管廊安装技术交底

   　一、施工前准备： 

　　安装前，场地需打扫干净，场地无杂物，无凹凸不平处。

二.施工工艺流程及操作要点

1.管廊拼装施工工艺所示。

    吊装前车辆及吊具的检查及维护 → 综合管廊的运输进场时外观检查 → 根据现场确定好吊车的位置并支腿 → 防水保护层上面放好综合管廊安装中心线和安装边线 → 装卸工在综合管廊插口装好楔形胶条，挂钩，起吊 → 以综合管廊的安装线对准施工安装中心线，定位 → 专用设备安装就位 →检查综合管廊的整体平整度和垂直度→综合管廊接口处防水处理 → 就位检查合格后进行下一综合管廊的起吊

2.安装要点：

（1）管节吊运安装前，检查混凝土强度是否符合设计要求。不能低于设计强度的90%。检查管节外观尺寸是否精确、是否有裂缝，如果裂缝超过0.2mm时禁止直接安装。

（2）在管廊基坑垫层上面弹出施工的中心线，根据中心线及施工具体尺寸，弹出每节管廊的控制线。

   （3）在运输安装的过程中要保护好管廊构件的棱角等部位，以免碰撞损坏。在吊装过程中轻起轻落，一切动作听从安装班组长指挥。 

（4）当管廊预制件吊装到基坑混凝土保护层以后，专用安装车将综合管廊运至综合管廊安装部位，并安装就位。安装时必须保证管廊的底面和混凝土垫层面是100%的接触，如果有空隙或者高低不平整可用干拌砂浆充实。

  （5）管廊对接完成后，其接口缝隙不能大于5mm，接口平齐，不能有错台，上下缝要同宽、不能上宽下窄、上窄下宽。综合管廊顶面用水准仪检测。保证每节箱涵达到设计高程的要求。两个箱涵的侧面保持在同一个平面。

（6）洞口预留位置要准确，洞口高程严格按照图纸要求施工。预留洞尺寸要大于外接管径1—2cm.

（7）安装过程中所有预制箱涵构件对接完成后路线要顺畅平直，没有明显的折线或凸凹现象。

（8）管廊安装完成后，以2-4节管廊为一个单位，采用钢绞线张拉，张拉值不超过100MPa。

三、涂注胶施工方法

1.在综合管廊安装前人工在承插口处涂胶分别粘贴10mm厚80mm高聚乙烯炮沫板完成高聚乙烯炮沫板的施工。双组份聚硫胶的配制混合使用，提前在厂家的指导下进行现场试验确定拌合比。

2.先用毛刷在对接缝两侧均匀地刷涂层底涂料，20～30分钟后用刮刀向涂胶面上涂5mm厚30mm高的双组份聚硫胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地侵润。

3.将嘴插入待密封的对接缝内，按设计深度均匀密实的将双组份聚硫胶注入变形缝内，然后用带弧度的专用整形工具进行刮压整形，整形后的缝面呈月牙形，固化后的胶体表面应光滑平整无气泡，胶体内部应保持密实无断头，并保持粘结牢固，无脱胶开胶断裂、渗水现象。

 4.箱涵安装后，在箱涵搭接缝隙处注浆或者填充防水材料，而缝隙仅仅5mm左右，底板与垫层相连无法直接涂抹，直接注胶非常容易导致密封胶材料的浪费或注胶不到位，箱涵内外壁四周搭接处设虹吸口，完成搭接缝注胶。

四、止水片安装方法

1.止水的位置要准确。安装时止水片要拉直、平铺，尤其要保证止水片位于两节箱涵的中心位置，止水接合处要严密。

2.止水片不能随意打孔，派专人调整。要注意观察和调整止水片在安装过程中移位、碰撞、错位。施工前做好技术交底工作，同时制订严格的约束机制，严防操作人员在止水片上打孔、钉钉子。确保止水片接缝密实、止水片平整、位置正确。

3.止水片的接头处理。止水橡皮的接头是一个比较薄弱的部位，连接不好将产生漏水，止水片接头采用热压硫化胶接。在箱涵的搭接处涂抹止水片专用胶水，将自粘止水片粘贴在箱涵搭接缝处、止水片两端粘贴长度要长出15cm与垫层完全粘贴。

五、安全交底及注意事项

1.管廊运输车货箱底板放置泡沫板，预防运输过程中，道路颠簸，破坏管廊菱角。

2.龙门吊或者吊车起重过程中，装卸人员必须听从指挥，管廊装车，安装卸载过程中，管廊下方10米范围内禁止站人。

3.现场人员必须佩带安全帽，禁止酒后装卸。

4.管廊拼装完成后，双组份密封胶及止水条必须安装到位。