热: 预热温度(℃)(允许最低值) / 层间温度(℃)(允许最高值) / 保持预热时间: / 加热方式: / | 气体: 气体种类 混合比 流量(L/min) 保 护 气: / / / 尾部保护气: / / / 背面保护气: / / / | |||||||||||||||||||
电特性: 电流种类: 直流 极性: 反接 焊接电流范围(A):100~130; 160~200 电弧电压: 19~23; 20~24 (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表) | ||||||||||||||||||||
焊道/焊层 | 焊接方法 | 填充材料 | 焊接电流 | 电弧电压 (V) | 焊接速度 (cm/min) | 线能量 (kj/cm) | ||||||||||||||
牌号 | 直径 | 极性 | 电流(A) | |||||||||||||||||
第一层 | SMAW | J506 | Ф4.0 | 反接 | 100~130 | 19~23 | 5~10 | / | ||||||||||||
第二层 | SMAW | J506 | Ф4.0 | 反接 | 200 | 24 | 6~8 | |||||||||||||
第三层 | SM AW | J506 | Ф4.0 | 反接 | 180 | 22 | 6 | |||||||||||||
第四层 | SMAW | J506 | Ф4.0 | 反接 | 160 | 20 | 6 | |||||||||||||
乌极类型及直径: / 喷嘴直径: / 熔滴过度形式: / 焊丝送进速度: / | ||||||||||||||||||||
技术措施: 摆动焊或不摆动焊: 摆动焊 摆动参数:以坡口为准 焊前清理和层间清理: 20mm范围内清除油污,见金属光泽。 背面清根方法: / 单道焊或多道焊(每面): 单道焊 单丝焊或多丝焊: / 导电嘴至工件距离(mm): / 锤击: / 其他: | ||||||||||||||||||||
编制 | 日期 | 审核 | 日期 | 批准 | 日期 |
单位名称: 山东省建设高压容器有限公司
焊接工艺评定报告编号: PQR-08002 焊接工艺指导书编号: WPS-08002
焊接方法: SMAW 机械化程度: 手工 | ||||||||||||||||||||||||||
接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
| ||||||||||||||||||||||||||
母材: 材料标准: GB79 钢号: 16Mn 类、组别号: Ⅱ-1 与类、组别号: Ⅱ-1 相焊 厚度:δ=16mm 直径: / 其他: / | 焊后热处理: 热处理温度(℃): / 保温时间(h) / | |||||||||||||||||||||||||
保护气体: 气体 混合比 流量(L/min) 保护气体:: / / / 尾部保护气: / / / 背面保护气: / / / | ||||||||||||||||||||||||||
填充金属: 焊材标准:GB/T5117 焊材牌号: J506 焊材规格:Ф3.2; Ф4.0 焊缝金属厚度: 0~32 其他: / | 电特性: 电流种类: 直流 极性: 正接 钨极尺寸: Ф3.2; Ф4.0 焊接电流:(A) 100~13 ; 160~200 电弧电压:(V) 19~23; 20~24 其他: / | |||||||||||||||||||||||||
焊接位置: 对接焊缝位置: 平焊 方向:(向上、向下) 角焊缝位置: / 方向:(向上、向下) | 技术措施: 焊接速度(cm/min): 5 ~10 摆动或不摆动:摆动焊 摆动参数: 以坡口为准 多道焊或单丝焊 (每面) : 单道焊 多丝焊或单丝焊: 单丝焊 其他: / | |||||||||||||||||||||||||
预热: 预热温度(℃): / 层间温度: / 其他: / | ||||||||||||||||||||||||||
金相检验(角焊缝): 根部:(焊透、未焊透) / 焊缝:(熔合、未熔合) / 焊缝、热影响区:(有裂纹) / | ||||||||||||||||||||||||||
检验截面 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | Ⅴ | |||||||||||||||||||||
焊脚差(mm) | ||||||||||||||||||||||||||
无损检验 RT: 检验合格 UT: / MT: / PT: / 其他: 耐蚀堆焊金属化学成分(重量%) | ||||||||||||||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | Ti | Nb | ||||||||||||||||
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm): | ||||||||||||||||||||||||||
附加说明: | ||||||||||||||||||||||||||
结论:本评定按JB4708规定焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验记录正确 评定结果: 合格 | ||||||||||||||||||||||||||
焊工 姓名 | 刘守友 | 焊工代号 | A810 | 施焊日期 | 2008年3月3日 | |||||||||||||||||||||
编制 | 日期 | 审核 | 日期 | 批准 | 日期 | |||||||||||||||||||||
第三方检验 |
单位名称 | 山东省建设高压容器有限公司 | ||||||||||||||||||||||||
任务书编号 | GPR-08002 | 工艺评定编号 | PQR-08002 | ||||||||||||||||||||||
母材 | 板材 | 管材 | 焊条 | 焊丝 | 焊剂 | 保护气体 | |||||||||||||||||||
牌号 | 16Mn | / | J506 | / | / | / | |||||||||||||||||||
规格 | δ=16 | / | Ф3.2;4.0 | / | / | / | |||||||||||||||||||
接头形式 | 对接 | 焊接方法 | SMAW | 焊接位置 | 平焊 | ||||||||||||||||||||
预热和焊后热处理要求 | / | ||||||||||||||||||||||||
评定标准 | JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 | ||||||||||||||||||||||||
焊缝结构示意图 | 评定说明 | ||||||||||||||||||||||||
| 电源特性 | 直流反接 | |||||||||||||||||||||||
清根工艺 | / | ||||||||||||||||||||||||
坡口工艺 | 机械加工 | ||||||||||||||||||||||||
试件尺寸 | 150*150*16*2 | ||||||||||||||||||||||||
要求 检验 项目 | 外观检查 | 无外观缺陷 | 无损探伤 | 射线(/ )、超声波(/ )、表面(√ ) | |||||||||||||||||||||
力学及弯曲性能测试 | |||||||||||||||||||||||||
项目 | 拉伸 | 弯曲 | 冲击 | ||||||||||||||||||||||
试样数量 | 焊接接头 | 全焊缝 | 面弯 | 背弯 | 侧弯 | 焊缝 | 热影响区 | ||||||||||||||||||
√ | / | √ | √ | / | / | / | |||||||||||||||||||
宠观金相 | / | 微观金相 | / | ||||||||||||||||||||||
接头硬度分布测定 | / | 熔敷金属化学成分 | / | ||||||||||||||||||||||
其他项目 | / |
编制 | 日期 | 审核 | 日期 |
编号:WPS-08002
编制:
审核:
批准:
山东省建设高压容器有限公司
焊接工艺评定报告
编号:PQR-08002
编制:
审核:
批准:
山东省建设高压容器有限公司
焊接工艺评定任务书
编号:GPR-08002
编制:
审核:
山东省建设高压容器有限公司